一种具有内花键的输入齿轮的磨齿用固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有内花键的输入齿轮的磨齿用固定夹具，包括旋转主轴，所述旋转主轴的左端中部成型有中间阶梯插接孔，旋转主轴的中部外侧壁卡置有外套筒，旋转主轴的中部外侧壁上螺接有限位螺母，外套筒的右端压靠在限位螺母的端面上；待加工的输入齿轮的右端套体卡置在中间阶梯插接孔的左端大直径孔段中；它可以将具有内花键凸起的输入齿轮夹持固定进行加工，其加工精度高，效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内花键的输入齿轮的磨齿用固定夹具

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[0001]本技术涉及变速箱零部件制造
，更具体地说涉及一种具有内花键的输入齿轮的磨齿用固定夹具。

技术介绍
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[0002]现有的变速箱中的输入齿轮磨齿时，其中部一般是具有中心通孔，其在加工夹持时，其中心通孔的左端内侧壁上成型有定位锥形壁面，以方便加工时的定位顶针的右端外侧壁可以压靠在定位锥形壁面上，同时，其右端的轴承连接部夹持在旋转主轴上，而旋转主轴的右端夹持在旋转夹持部上，即可对其进行旋转，对其进行磨齿，如图1所示；
[0003]而当输入齿轮的中部通孔的内侧壁上成型有内花键凸起，而其夹持的定位基准即是此内花键凸起的中心轴线，此时，现有的夹持夹具在夹持固定时，其输入齿轮的左端需要用定位顶针的外侧壁压靠在内花键凸起的左端面上，进行定位，而由于内花键凸起加工过程中的热处理变形，其加工精度底，此时的定位顶针压靠在内花键凸起的左端面上是无法保证其中心与内花键凸起的中心轴线一致的，从而影响后续的加工精度。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有内花键的输入齿轮的磨齿用固定夹具，它可以将具有内花键凸起的输入齿轮夹持固定进行加工，其加工精度高，效果好。
[0005]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0006]一种具有内花键的输入齿轮的磨齿用固定夹具，包括旋转主轴，所述旋转主轴的左端中部成型有中间阶梯插接孔，旋转主轴的中部外侧壁卡置有外套筒，旋转主轴的中部外侧壁上螺接有限位螺母，外套筒的右端压靠在限位螺母的端面上；
[0007]待加工的输入齿轮的右端套体卡置在中间阶梯插接孔的左端大直径孔段中；
[0008]输入齿轮的中部成型有第一通孔，第一通孔与右端套体相通，定位轴插套在第一通孔、右端套体的中部通孔和中间阶梯插接孔的右端小直径孔段中，定位轴的左端伸出输入齿轮的左端，定位轴的右端面压靠在中间阶梯插接孔的右端小直径孔段的右端面上，定位轴的右端外侧壁紧贴中间阶梯插接孔的右端小直径孔段的内侧壁。
[0009]所述定位轴的左端中部具有左端定位孔。
[0010]所述第一通孔的内侧壁上成型有内花键凸起。
[0011]所述中间阶梯插接孔的右端小直径孔段的右端面中部成型有向右延伸的中部孔。
[0012]所述中间阶梯插接孔的左端大直径孔段的侧壁上成型有多个侧部槽体，侧部槽体的左端伸出旋转主轴的左端面。
[0013]所述旋转主轴的左端外侧壁成型有向外延伸的斜向壁面部，外套筒的左端内侧壁成型有向内斜向延伸的内斜向壁面，斜向壁面部与内斜向壁面相压靠。
[0014]所述外套筒的右部的内侧壁成型有延伸环形部，延伸环形部的内壁面紧贴旋转主
轴的外侧壁。
[0015]所述中间阶梯插接孔的左端大直径孔段的左端内侧壁成型有内凸起部，内凸起部的壁面压靠在输入齿轮的右端套体的外侧壁上，输入齿轮的右端面边部压靠在旋转主轴的左端面上。
[0016]本技术的突出效果是：
[0017]它通过在输入齿轮和右端套体中插入定位轴，并将定位轴的左端成型左端定位孔，定位轴的右端面压靠在中间阶梯插接孔的右端小直径孔段的右端面上，实现定位轴与旋转主轴的定位，保证定位轴的中心轴线与旋转主轴的中心轴线相重合，而右端套体的外侧壁压靠在旋转主轴的左端大直径孔段的内侧壁上，输入齿轮的右端面边部压靠在旋转主轴的左端面上，从而保证输入齿轮的中心轴线与旋转主轴的中心轴线相重合，其机床的定位顶针可以插入定位轴的左端定位孔中，而旋转主轴的右端可以被机床的主机的旋转机构夹持，即可进行加工，其加工精度高，效果好。
附图说明：
[0018]图1是本技术现有的夹具装置夹持具有中心通孔的输入齿轮的结构示意图；
[0019]图2是本技术夹持具有内花键凸起的输入齿轮的局部结构示意图；
