数码产品自动称重放倒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数码产品自动称重放倒机构，其包括机架、支撑架、用于输送数码产品的输送装置、放倒装置及称重器，所述称重器安装于所述机架上，所述支撑架设于称重器的上方并安装于所述称重器上，所述输送装置安装于所述支撑架上，所述放倒装置安装于所述支撑架上并设于所述输送装置的下方，所述放倒装置用于将所述输送装置上的产品选择性放倒本实用新型专利技术的数码产品自动称重放倒机构能在一个工位上同时进行产品的测重和放倒。位上同时进行产品的测重和放倒。位上同时进行产品的测重和放倒。

【技术实现步骤摘要】
数码产品自动称重放倒机构


[0001]本技术涉及包装加工机械领域，尤其涉及一种数码产品自动称重放倒机构。

技术介绍

[0002]数码产品如显示器在组装后，为方便运输和储存，需要装箱包装和堆垛。数码产品装箱后还需进行称重，以检测出组装后的数码产品是否有漏装零部件，避免输出尚未组装好的数码产品。根据不同类型的数码产品，常常需要变换不同码垛方法，因此有时需要将箱子放倒后再输出箱子。当前主要依靠人工把包装好的直立产品放倒，接着人工放置到称重工位称重后再放回原位。虽然数码产品重量不算太大，但周而复始的操作，工人的劳动强度大，而且人工操作的生产节拍不快，生产效率不高。
[0003]因此，亟需要一种能在一个工位上同时进行产品的测重和放倒的数码产品自动称重放倒机构来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能在一个工位上同时进行产品的测重和放倒的数码产品自动称重放倒机构。
[0005]为实现上述目的，本技术的数码产品自动称重放倒机构包括机架、支撑架、用于输送数码产品的输送装置、放倒装置及称重器，所述称重器安装于所述机架上，所述支撑架设于称重器的上方并安装于所述称重器上，所述输送装置安装于所述支撑架上，所述放倒装置安装于所述支撑架上并设于所述输送装置的下方，所述放倒装置用于将所述输送装置上的产品选择性放倒。
[0006]较佳地，所述放倒装置包括直角承托架和转动驱动组，所述转动驱动组安装于所述支撑架上，所述直角承托架设于所述输送装置中，所述直角承托架铰接于所述转动驱动组的输出端，所述直角承托架相对所述输送装置具有一容置于所述输送装置中的第一状态及一越出于所述输送装置的第二状态，所述直角承托架和所述转动驱动组的输出端的铰接处在所述直角承托架位于第一状态时位于所述输送装置的下方，所述转动驱动组驱使所述直角承托架转动而带动所述直角承托架在所述第一状态和所述第二状态之间切换。
[0007]较佳地，所述转动驱动组包括移动驱动器和摆杆，所述移动驱动器安装于所述支撑架上，所述摆杆的第一端铰接于所述支撑架上，所述摆杆的第二端铰接于所述直角承托架上，所述直角承托架铰接于所述移动驱动器的输出端。
[0008]较佳地，所述直角承托架包括第一承托构件及第二承托构件，所述第二承托构件的一端安装于所述第一承托构件的一端，所述第二承托构件垂直于所述第一承托构件，所述第一承托构件在所述直角承托架处于第一状态时位于所述输送装置中，所述第二承托构件在所述直角承托架处于第一状态时位于所述输送装置的上方。
[0009]较佳地，所述直角承托架还包括安装于所述第一承托构件与所述第二承托构件之间的加强板。
[0010]较佳地，所述移动驱动器为无杆气缸，所述移动驱动器呈水平布置地安装于所述支撑架上，所述移动驱动器的输出端铰接于所述第一承托构件，所述摆杆的第二端铰接于所述第一承托件上。
[0011]较佳地，所述输送装置包括动力输出组、多楔带辊筒组及承载架，所述承载架安装于所述支撑架上，所述多楔带辊筒组和所述动力输出组各安装于所述承载架上，所述多楔带辊筒组连接于所述动力输出组的输出端。
[0012]与现有技术相比，本技术的数码产品自动称重放倒机构包括机架、支撑架、用于输送数码产品的输送装置、放倒装置及称重器。称重器安装于机架上，支撑架设于称重器的上方并安装于称重器上，输送装置安装于支撑架上，放倒装置安装于支撑架上并设于输送装置的下方，放倒装置用于将输送装置上的产品选择性放倒。如此，当包装好的产品输送到输送装置上时，称重器便检测到产品、支撑架、输送装置和放倒装置的整体重量，观察检测到的重量数值是否在正常范围内，从而能够得知产品是否有漏装零配件，方便筛选出组装不合格的次品。而且，产品根据码垛需要能利用放倒装置进行放倒，操作方便。在一个工位上可同时对产品进行称重和放倒，提高场地利用率，以及能够节省生产节拍，节省人力，大大提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术数码产品自动称重放倒机构的主视图。
