卷线式Ｒ型铁芯制造技术

一种卷线式Ｒ型变压器铁芯，由硅钢丝或其它电工合金线材卷绕而成，其材料利用率提高到９９％以上，成本降低，材料通用性强，产品尺寸精确，真圆率高，不必切割，体积小、重量轻、损耗小、效率高、温升低、漏磁小，综合性能提高，适合多种电子、电力变压器配套，还具有工艺简单、技术难度低、投资节省、实施方便的优点。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子变压器、电力变压器的主要部件。现有的各类电子、电力变压器(除铁淦氧等整体烧结的铁芯、磁芯以外，下同)，其铁芯凡使用硅钢、坡莫合金、非晶态合金等电工合金材料的，一般都采用轧制成带状或薄板的材料，再经剪切、冲裁、插片、叠合或涂复、开料、卷绕、切割、磨削、热处理、装配等多道工序才能制成，不但工艺复杂、设备投资大、能源消耗多、生产成本高，而且存在着材料浪费多、取向不合理、产品空载损耗大，各项性能指标低的缺点和不足。最近开发的新型 D变压器R型铁芯，具有体积小、重量轻、损耗小、效率高、漏磁小等优点，产品综合性能有大幅度提高，但制造尤为复恢，特别是卷绕铁芯用的曲线硅钢带的裁切加工，所需的设备特殊、投资尚偏高，而且材料利用率很难进一步提高。在CN2052319U(申请号为89206082.4)和CN2101541U(申请号为91206424.2)中，分别介绍了R型铁芯的基本性能和公开了二种曲线钢带开料、纵剪机床。本技术就是以解决上述问题为目的，提供一种综合性能较高的卷线式R型铁芯结构及其材料利用率提高、工艺简化的制造方法。本技术的要点是1、铁芯整体由硅钢丝或其它电工合金线材卷绕而成，截面为圆形，铁芯不切割。2、按变压器产品的类型、规格不同，可将铁芯的外形制成圆环长圆环、矩形或其它形状。3、其技术实现的方法为将硅钢、丝或其它电工合金线材在胎具上连续卷绕成铁芯，再在常温或加热状态下用整形模加压成型，换用不同的胎具和整形模，即可生产不同形状、不同规格的铁芯产品。本技术的优点为1、制造工艺极为简单，只需卷绕、整形二道主要工序即可完成，生产速度快、效率高；2、材料利用率提高(达99％以上)，产品成本大幅度降低；3、铁芯产品形状和尺寸精度提高，一致性好，涡流损失进一步降低、综合性能提高，与卷带式R型铁芯相当；4、材料通用性强，一种规格的线材可生产多种规格的铁芯，适合制造各种类型和用途的变压器铁芯；5、所用的线材生产、加工方便，技术难度较板、带材低，工艺成熟、生产率高、能源消耗低，有利于进一步降低成本；6、铁芯生产设备简单、投资低、实施方便。以下结合附图，以一个实施例(长圆环形铁芯加工)，进一步说明本实用新 型的技术细节。附图说明图1为卷线式R型铁芯的结构图。铁芯外形为长圆环形，两边的直线段用于绕制线包，铁芯的截面为圆形，不切割。从圆形截面中可见整个铁芯由众多的线材构成，线材的截面尺寸，以制成的 铁芯的涡流损失不大于常用厚度带、片状材料制造的铁芯为宜。为适应大批量生产线材，提高生产效率，线材截面为圆形，卷绕成的铁芯经加压成型后，线材的截面形状接近于正六边形，达到提高材料的占空系数、尺寸精度和截面真圆率的目的。图2为在胎具上绕制铁芯的示意图。铁芯(1)是在上下两半可分合的胎具(2)上卷绕成铁芯，线材的头在内、尾在外。铁芯的截面形状由胎具的工作面和卷绕机的排线功能 保证。胎具(2)设计为上下两半的目的是为了便于取出绕好的铁芯，也可按工艺需要制造成其它结构。使用不同形状和尺寸的胎具，即可卷绕诸如圆环形、矩形或其它形状与尺寸的铁芯。线材在绕前表面涂复有符合工艺要求之绝缘涂层，其基本特征是耐温、耐延伸。图3为铁芯的整形过程示意图。整形模由固定下模(4)与活动上模(3)组成，铁芯(1)放入其间后加压，产生一定量的塑性形变，内部线材由原来的圆形变得接近正六边形，铁芯更为致密，占空率提高，外形真圆率提高，尺寸符合产品要求。不同规格尺寸和形状的铁芯配用相应的整形模；铁芯在整形时按工艺可行性可以是常温或加热状态。制造形状特定的铁芯并进行组合，即可生产多相或特种用途的铁芯。按此说明，选用适当的电工合金线材，即可很好地实施本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷线式Ｒ型铁芯，属电子、电力变压器主要部件，其特征在于整体由硅钢丝或其它电工合金线材卷绕而成，截面为圆形，铁芯不切割。

【技术特征摘要】
1.一种卷线式R型铁芯，属电子、电力变压器主要部件，其特征在于整体由硅钢丝或其它电工合金线材卷绕而成，截...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小东，
申请(专利权)人：刘小东，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]