活塞压缩机、冰箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种活塞压缩机、冰箱，其中活塞压缩机，包括外壳、机芯组件，机芯组件的底部通过减震部件连接于外壳内，机芯组件包括气缸座，还包括第一排气管、第二排气管，第一排气管具有第一壳内段，第二排气管具有第二壳内段，第一壳内段的两端分别与气缸座、外壳连接，第二壳内段的两端分别与气缸座、外壳连接，气缸座为关于第一对称平面对称的对称结构，第一壳内段与第二壳内段分别处于第一对称平面的两侧。根据本实用新型专利技术，能够利用排气管具有的刚性对机芯组件的两侧形成一定的支撑限位，进而能够有效减小机芯组件在运行过程中振动以及与外壳发生碰撞的几率，降低振动带来的噪音，使机芯组件的运行更加稳定。使机芯组件的运行更加稳定。使机芯组件的运行更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
活塞压缩机、冰箱


[0001]本技术属于冰箱设计
，具体涉及一种活塞压缩机、冰箱。

技术介绍

[0002]随着我国经济的高速发展，家用冰箱成为每个家庭的必备选择，同时人们生活水平的不断提高，对电冰箱提出制冷量高、噪音低、振动小等各种要求。
[0003]活塞压缩机内排气系统关乎压缩机的排气效率和排气噪音，是压缩机关键零部件之一，对其结构的改进优化是目前各冰压企业研究的重点。目前的压缩机在提升排气效率、降低排气噪音方面，多从气阀阀组的结构方面进行优化，而实际上，为了降低压缩机的机芯(通常包括泵体组件、缸头组件等)在运动时的振动，现有技术中机芯的底部以弹簧的形式自由支撑，与此同时，这种减震结构导致在压缩机运行过程中机芯会在360
°
的各角度都会产生振动，而常规的压缩机多采用单侧排气管的方式限位，这会导致与机芯连接的排气管存在牵引力，使机芯向单侧设置的排气管一侧偏移，在压缩机运行过程中导致机芯不稳出现振动大、噪音大以及压缩机撞壳等异常问题。

