一种全自动化纤被生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化纤被生产设备技术领域，且公开了一种全自动化纤被生产设备，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有支座，所述加工台的左右两侧均固定连接有侧安装座，两个所述侧安装座的内侧均插接有外定位架，所述外定位架的外部转动连接有下限位轮，所述外定位架的内底壁上固定连接有限位环，所述限位环的内侧插接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转柄，所述螺纹杆的内侧螺纹连接有移块。该全自动化纤被生产设备，其结构精简且便于在化纤被进行封边缝纫的过程中精准定位，同时在定位时移动十分平滑且不会干扰，从而有效的解决了化纤被在缝纫封边时采用人工定位方式加工准确性和稳定性一般的问题。确性和稳定性一般的问题。确性和稳定性一般的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化纤被生产设备


[0001]本技术涉及化纤被生产设备
，具体为一种全自动化纤被生产设备。

技术介绍

[0002]化纤指化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，而采用化学纤维制成的被子称为化纤被，化纤被结实耐用且具备良好的弹性。
[0003]化纤被在现如今应用已经十分广泛了，而化纤被在进行生产的过程中需要进行缝纫封边，从而确保被子内芯的稳定性，而在缝纫封边的过程中较多还是人工定位，但是人工定位的准确性和稳定性较为一般，因而使得化纤被生产效率较为一般，因此难以满足社会需求，故而提出一种全自动化纤被生产设备来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动化纤被生产设备，具备便于精准定位等优点，解决了化纤被在缝纫封边时采用人工定位方式加工准确性和稳定性一般的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于精准定位的目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动化纤被生产设备，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有支座，所述加工台的左右两侧均固定连接有侧安装座，两个所述侧安装座的内侧均插接有外定位架，所述外定位架的外部转动连接有下限位轮，所述外定位架的内底壁上固定连接有限位环，所述限位环的内侧插接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转柄，所述螺纹杆的内侧螺纹连接有移块，所述移块的外部活动连接有上限位轮，所述加工台的顶部固定连接有数量为两个的顶限位架，所述顶限位架的正面壁和背面壁上均开设有调节槽，所述顶限位架的顶壁上螺纹连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的底部转动连接有压合架，所述压合架的内侧转动连接有稳定轮。
[0008]优选的，所述侧安装座的外壁上活动连接有延伸至外定位架内侧的锁紧螺栓，所述外定位架的数量共为四个。
[0009]优选的，所述下限位轮的正面和背面均固定连接有延伸至外定位架内侧的转轴，且下限位轮的数量为两个。
[0010]优选的，所述螺纹杆的顶端贯穿外定位架的顶壁并延伸至其外部，所述外定位架靠近下限位轮一侧的侧壁上开设有纵向滑槽。
[0011]优选的，所述上限位轮的正面和背面均通过对接轴与移块活动连接，且该对接轴的外侧与纵向滑槽的内侧滑动连接。
[0012]优选的，所述上限位轮位于下限位轮的顶部，且其数量与下限位轮的数量相等，所述顶限位架为内中空金属架体。
[0013]优选的，所述压合架的正面和背面均延伸至调节槽的内侧，所述稳定轮的外表面包裹有硅胶层。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动化纤被生产设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该全自动化纤被生产设备，通过将缝纫机安装于加工台上，然后将化纤被置于下限位轮和上限位轮之间，此时确定被子的间距，然后旋转螺纹杆使得移块在外定位架的内侧纵向移动，而上限位轮随之移动至与化纤被贴合，调节完毕后即可在缝纫机对化纤被缝纫封边的过程中保证稳定性，同时在缝纫时可将被子横向位移，而下限位轮和上限位轮随之旋转且不会将被子卡住，达到了便于精准定位缝合封边的效果。