[0014]图2是图1中数码产品自动称重放倒机构的左视图。
[0015]图3是图2所示的转动驱动组驱使直角承托架转动至第二状态时的数码产品自动称重放倒机构的左视图。
具体实施方式
[0016]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0017]如图1至图3所示，本技术的数码产品自动称重放倒机构100包括机架10、支撑架20、用于输送数码产品的输送装置30、放倒装置40及称重器50。称重器50安装于机架10上，支撑架20设于称重器50的上方并安装于称重器50上，输送装置30安装于支撑架20上，放倒装置40安装于支撑架20上并设于输送装置30的下方，放倒装置40用于将输送装置30上的产品选择性放倒。如此，当包装好的产品输送到输送装置30上时，称重器50便检测到产品、支撑架20、输送装置30和放倒装置40的整体重量，观察检测到的重量数值是否在正常范围内，从而能够得知产品是否有漏装零配件，方便筛选出组装不合格的次品。而且，产品根据码垛需要能利用放倒装置40进行放倒，操作方便。在一个工位上可同时对产品进行称重和放倒，提高场地利用率，以及能够节省生产节拍，节省人力，大大提高了生产效率。举例而言，称重器50为电子秤，以便于获取重量信息，但不限于此。
[0018]如图1至图3所示，放倒装置40包括直角承托架41和转动驱动组42，转动驱动组42安装于支撑架20上，直角承托架41设于输送装置30中，直角承托架41铰接于转动驱动组42的输出端，直角承托架41相对输送装置30具有一容置于输送装置30中的第一状态及一越出于输送装置30的第二状态，直角承托架41和转动驱动组42的输出端的铰接处在直角承托架
41位于第一状态时位于输送装置30的下方，转动驱动组42驱使直角承托架41转动而带动直角承托架41在第一状态和第二状态之间切换。如此，放倒装置40的结构简单，使用转动驱动组42驱使直角承托架41转动时，直角承托架41会将输送装置30上的产品托起并带动该产品转动，使产品实现转动90
°
而放倒。具体地，转动驱动组42包括移动驱动器421和摆杆422，移动驱动器421安装于支撑架20上，摆杆422的第一端铰接于支撑架20上，摆杆422的第二端铰接于直角承托架41上，直角承托架41铰接于移动驱动器421的输出端。转动驱动组42的结构简单，方便驱使直角承托架41转动。
[0019]如图1至图3所示，直角承托架41包括第一承托构件411及第二承托构件412，第二承托构件412的一端安装于第一承托构件411的一端，第二承托构件412垂直于第一承托构件411，第一承托构件411在直角承托架41处于第一状态时位于输送装置30中，第二承托构件412在直角承托架41处于第一状态时位于输送装置30的上方。当直角承托架41被驱动转动时，第一承托构件411会越出输送装置而承托起输送装置30上的产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数码产品自动称重放倒机构，其特征在于：包括机架、支撑架、用于输送数码产品的输送装置、放倒装置及称重器，所述称重器安装于所述机架上，所述支撑架设于称重器的上方并安装于所述称重器上，所述输送装置安装于所述支撑架上，所述放倒装置安装于所述支撑架上并设于所述输送装置的下方，所述放倒装置用于将所述输送装置上的产品选择性放倒。2.根据权利要求1所述的数码产品自动称重放倒机构，其特征在于，所述放倒装置包括直角承托架和转动驱动组，所述转动驱动组安装于所述支撑架上，所述直角承托架设于所述输送装置中，所述直角承托架铰接于所述转动驱动组的输出端，所述直角承托架相对所述输送装置具有一容置于所述输送装置中的第一状态及一越出于所述输送装置的第二状态，所述直角承托架和所述转动驱动组的输出端的铰接处在所述直角承托架位于第一状态时位于所述输送装置的下方，所述转动驱动组驱使所述直角承托架转动而带动所述直角承托架在所述第一状态和所述第二状态之间切换。3.根据权利要求2所述的数码产品自动称重放倒机构，其特征在于，所述转动驱动组包括移动驱动器和摆杆，所述移动驱动器安装于所述支撑架上，所述摆杆的第一端铰接于所述支撑架上，所述摆杆的第二端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云高，林伟通，贾开奇，李建礼，刘家盛，曹品，
申请(专利权)人：广东伟创五洋智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：