本实用新型专利技术公开了一种用于坯釉料制备过程的粉碎装置，属于坯釉料制备技术领域，其技术方案要点包括底框座、收集箱以及破碎筒，所述破碎筒固定安装于底框座的顶部外壁，且底框座的顶部外壁两侧均固定安装有Z形撑板，所述Z形撑板的顶端固定安装有安装板，且安装板的顶部外壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有主动杆；一种用于坯釉料制备过程的粉碎装置，通过设置有旋转电机，能够带动设置的破碎刀叶快速转动，从而进行初步的破碎处理；与此同时，主动杆带动驱动齿轮转动，能够经过传动齿轮、内齿环的传动作用，带动研磨锥块转动，从而配合研磨齿实现良好的研磨破碎效果。破碎效果。破碎效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于坯釉料制备过程的粉碎装置
[0001]本技术属于坯釉料制备
，更具体地说，它涉及一种用于坯釉料制备过程的粉碎装置。
技术介绍
[0002]随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷获得了较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物和非氧化物制造。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异。
[0003]陶瓷在生产过程中，需要对坯釉料进行破碎处理，以保证坯釉料的细化程度，传统的坯釉料破碎装置原理较为简单，大多采用高速旋转的破碎叶实现物料的细化，破碎效果一般，并且破碎过程中，一些粉末物料容易飘逸出来，对工作环境造成影响，损害工人的身心健康。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于坯釉料制备过程的粉碎装置，其优点在于操作方便、破碎效果好。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于坯釉料制备过程的粉碎装置，包括底框座、收集箱以及破碎筒，所述破碎筒固定安装于底框座的顶部外壁，且底框座的顶部外壁两侧均固定安装有Z形撑板，所述Z形撑板的顶端固定安装有安装板，且安装板的顶部外壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有主动杆，且主动杆的一端外壁固定安装有等距离分布的破碎刀叶，所述破碎筒靠近底部的一端安装设置有研磨机构，且研磨机构包括固定安装于破碎筒一端内壁的固定研磨环块以及设置于破碎筒内部的研磨锥块，所述破碎筒与底框座的相对一侧固定安装有汇集斗，所述破碎筒的顶端放置有加料顶板，且加料顶板的一侧固定安装有加料斗，所述加料顶板的圆心处开设有径直规格大于主动杆的贯穿口。
[0006]优选的，所述汇集斗的一端内壁固定安装有等距离分布的支撑角杆，且支撑角杆的顶端固定安装有固定轴块。
[0007]优选的，所述研磨锥块的内部开设有底槽腔，且底槽腔与固定轴块通过轴承转动连接。
[0008]优选的，所述研磨锥块的顶端开设有拥有伸入主动杆的通口，且主动杆的端部键连接有驱动齿轮，所述底槽腔靠近顶端的内壁固定安装有内齿环。
[0009]优选的，所述固定轴块靠近顶端的一侧外壁固定安装有安装块，且安装块通过轴承转动连接有安装侧杆，所述安装侧杆的一端外壁键连接有传动齿轮，且传动齿轮分别与
内齿环以及驱动齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述固定研磨环块与研磨锥块的相对一侧固定安装有等距离分布的研磨齿，所述主动杆靠近研磨锥块的一端外壁固定安装有遮蔽罩。
[0011]优选的，所述底框座的内底部放置有收集箱。
[0012]综上所述，本技术具有以下优点：
[0013]1、通过设置有旋转电机，能够带动设置的破碎刀叶快速转动，从而进行初步的破碎处理；与此同时，主动杆带动驱动齿轮转动，能够经过传动齿轮、内齿环的传动作用，带动研磨锥块转动，从而配合研磨齿实现良好的研磨破碎效果；
[0014]2、通过设置有遮蔽罩，能够对研磨锥块顶端的通口进行遮盖，从而避免物料进入底槽腔中；通过设置的固定轴块，能够配合底腔槽，有效提高研磨锥块转动的稳定性；
[0015]3、通过设置带有加料斗的加料顶板，方便破碎作业时，对破碎筒端口进行遮盖处理，有效减少细化后物料飘逸的现象，并避免人员手部伸入破碎筒中，从而起到良好的防护效果；通过设置的贯穿口，使得该加料顶板，能够方便抬起，从而方便观察破碎筒的内部情况。
附图说明
[0016]图1是本实施例的剖视结构示意图；
[0017]图2是本实施例的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3是本实施例的传动齿轮俯视示意图；
[0019]图4是本实施例的研磨锥块半剖视结构示意图；
[0020]附图标记说明：1、底框座；2、支撑角杆；3、研磨齿；4、遮蔽罩；5、加料顶板；6、安装板；7、主动杆；8、旋转电机；9、加料斗；10、破碎刀叶；11、破碎筒；12、研磨锥块；1201、内齿环；1202、底槽腔；13、固定研磨环块；14、固定轴块；15、汇集斗；16、收集箱；17、驱动齿轮；18、传动齿轮；19、安装侧杆；20、安装块。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0023]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0027]一种用于坯釉料制备过程的粉碎装置，如图1
‑
4所示，包括底框座1、收集箱16以及破碎筒11，破碎筒11固定安装于底框座1的顶部外壁，且底框座1的顶部外壁两侧均固定安装有Z形撑板，Z形撑板的顶端固定安装有安装板6，且安装板6的顶部外壁固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴通过联轴器连接有主动杆7，且主动杆7的一端外壁固定安装有等距离分布的破碎刀叶10，破碎筒11靠近底部的一端安装设置有研磨机构，且研磨机构包括固定安装于破碎筒11一端内壁的固定研磨环块13以及设置于破碎筒11内部的研磨锥块12，破碎筒11与底框座1的相对一侧固定安装有汇集斗15，破碎筒11的顶端放置有加料顶板5，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于坯釉料制备过程的粉碎装置，包括底框座(1)、收集箱(16)以及破碎筒(11)，其特征在于：所述破碎筒(11)固定安装于底框座(1)的顶部外壁，且底框座(1)的顶部外壁两侧均固定安装有Z形撑板，所述Z形撑板的顶端固定安装有安装板(6)，且安装板(6)的顶部外壁固定安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴通过联轴器连接有主动杆(7)，且主动杆(7)的一端外壁固定安装有等距离分布的破碎刀叶(10)，所述破碎筒(11)靠近底部的一端安装设置有研磨机构，且研磨机构包括固定安装于破碎筒(11)一端内壁的固定研磨环块(13)以及设置于破碎筒(11)内部的研磨锥块(12)，所述破碎筒(11)与底框座(1)的相对一侧固定安装有汇集斗(15)，所述破碎筒(11)的顶端放置有加料顶板(5)，且加料顶板(5)的一侧固定安装有加料斗(9)，所述加料顶板(5)的圆心处开设有径直规格大于主动杆(7)的贯穿口。2.根据权利要求1所述的一种用于坯釉料制备过程的粉碎装置，其特征在于：所述汇集斗(15)的一端内壁固定安装有等距离分布的支撑角杆(2)，且支撑角杆(2)的顶端固定安装有固定轴块(14)。3.根据权利要求2所述的一种用于坯釉料制备过程的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑星杰，
申请(专利权)人：青岛泰威尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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