本实用新型专利技术涉及一种碳四原料吸附剂脱羰基硫装置。其技术方案是：第一固碱塔和第二固碱塔的中下段通过管道连接到一级碱洗罐，且管道连通氮气罐，碳四原料在氮气保护下进入第一固碱塔和第二固碱塔；第一固碱塔和第二固碱塔的顶部通过管道并联，并连通到脱羰基硫塔的底部，脱羰基硫塔的顶部通过管道连接到二级碱洗反应器，所述二级碱洗反应器的输出端连接到二级碱洗沉降罐。有益效果是：通过在第一固碱塔和第二固碱塔的输出端连通脱羰基硫塔，并且通入氮气保护，可以对羰基硫进行脱除，碳四原料在流经脱羰基硫塔内时，羰基硫等杂质被吸附、转换，碳四物流自塔顶部排出，送入下游，从而减少了对后续设备的危害，也减少对环境的污染。也减少对环境的污染。也减少对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
碳四原料吸附剂脱羰基硫装置
[0001]本技术涉及一种碳四原料脱硫装置，特别涉及一种碳四原料吸附剂脱羰基硫装置。
技术介绍
[0002]碳四装置的主要是以醚化后碳四为原料，生产异丁烯，用于下游醚化单元的生产。但碳四原料中硫化物含量较高，并随上游加工原油种类不同而异，总硫约为200～300mgs/m3，在碳四原料中，含硫化介物形态一般为硫化氢、羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、丙硫醇和甲硫醚、二硫化物和噻吩等低分子含硫化合物。含硫的危害一方面是对后续设备的危害，对产品也有影响，另一方面是对环境的污染，因此，需要进行脱硫处理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳四原料吸附剂脱羰基硫装置，用于将羰基硫脱除，减少对后续设备的危害，也减少对环境的污染。
[0004]一种碳四原料吸附剂脱羰基硫装置，其技术方案是：包括第一固碱塔（C9101A），第二固碱塔（C9101B）、一级碱洗罐（D9101）、氮气罐（NG）、脱羰基硫塔（C9102）、二级碱洗反应器（FLFR9111）、二级碱洗沉降罐（D9111），所述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的中下段通过管道连接到一级碱洗罐（D9101），且管道连通氮气罐（NG），碳四原料在氮气保护下进入第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）；所述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的顶部通过管道并联，并连通到脱羰基硫塔（C9102）的底部，所述脱羰基硫塔（C9102）的顶部通过管道连接到二级碱洗反应器（FLFR9111），所述二级碱洗反应器（FLFR9111）的输出端连接到二级碱洗沉降罐（D9111）。
[0005]优选的，上述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的底部设有循环泵（D），且所述第一固碱塔（C9101A）的底部连接到第一碱渣罐（JZ1），第二固碱塔（C9101B）的底部通过管道连接到第二碱渣罐（JZ2）。
[0006]优选的，上述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的输出端通过另一路管道直接连通到二级碱洗反应器（FLFR9111）。
[0007]优选的，上述的第一固碱塔（C9101A）、第二固碱塔（C9101B）和脱羰基硫塔（C9102）的顶部分别设有压力表（P）。
[0008]优选的，上述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的下侧分别设有观察仪（G）。
[0009]优选的，上述的第一固碱塔（C9101A）、第二固碱塔（C9101B）和脱羰基硫塔（C9102）的顶部通过输出管道设有氮气过滤器（FL）。
[0010]本技术的有益效果是：通过在第一固碱塔和第二固碱塔的输出端连通脱羰基硫塔，并且通入氮气保护，可以通过脱羰基硫塔对羰基硫进行脱除，碳四原料在流经脱羰基硫塔内时，碳四中的羰基硫等杂质被吸附、转换，碳四物流自塔顶部排出，送入下游进一步
处理，从而减少了对后续设备的危害，也减少对环境的污染。
附图说明
[0011]图1是本技术的实施例1的结构示意图；
[0012]图2是本技术的实施例2的结构示意图；
