一种柱窝清煤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱窝清煤机，包括侧板，所述侧板中端与主机架固定连接，所述侧板一侧上端设有液压电机，所述液压电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴靠近侧板内侧固定连接有第一导向链轮，所述第一导向链轮啮合有链条，所述链条连接端设有爪型原件，所述侧板靠近第一导向链轮底端转动连接有第二导向链轮，所述第二导向链轮与链条底端啮合，所述侧板底端固定连接有支脚，所述支脚中端固定连接有收纳网，本实用新型专利技术涉及煤粉清理技术领域。该柱窝清煤机，通过在链条连接端设置爪型原件，爪型原件向下运动时，拨片进入窝柱内部，并且将窝柱两侧的煤粉不断地推入窝柱中部空间，方便板式刮板对聚集在中部的煤粉进行清理。方便板式刮板对聚集在中部的煤粉进行清理。方便板式刮板对聚集在中部的煤粉进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种柱窝清煤机


[0001]本技术涉及煤粉清理
，具体为一种柱窝清煤机。

技术介绍

[0002]煤其主要成分为碳、氢、氧和少量的氮、硫或其它元素。硫是煤最主要杂质之一，其通常以硫化物之形式出现于煤的燃烧生成物中。根据其碳化程度不同分类，可以依次分为泥炭、褐煤(棕褐煤、黑赫煤)、烟煤(生煤)、无烟煤、亚煤。无烟煤碳化程度最高，泥炭碳化程度最低。
[0003]现有的液压支架检修过程中，首先要清理煤粉，柱窝煤粉清理时，由于处于异形结构柱窝内部，以往清理完全依靠人力完成，费时费力，劳动强度大，效率低，人员劳动环境差，不利于员工身体健康。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种柱窝清煤机，解决了以往清理完全依靠人力完成，费时费力，劳动强度大，效率低，人员劳动环境差，不利于员工身体健康等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种柱窝清煤机，包括侧板，所述侧板中端与主机架固定连接，所述侧板一侧上端设有液压电机，所述液压电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴靠近侧板内侧固定连接有第一导向链轮，所述第一导向链轮啮合有链条，所述链条连接端设有爪型原件，所述侧板靠近第一导向链轮底端转动连接有第二导向链轮，所述第二导向链轮与链条底端啮合，所述侧板底端固定连接有支脚，所述支脚中端固定连接有收纳网，所述驱动轴中端固定连接有固定柱，所述固定柱侧面固定连接有毛刷，所述爪型原件连接有板式刮板，所述侧板靠近液压电机下端设有框体，所述框体螺纹连接有螺钉，所述液压电机输出端靠近侧板外侧固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮套设有皮带，所述皮带底端套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与框体转动连接，所述第二皮带轮同轴固定连接有扇叶。
[0006]优选的，所述爪型原件由固定块、拨片构成，所述链条连接端与固定块转动连接，所述固定块正面与拨片固定连接，所述固定块靠近侧板背面与板式刮板固定连接。
[0007]优选地，所述拨片为一定倾斜角度的长方体不锈钢块，所述板式刮板前部焊接有高硬度的齿形结构。
[0008]优选地，所述侧板靠近扇叶端设有活动槽，所述扇叶转动连接在活动槽内，所述侧板上中端固定连接有连接板，所述连接板下侧靠近毛刷端设有清洁块，所述毛刷与清洁块分别与板式刮板两侧分别贴合。
[0009]优选地，所述主机架为中间镂空的长方体金属框，所述侧板靠近液压电机及驱动轴端设有存放壳，所述液压电机固定连接在存放壳内。
[0010]优选地，所述存放壳靠近液压电机输出端下端设有方槽，所述侧板靠近驱动轴端
设有圆槽，所述圆槽内设有垫圈，所述驱动轴转动连接在圆槽内。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种柱窝清煤机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该柱窝清煤机，通过在链条连接端设置爪型原件，爪型原件向下运动时，拨片进入窝柱内部，并且将窝柱两侧的煤粉不断地推入窝柱中部空间，方便板式刮板对聚集在中部的煤粉进行清理，通过在板式刮板前部焊接有高硬度的齿形结构，促进集聚煤粉铲至板式滑板上。
[0014](2)、该柱窝清煤机，通过在侧板中端设置扇叶，第二皮带轮带动扇叶转动，扇叶产生的气流对拨片上吸附的煤粉进行吹拂，促进其掉落，通过设置毛刷与清洁块，毛刷与清洁块分别对运动至顶端的板式刮板两侧进行清洁，使两侧的煤粉掉落，从拨片及板式刮板上掉落的煤粉落入收纳网中，增大对煤粉的回收率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的背视图；
