一种刺毛辊专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刺毛辊专用夹具，包括第一圆环，所述第一圆环的内侧固定连接有第二圆环，所述第一圆环的外侧固定连接有支撑块，所述支撑块的上方固定连接有圆板，所述圆板的上方固定连接有连接块，所述连接块的中间转动连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一侧固定连接有第一螺帽，所述第一螺栓的另一侧转动连接有第一螺母，所述连接块的两侧设置有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有凸块，所述转动杆的一侧转动连接有第一螺栓，所述转动杆的一侧转动连接有固定螺栓所述固定螺栓的下方固定连接有固定板，所述支撑块的四个角设置有圆孔。本实用新型专利技术中，结构简单，操作便捷，第一圆环的外部设置有两个液压缸，可以对刺毛辊进行夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种刺毛辊专用夹具
本技术涉及专用夹具领域，尤其涉及一种刺毛辊专用夹具。
技术介绍
刺毛辊通常是由筒体和堵头构造而成，但加长的筒体会在制造工艺上提出更高的要求，并且由于加长的中空的筒体的跨度过大，即便生产出来这种加长筒体，由于筒体中部无支撑点，技术上不能克服因共振原因造成刺毛辊在工作过程中的跳动，刺毛辊亦称“刺辊”，纺纱工艺中开清、梳理等机械上的高速回转辊，表面包有锯条，作用是将纤维块松解成单纤维或纤维束，除去其中的杂质和短纤维，布机上传动卷布轴的机件，不用锯条，而覆以有毛刺的网眼薄铁皮，使表面粗糙，便于卷取织物。一般刺毛辊较重，在对刺毛辊进行夹持时，刺毛辊定位不准，导致加工的精度下降，影响加工的质量，所以对于现在市面上的刺毛辊专用夹具是非常有必要改进的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刺毛辊专用夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种刺毛辊专用夹具，包括第一圆环，所述第一圆环的内侧固定连接有第二圆环，所述第一圆环的外侧固定连接有支撑块，所述支撑块的上方固定连接有圆板，所述圆板的上方固定连接有连接块，所述连接块的中间转动连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一侧固定连接有第一螺帽，所述第一螺栓的另一侧转动连接有第一螺母，所述连接块的两侧设置有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有凸块，所述转动杆的一侧转动连接有第一螺栓，所述转动杆的一侧转动连接有固定螺栓所述固定螺栓的下方固定连接有固定板，所述支撑块的四个角设置有圆孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一圆环的一侧固定连接有第四固定块，所述第四固定块的一侧滑动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一侧滑动连接有第二液压缸。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二液压缸的下方固定连接有第一液压底板，所述第一液压底板的底部滑动连接有操作台。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二圆环的一侧固定连接有第三固定块，所述第三固定块的一侧滑动连接有第二伸缩杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二圆环的内侧固定连接有第二固定块，所述第二圆环的底部滑动连接有滑杆，所述第二固定块的一侧滑动连接有第一伸缩杆，所述转动杆设置有四个，所述支撑块设置有四个并且均匀分布在第一圆环的外侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑杆的一侧滑动连接有第三圆环，所述第三圆环的一侧设置有第三液压缸，所述第三液压缸的底部固定连接有第二液压底板，所述第二液压底板的底部滑动连接有操作台。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一圆环的外侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一侧滑动连接有第一液压缸，所述凸块设置有四个。本技术具有如下有益效果：1、本技术中，提供一种刺毛辊专用夹具，其通过环形的夹具对工件的表面进行夹持，达到夹持工件的目的，实用于重量较大的工件，能够提高工件定位时的精度，提高产品的质量。2、本技术中，通过设置有四个转动杆对刺毛辊进行初步定位，然后再通过第一伸缩杆与第二伸缩杆对刺毛辊进行夹紧，保证在加工的过程中防止出现滑移，使得工件的加工精度更高。附图说明图1为本技术提出的一种刺毛辊专用夹具的侧视图；图2为本技术提出的一种刺毛辊专用夹具的正视图；图3为图1中A处的放大图。图例说明：1、第一圆环；2、第二圆环；3、第一液压缸；4、第一液压杆；5、第一固定块；6、第二固定块；7、第一伸缩杆；8、第二伸缩杆；9、第三固定块；10、第四固定块；11、第二液压杆；12、第二液压缸；13、凸块；14、圆孔；15、支撑块；16、操作台；17、第一液压底板；18、滑杆；19、第三液压缸；20、第三圆环；21、第二液压底板；22、固定螺栓；23、固定板；24、转动杆；25、第一螺母；26、第一螺栓；27、圆板；28、连接块；29、第一螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种刺毛辊专用夹具，包括第一圆环1，第一圆环1的内侧固定连接有第二圆环2，第二圆环2可以固定刺毛辊，第一圆环1的外侧固定连接有支撑块15，支撑块15的上方固定连接有圆板27，圆板27的上方固定连接有连接块28，连接块28的中间转动连接有第一螺栓26，第一螺栓26的一侧固定连接有第一螺帽29，第一螺栓26的另一侧转动连接有第一螺母25，连接块28的两侧设置有转动杆24，转动杆24的一侧固定连接有凸块13，凸块13可以夹紧刺毛辊，转动杆24的一侧转动连接有第一螺栓26，转动杆24的一侧转动连接有固定螺栓22固定螺栓22的下方固定连接有固定板23，支撑块15的四个角设置有圆孔14。第一圆环1的一侧固定连接有第四固定块10，第四固定块10的一侧滑动连接有第二液压杆11，第二液压杆11的一侧滑动连接有第二液压缸12，第二液压缸12的下方固定连接有第一液压底板17，第一液压底板17的底部滑动连接有操作台16，第二圆环2的一侧固定连接有第三固定块9，第三固定块9的一侧滑动连接有第二伸缩杆8，第二圆环2的内侧固定连接有第二固定块6，第二圆环2的底部滑动连接有滑杆18，滑杆18可以让第一圆环1与第三圆环20滑动，第二固定块6的一侧滑动连接有第一伸缩杆7，转动杆24设置有四个，支撑块15设置有四个并且均匀分布在第一圆环1的外侧，滑杆18的一侧滑动连接有第三圆环20，第三圆环20的一侧设置有第三液压缸19，第三液压缸19的底部固定连接有第二液压底板21，第二液压底板21的底部滑动连接有操作台16，第一圆环1的外侧固定连接有第一固定块5，第一固定块5的一侧滑动连接有第一液压杆4，第一液压杆4的一侧滑动连接有第一液压缸3，凸块13设置有四个。...