[0017]2、该全自动化纤被生产设备，通过化纤被在定位时将其同时送入顶限位架的内侧，此时旋转螺纹调节杆使其在顶限位架的顶壁内螺纹下降，而压合架随之下降，且其在下降的过程中由调节槽限位来防止旋转，当其下降至稳定轮贴合化纤被停止即可，能够使该设备在缝纫时能够进一步提高被子的限位稳定性，同时被子在移动时稳定轮可同步旋转而不会卡住化纤被，从而有效的解决了化纤被在缝纫封边时采用人工定位方式加工准确性和稳定性一般的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术外定位架的连接结构示意图；
[0020]图3为本技术上限位轮的连接结构示意图。
[0021]图中：1加工台、2支座、3侧安装座、4外定位架、5下限位轮、6限位环、7螺纹杆、8转柄、9移块、10上限位轮、11顶限位架、12调节槽、13螺纹调节杆、14压合架、15稳定轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种全自动化纤被生产设备，包括加工台1，加工台1的底部固定连接有支座2，加工台1的左右两侧均固定连接有侧安装座3，两个侧安装座3的内侧均插接有外定位架4，侧安装座3的外壁上活动连接有延伸至外定位架4内侧的锁紧螺栓，外定位架4的数量共为四个，外定位架4的外部转动连接有下限位轮5，下限位轮5的正面和背面均固定连接有延伸至外定位架4内侧的转轴，且下限位轮5的数量为两个，外定位架4的内底壁上固定连接有限位环6，限位环6的内侧插接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端贯穿外定位架4的顶壁并延伸至其外部，外定位架4靠近下限位轮5一侧的侧壁上开设有纵向滑槽，螺纹杆7的顶部固定连接有转柄8，螺纹杆7的内侧螺纹连接有移块9，移块9的外部活动连接有上限位轮10，上
限位轮10的正面和背面均通过对接轴与移块9活动连接，且该对接轴的外侧与纵向滑槽的内侧滑动连接，加工台1的顶部固定连接有数量为两个的顶限位架11，上限位轮10位于下限位轮5的顶部，且其数量与下限位轮5的数量相等，顶限位架11为内中空金属架体，顶限位架11的正面壁和背面壁上均开设有调节槽12，顶限位架11的顶壁上螺纹连接有螺纹调节杆13，螺纹调节杆13的底部转动连接有压合架14，压合架14的内侧转动连接有稳定轮15，压合架14的正面和背面均延伸至调节槽12的内侧，稳定轮15的外表面包裹有硅胶层，该全自动化纤被生产设备，通过化纤被在定位时将其同时送入顶限位架11的内侧，此时旋转螺纹调节杆13使其在顶限位架11的顶壁内螺纹下降，而压合架14随之下降，且其在下降的过程中由调节槽12限位来防止旋转，当其下降至稳定轮15贴合化纤被停止即可，能够使该设备在缝纫时能够进一步提高被子的限位稳定性，同时被子在移动时稳定轮15可同步旋转而不会卡住化纤被，从而有效的解决了化纤被在缝纫封边时采用人工定位方式加工准确性和稳定性一般的问题。
[0024]综上所述，该全自动化纤被生产设备，通过将缝纫机安装于加工台1上，然后将化纤被置于下限位轮5和上限位轮10之间，此时确定被子的间距，然后旋转螺纹杆7使得移块9在外定位架4的内侧纵向移动，而上限位轮10随之移动至与化纤被贴合，调节完毕后即可在缝纫机对化纤被缝纫封边的过程中保证稳定性，同时在缝纫时可将被子横向位移，而下限位轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动化纤被生产设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定连接有支座(2)，所述加工台(1)的左右两侧均固定连接有侧安装座(3)，两个所述侧安装座(3)的内侧均插接有外定位架(4)，所述外定位架(4)的外部转动连接有下限位轮(5)，所述外定位架(4)的内底壁上固定连接有限位环(6)，所述限位环(6)的内侧插接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶部固定连接有转柄(8)，所述螺纹杆(7)的内侧螺纹连接有移块(9)，所述移块(9)的外部活动连接有上限位轮(10)，所述加工台(1)的顶部固定连接有数量为两个的顶限位架(11)，所述顶限位架(11)的正面壁和背面壁上均开设有调节槽(12)，所述顶限位架(11)的顶壁上螺纹连接有螺纹调节杆(13)，所述螺纹调节杆(13)的底部转动连接有压合架(14)，所述压合架(14)的内侧转动连接有稳定轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动化纤被生产设备，其特征在于：所述侧安装座(3)的外壁上活动连接有延伸至外定位架(4)内侧的锁紧螺栓，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周蕴辉，
申请(专利权)人：好一家南通纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：