[0017]图3为本技术内部链条组件的放大图；
[0018]图4为本技术内部爪型原件的放大图。
[0019]图中：1、侧板；2、主机架；3、液压电机；4、驱动轴；5、第一导向链轮；6、链条；7、爪型原件；71、固定块；72、拨片；8、支脚；9、收纳网；10、固定柱；11、毛刷；12、板式刮板；13、框体；14、螺钉；15、第一皮带轮；16、皮带；17、第二皮带轮；18、扇叶；19、第二导向链轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种柱窝清煤机,包括侧板1，侧板1中端与主机架2固定连接，侧板1一侧上端设有液压电机3，液压电机3输出端固定连接有驱动轴4，驱动轴4靠近侧板1内侧固定连接有第一导向链轮5，第一导向链轮5啮合有链条6，链条6连接端设有爪型原件7，侧板1靠近第一导向链轮5底端转动连接有第二导向链轮19，第二导向链轮19与链条6底端啮合，侧板1底端固定连接有支脚8，支脚8中端固定连接有收纳网9，驱动轴4中端固定连接有固定柱10，固定柱10侧面固定连接有毛刷11，爪型原件7连接有板式刮板12，爪型原件7由固定块71、拨片72构成，链条6连接端与固定块71转动连接，固定块71正面与拨片72固定连接，固定块71靠近侧板1背面与板式刮板12固定连接，拨片72为一定倾斜角度的长方体不锈钢块，板式刮板12前部焊接有高硬度的齿形结构，爪型原件7向下运动时，拨片72进入窝柱内部，并且将窝柱两侧的煤粉不断地推入窝柱中部空间，方便后续清理，高硬度齿形结构方便板式刮板12将集聚煤粉铲至板式滑板12上。
[0022]侧板1靠近液压电机3下端设有框体13，框体13螺纹连接有螺钉14，液压电机3输出端靠近侧板1外侧固定连接有第一皮带轮15，第一皮带轮15套设有皮带16，皮带16底端套设
有第二皮带轮17，主机架2为中间镂空的长方体金属框，侧板1靠近液压电机3及驱动轴4端设有存放壳，液压电机3固定连接在存放壳内，存放壳靠近液压电机3输出端下端设有方槽，侧板1靠近驱动轴4端设有圆槽，圆槽内设有垫圈，驱动轴4转动连接在圆槽内，垫圈可减少驱动轴4与侧板1之间摩擦，延长器械使用寿命，方槽为皮带16提供活动空间。
[0023]第二皮带轮17与框体13转动连接，第二皮带轮17同轴固定连接有扇叶18。侧板1靠近扇叶18端设有活动槽，扇叶18转动连接在活动槽内，侧板1上中端固定连接有连接板，连接板下侧靠近毛刷11端设有清洁块，毛刷11与清洁块分别与板式刮板12两侧分别贴合，活动槽为扇叶18提供运动空间，第二皮带轮17带动扇叶18转动，扇叶18产生的气流对拨片72上吸附的煤粉进行吹拂，促进其掉落，毛刷11与清洁块分别对运动至顶端的板式刮板12两侧进行清洁。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0025]使用时，工作人员通过螺钉14将整个装置与叉车的前置叉固定，使用叉车将整个装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱窝清煤机，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)中端与主机架(2)固定连接，所述侧板(1)一侧上端设有液压电机(3)，所述液压电机(3)输出端固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)靠近侧板(1)内侧固定连接有第一导向链轮(5)，所述第一导向链轮(5)啮合有链条(6)，所述链条(6)连接端设有爪型原件(7)，所述侧板(1)靠近第一导向链轮(5)底端转动连接有第二导向链轮(19)，所述第二导向链轮(19)与链条(6)底端啮合，所述侧板(1)底端固定连接有支脚(8)，所述支脚(8)中端固定连接有收纳网(9)，所述驱动轴(4)中端固定连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)侧面固定连接有毛刷(11)，所述爪型原件(7)连接有板式刮板(12)，所述侧板(1)靠近液压电机(3)下端设有框体(13)，所述框体(13)螺纹连接有螺钉(14)，所述液压电机(3)输出端靠近侧板(1)外侧固定连接有第一皮带轮(15)，所述第一皮带轮(15)套设有皮带(16)，所述皮带(16)底端套设有第二皮带轮(17)，所述第二皮带轮(17)与框体(13)转动连接，所述第二皮带轮(17)同轴固定连接有扇叶(18)。2.根据权利要求1所述的一种柱窝清煤机...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐程理，贺华，马君，冯敏，李磊，梁耀洲，司西民，李卫东，高彦，王金平，王琪，田雪池，王翔，
申请(专利权)人：陕煤集团神南产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：