[0013]上图中：第一固碱塔C9101A，第二固碱塔C9101B、第三固碱塔C9101C、一级碱洗罐D9101、氮气罐NG、脱羰基硫塔C9102、第一碱渣罐JZ1、第二碱渣罐JZ2、二级碱洗反应器FLFR9111、二级碱洗沉降罐D9111、氮气过滤器FL、循环泵D、压力表P、观察仪G。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]实施例1，参照图1，本技术提到的一种碳四原料吸附剂脱羰基硫装置，包括第一固碱塔C9101A，第二固碱塔C9101B、一级碱洗罐D9101、氮气罐NG、脱羰基硫塔C9102、二级碱洗反应器FLFR9111、二级碱洗沉降罐D9111，所述的第一固碱塔C9101A和第二固碱塔C9101B的中下段通过管道连接到一级碱洗罐D9101，且管道连通氮气罐NG，碳四原料在氮气保护下进入第一固碱塔C9101A和第二固碱塔C9101B；所述的第一固碱塔C9101A和第二固碱塔C9101B的顶部通过管道并联，并连通到脱羰基硫塔C9102的底部，所述脱羰基硫塔C9102的顶部通过管道连接到二级碱洗反应器FLFR9111，所述二级碱洗反应器FLFR9111的输出端连接到二级碱洗沉降罐D9111。
[0016]优选的，上述的第一固碱塔C9101A和第二固碱塔C9101B的底部设有循环泵D，且所述第一固碱塔C9101A的底部连接到第一碱渣罐JZ1，第二固碱塔C9101B的底部通过管道连接到第二碱渣罐JZ2。
[0017]优选的，上述的第一固碱塔C9101A和第二固碱塔C9101B的输出端通过另一路管道直接连通到二级碱洗反应器FLFR9111。
[0018]优选的，上述的第一固碱塔C9101A、第二固碱塔C9101B和脱羰基硫塔C9102的顶部分别设有压力表P。
[0019]优选的，上述的第一固碱塔C9101A和第二固碱塔C9101B的下侧分别设有观察仪G。
[0020]优选的，上述的第一固碱塔C9101A、第二固碱塔C9101B和脱羰基硫塔C9102的顶部通过输出管道设有氮气过滤器FL。
[0021]本技术使用时，通过在第一固碱塔和第二固碱塔的输出端连通脱羰基硫塔，并且通过氮气管NG通入氮气保护，可以通过脱羰基硫塔对羰基硫进行脱除，碳四原料在流经脱羰基硫塔内时，碳四中的羰基硫等杂质被吸附、转换，碳四物流自塔顶部排出，送入下游进一步处理，从而减少了对后续设备的危害，也减少对环境的污染。
[0022]实施例2，参照图2，本技术包括本技术提到的一种碳四原料吸附剂脱羰基硫装置，包括第一固碱塔C9101A，第二固碱塔C9101B、第三固碱塔C9101C、一级碱洗罐D9101、氮气罐NG、脱羰基硫塔C9102、二级碱洗反应器FLFR9111、二级碱洗沉降罐D9111，所述的第一固碱塔C9101A、第二固碱塔C9101B和第三固碱塔C9101C的中下段通过管道连接到一级碱洗罐D9101，且管道连通氮气罐NG，碳四原料在氮气保护下进入第一固碱塔C9101A、
第二固碱塔C9101B和第三固碱塔C9101C；所述的第一固碱塔C9101A、第二固碱塔C9101B和第三固碱塔C9101C的顶部通过管道并联，并连通到脱羰基硫塔C9102的底部，所述脱羰基硫塔C9102的顶部通过管道连接到二级碱洗反应器FLFR9111，所述二级碱洗反应器FLFR9111的输出端连接到二级碱洗沉降罐D9111。
[0023]本技术与实施例1不同之处是增加了第三固碱塔C9101C，这样可以增大碳四的处理效率，满足后续的脱羰基硫塔的处理的需要，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳四原料吸附剂脱羰基硫装置，其特征是：包括第一固碱塔（C9101A），第二固碱塔（C9101B）、一级碱洗罐（D9101）、氮气罐（NG）、脱羰基硫塔（C9102）、二级碱洗反应器（FLFR9111）、二级碱洗沉降罐（D9111），所述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的中下段通过管道连接到一级碱洗罐（D9101），且管道连通氮气罐（NG），碳四原料在氮气保护下进入第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）；所述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的顶部通过管道并联，并连通到脱羰基硫塔（C9102）的底部，所述脱羰基硫塔（C9102）的顶部通过管道连接到二级碱洗反应器（FLFR9111），所述二级碱洗反应器（FLFR9111）的输出端连接到二级碱洗沉降罐（D9111）。2.根据权利要求1所述的碳四原料吸附剂脱羰基硫装置，其特征是：所述的第一固碱塔（C9101A）和第二固碱塔（C9101B）的底部设有循...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟涛，钱学一，黄涛，刘强，赵勇坚，
申请(专利权)人：胜华新能源科技东营有限公司，
类型：新型
国别省市：
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