技术实现思路

[0004]因此，本技术提供一种活塞压缩机、冰箱，以克服相关技术中压缩机排气管在机芯组件的一侧设置，在运行过程中出现机芯组件振动大、噪音大并易与外壳碰撞的不足。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种活塞压缩机，包括外壳、机芯组件，所述机芯组件的底部通过减震部件连接于所述外壳内，所述机芯组件包括气缸座，还包括第一排气管、第二排气管，所述第一排气管具有第一壳内段，所述第二排气管具有第二壳内段，所述第二壳内段的两端分别与所述气缸座、外壳连接，所述第一壳内段的两端分别与所述气缸座、外壳连接，所述气缸座为关于第一对称平面对称的对称结构，所述第一壳内段与所述第二壳内段分别处于所述第一对称平面的两侧。
[0006]在一些实施方式中，所述第一壳内段与所述第二壳内段关于所述第一对称平面对称。
[0007]在一些实施方式中，所述气缸座上构造有第一排气消音腔、第二排气消音腔，所述第一壳内段的两端分别与所述第一排气消音腔、外壳连接，所述第二壳内段的两端分别与所述第二排气消音腔、外壳连接。
[0008]在一些实施方式中，所述第一壳内段包括与所述第一排气消音腔连接的第一连接段、与外壳连接的第二连接段以及处于所述第一连接段与所述第二连接段之间的U弯结构。
[0009]在一些实施方式中，所述U弯结构包括第一U弯、第二U弯。
[0010]在一些实施方式中，所述第一U弯包括与所述第一连接段连接的第一管、与所述第一管平行的第二管以及连接于所述第一管与第二管之间的第三管，所述第二U弯与所述第一U弯共用所述第二管，所述第二U弯还包括处于所述第二连接段与所述第二管之间的第四管。
[0011]在一些实施方式中，所述第一U弯所在的平面与所述第二U弯所在的平面异面；和/或，所述第一U弯的开口方向与所述第二U弯的开口方向相反。
[0012]在一些实施方式中，在所述第一连接段与所述第一管所形成的平面内，两管之间的夹角为a，100
°
≤a≤120
°
；和/或，在所述第一管与所述第三管所形成的平面内，两管之间的夹角为b，60
°
≤b≤90
°
；和/或，在所述第二管与所述第三管所形成的平面内，两管之间的夹角为c，60
°
≤c≤90
°
；和/或，在所述第二管与所述第四管所形成的平面内，两管之间的夹角为d，60
°
≤d≤90
°
；和/或，在所述第二连接段与所述第四管所形成的平面内，两管之间的夹角为e，60
°
≤e≤90
°
。
[0013]在一些实施方式中，b＝c；和/或，d＝e。
[0014]在一些实施方式中，所述机芯组件还包括缸头组件，所述缸头组件包括气阀组件，所述气阀组件上具有第一排气通道、第二排气通道，所述第一排气通道、第二排气通道与所述第一排气消音腔、第二排气消音腔连通。
[0015]在一些实施方式中，所述气阀组件包括阀板、排气阀片，所述机芯组件还包括泵体组件，所述排气阀片处于所述阀板远离所述泵体组件的一侧，所述阀板上构造有对应于所述第一排气通道的第一排气通孔、对应于所述第二排气通道的第二排气通孔，所述排气阀片上设有对应所述第一排气通孔的第一排气阀舌、对应所述第二排气通孔的第二排气阀舌。
[0016]在一些实施方式中，所述气阀组件还包括吸气阀片，所述吸气阀片具有吸气阀舌，所述吸气阀舌上构造有对应于所述第一排气通孔的第三排气通孔、对应于所述第二排气通孔的第四排气通孔，所述第一排气通孔、第三排气通孔构成所述第一排气通道，所述第二排气通孔、第四排气通孔构成所述第二排气通道。
[0017]在一些实施方式中，所述第一排气通孔朝向所述排气阀片的一侧孔口为扩口；和/或，所述第二排气通孔朝向所述排气阀片的一侧孔口为扩口。
[0018]在一些实施方式中，所述扩口的母线为弧线。
[0019]在一些实施方式中，所述阀板上构造有与所述吸气阀舌具有的密封舌对应的第一吸气通孔，所述排气阀片上构造有与所述第一吸气通孔对应的第二吸气通孔；和/或，所述阀板上还构造有第一引气通孔、第二引气通孔，所述吸气阀片上还构造有与所述第一引气通孔对应的第三引气通孔、与所述第二引气通孔对应的第四引气通孔，所述第一排气通道以及所述第二排气通道排出的气流能够依次经由所述第一引气通孔、第三引气通孔进入所述第一排气消音腔，和/或，所述第一排气通道以及所述第二排气通道排出的气流能够依次经由所述第二引气通孔、第四引气通孔进入所述第二排气消音腔。
[0020]本技术还提供一种冰箱，包括活塞压缩机，所述活塞压缩机为上述的活塞压缩机。
[0021]本技术提供的一种活塞压缩机、冰箱，所述第一壳内段以及第二壳内段分别处于所述第一对称平面的两侧也即处于所述机芯组件的不同两侧，从而能够利用排气管具有的刚性对所述机芯组件的两侧形成一定的支撑限位，进而能够有效减小所述机芯组件在运行过程中振动以及与所述外壳发生碰撞的几率，降低振动带来的噪音，使机芯组件的运行更加稳定。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的活塞压缩机的内部结构示意图(略去压缩机上盖，压缩机竖直安装状态俯视视角下)；
[0023]图2为图1中的第一壳内段(或者第二壳内段)的立体结构示意图；
[0024]图3为图1中的缸头组件中的气阀组件的拆卸结构示意图；
[0025]图4为图3中的阀板的结构示意图；
[0026]图5为图4的阀板具有的第一排气通孔、第二排气通孔的剖视图；
[0027]图6为图3中的排气阀片的结构示意图；
[0028]图7为图3中的吸气阀片的结构示意图；
[0029]图8为本技术实施例的冰箱的制冷系统示意图。
[0030]附图标记表示为：
[0031]1、外壳；21、气缸座；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞压缩机，包括外壳(1)、机芯组件，所述机芯组件的底部通过减震部件连接于所述外壳(1)内，所述机芯组件包括气缸座(21)，其特征在于，还包括第一排气管(45)、第二排气管(46)，所述第一排气管(45)具有第一壳内段(41)，所述第二排气管(46)具有第二壳内段(42)，所述第一壳内段(41)的两端分别与所述气缸座(21)、外壳(1)连接，所述第二壳内段(42)的两端分别与所述气缸座(21)、外壳(1)连接，所述气缸座(21)为关于第一对称平面对称的对称结构，所述第一壳内段(41)与所述第二壳内段(42)分别处于所述第一对称平面的两侧。2.根据权利要求1所述的活塞压缩机，其特征在于，所述第一壳内段(41)与所述第二壳内段(42)关于所述第一对称平面对称。3.根据权利要求1或2所述的活塞压缩机，其特征在于，所述气缸座(21)上构造有第一排气消音腔(31)、第二排气消音腔(32)，所述第一壳内段(41)的两端分别与所述第一排气消音腔(31)、外壳(1)连接，所述第二壳内段(42)的两端分别与所述第二排气消音腔(32)、外壳(1)连接。4.根据权利要求3所述的活塞压缩机，其特征在于，所述第一壳内段(41)包括与所述第一排气消音腔(31)连接的第一连接段(411)、与外壳(1)连接的第二连接段(412)以及处于所述第一连接段(411)与所述第二连接段(412)之间的U弯结构。5.根据权利要求4所述的活塞压缩机，其特征在于，所述U弯结构包括第一U弯(43)、第二U弯(44)。6.根据权利要求5所述的活塞压缩机，其特征在于，所述第一U弯(43)包括与所述第一连接段(411)连接的第一管(431)、与所述第一管(431)平行的第二管(432)以及连接于所述第一管(431)与第二管(432)之间的第三管(433)，所述第二U弯(44)与所述第一U弯(43)共用所述第二管(432)，所述第二U弯(44)还包括处于所述第二连接段(412)与所述第二管(432)之间的第四管(434)。7.根据权利要求6所述的活塞压缩机，其特征在于，所述第一U弯(43)所在的平面与所述第二U弯(44)所在的平面异面；和/或，所述第一U弯(43)的开口方向与所述第二U弯(44)的开口方向相反。8.根据权利要求6所述的活塞压缩机，其特征在于，在所述第一连接段(411)与所述第一管(431)所形成的平面内，两管之间的夹角为a，100
°
≤a≤120
°
；和/或，在所述第一管(431)与所述第三管(433)所形成的平面内，两管之间的夹角为b，60
°
≤b≤90
°
；和/或，在所述第二管(432)与所述第三管(433)所形成的平面内，两管之间的夹角为c，60
°
≤c≤90
°
；和/或，在所述第二管(432)与所述第四管(434)所形成的平面内，两管之间的夹角为d，60
°
≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚荣，朱咏杰，徐睦，余风利，梁文斌，严耀宗，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：