[0020]图3是本技术的旋转主轴处的局部结构示意图。
具体实施方式：
[0021]实施例，见如图2至图3所示，一种具有内花键的输入齿轮的磨齿用固定夹具，包括旋转主轴10，所述旋转主轴10的左端中部成型有中间阶梯插接孔11，旋转主轴11的中部外侧壁卡置有外套筒20，旋转主轴10的中部外侧壁上螺接有限位螺母12，外套筒20的右端压靠在限位螺母12的端面上；
[0022]待加工的输入齿轮100的右端套体101卡置在中间阶梯插接孔11的左端大直径孔段中；
[0023]输入齿轮100的中部成型有第一通孔102，第一通孔102与右端套体101相通，定位轴30插套在第一通孔102、右端套体101的中部通孔和中间阶梯插接孔11的右端小直径孔段中，定位轴30的左端伸出输入齿轮100的左端，定位轴30的右端面压靠在中间阶梯插接孔11的右端小直径孔段的右端面上，定位轴30的右端外侧壁紧贴中间阶梯插接孔11的右端小直径孔段的内侧壁。
[0024]进一步的说，所述定位轴30的左端中部具有左端定位孔31。
[0025]进一步的说，所述第一通孔102的内侧壁上成型有内花键凸起。
[0026]进一步的说，所述中间阶梯插接孔11的右端小直径孔段的右端面中部成型有向右延伸的中部孔。
[0027]进一步的说，所述中间阶梯插接孔11的左端大直径孔段的侧壁上成型有多个侧部槽体13，侧部槽体13的左端伸出旋转主轴10的左端面。
[0028]进一步的说，所述旋转主轴10的左端外侧壁成型有向外延伸的斜向壁面部14，外套筒20的左端内侧壁成型有向内斜向延伸的内斜向壁面21，斜向壁面部14与内斜向壁面21相压靠。
[0029]进一步的说，所述外套筒20的右部的内侧壁成型有延伸环形部22，延伸环形部22的内壁面紧贴旋转主轴10的中部外侧壁。
[0030]进一步的说，所述中间阶梯插接孔11的左端大直径孔段的左端内侧壁成型有内凸起部111，内凸起部111的壁面压靠在输入齿轮100的右端套体101的外侧壁上，输入齿轮100的右端面边部压靠在旋转主轴10的左端面上。旋转主轴10的右端中部成型有右定位孔。
[0031]本实施例在装配时，先将旋转主轴10的右端夹持在机床的主机的旋转机构上，然后，将输入齿轮100的右端套体101插入中间阶梯插接孔11的左端大直径孔段中，由于中间阶梯插接孔11的左端大直径孔段中具有多个侧部槽体13，使得其在右端套体101插入过程中，将中间阶梯插接孔11的左端大直径孔段的外侧壁随着右端套体101的插入而变形，一直到输入齿轮100的右端面边部压靠在旋转主轴10的左端面上完成固定，此时的内凸起部111的壁面压靠在输入齿轮100的右端套体101的外侧壁上，实现定位，然后，转动限位螺母12，使得外套筒20向左移动，从而使得外套筒20的内斜向壁面21压靠在旋转主轴10的左端外侧壁的斜向壁面部14上，保证中间阶梯插接孔11的左端大直径孔段的内凸起部111的壁面压靠在输入齿轮100的右端套体101的外侧壁上，将其固定。
[0032]然后，将定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有内花键的输入齿轮的磨齿用固定夹具，包括旋转主轴(10)，其特征在于：所述旋转主轴(10)的左端中部成型有中间阶梯插接孔(11)，旋转主轴(10)的中部外侧壁卡置有外套筒(20)，旋转主轴(10)的中部外侧壁上螺接有限位螺母(12)，外套筒(20)的右端压靠在限位螺母(12)的端面上；待加工的输入齿轮(100)的右端套体(101)卡置在中间阶梯插接孔(11)的左端大直径孔段中；输入齿轮(100)的中部成型有第一通孔(102)，第一通孔(102)与右端套体(101)相通，定位轴(30)插套在第一通孔(102)、右端套体(101)的中部通孔和中间阶梯插接孔(11)的右端小直径孔段中，定位轴(30)的左端伸出输入齿轮(100)的左端，定位轴(30)的右端面压靠在中间阶梯插接孔(11)的右端小直径孔段的右端面上，定位轴(30)的右端外侧壁紧贴中间阶梯插接孔(11)的右端小直径孔段的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种具有内花键的输入齿轮的磨齿用固定夹具，其特征在于：所述定位轴(30)的左端中部具有左端定位孔(31)。3.根据权利要求1所述的一种具有内花键的输入齿轮的磨齿用固定夹具，其特征在于：所述第一通孔(102)的内侧壁上成型有内花键凸起。4.根据权利要求1所述的一种具有内...

【专利技术属性】
技术研发人员：何孟兴，王浩，何斌斌，徐金波，王佳文，徐锦潮，
申请(专利权)人：浙江中柴机器有限公司，
类型：新型
国别省市：