【技术保护点】
1.一种刺毛辊专用夹具，包括第一圆环（1），其特征在于：所述第一圆环（1）的内侧固定连接有第二圆环（2），所述第一圆环（1）的外侧固定连接有支撑块（15），所述支撑块（15）的上方固定连接有圆板（27），所述圆板（27）的上方固定连接有连接块（28），所述连接块（28）的中间转动连接有第一螺栓（26），所述第一螺栓（26）的一侧固定连接有第一螺帽（29），所述第一螺栓（26）的另一侧转动连接有第一螺母（25），所述连接块（28）的两侧设置有转动杆（24），所述转动杆（24）的一侧固定连接有凸块（13），所述转动杆（24）的一侧转动连接有第一螺栓（26），所述转动杆（24）的一侧转动连接有固定螺栓（22）所述固定螺栓（22）的下方固定连接有固定板（23），所述支撑块（15）的四个角设置有圆孔（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种刺毛辊专用夹具，包括第一圆环（1），其特征在于：所述第一圆环（1）的内侧固定连接有第二圆环（2），所述第一圆环（1）的外侧固定连接有支撑块（15），所述支撑块（15）的上方固定连接有圆板（27），所述圆板（27）的上方固定连接有连接块（28），所述连接块（28）的中间转动连接有第一螺栓（26），所述第一螺栓（26）的一侧固定连接有第一螺帽（29），所述第一螺栓（26）的另一侧转动连接有第一螺母（25），所述连接块（28）的两侧设置有转动杆（24），所述转动杆（24）的一侧固定连接有凸块（13），所述转动杆（24）的一侧转动连接有第一螺栓（26），所述转动杆（24）的一侧转动连接有固定螺栓（22）所述固定螺栓（22）的下方固定连接有固定板（23），所述支撑块（15）的四个角设置有圆孔（14）。


2.根据权利要求1所述的一种刺毛辊专用夹具，其特征在于：所述第一圆环（1）的一侧固定连接有第四固定块（10），所述第四固定块（10）的一侧滑动连接有第二液压杆（11），所述第二液压杆（11）的一侧滑动连接有第二液压缸（12）。


3.根据权利要求2所述的一种刺毛辊专用夹具，其特征在于：所述第二液压缸（12）的下方固定连接有第一液压底板（17），所述第一液压底板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永竹，
申请(专利权)人：青岛永竹机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37