本实用新型专利技术公开了一种天然气压缩机撬带式降噪隔声装置，包括箱体，所述箱体后侧壁中下部固定连接散热风机，所述箱体内部后侧壁中上部固定连接温度传感器。本实用新型专利技术中，首先将压缩机主体安装在加装的固定台上，固定台的底部加装了一组横向滑轨，用来滑动一组旋转轴，这组旋转轴转动连接一组支架杆，这组支架杆的另一侧端通过加装的固定旋转轴座安装在箱体内部底壁上，箱体内部底壁加装的另一组横向滑轨用来滑动另一组滑动旋转轴，这组滑动旋转轴转动另一组支架杆，两组支架杆组成的X型支架结构来支撑固定台，X型支架杆的中心连接端上下两部都加装了一组弹簧，用来对压缩机产生的震动进行缓解，也减少了噪音因为震动的传播量，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气压缩机撬带式降噪隔声装置
[0001]本技术涉及降噪设备
，尤其涉及一种天然气压缩机撬带式降噪隔声装置。
技术介绍
[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。
[0003]天然气压缩机在运行时会产生较大的噪音，传统的天然气压缩机在原始设计之初的噪音标准一般是一米范围内80db(A)，但是这并不符合国标，现在天然气压缩机在建站时需要满足GB3096
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2008声环境质量标准，造成天然气加气站始终无法通过验收投入运行，同时现有的压缩机在进行运作的过程中会产生较大的震动，导致压缩机在进行运作的过程中部分零件会发生较大的磨损，导致装置损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气压缩机撬带式降噪隔声装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种天然气压缩机撬带式降噪隔声装置，包括箱体，所述箱体后侧壁中下部固定连接散热风机，所述箱体内部后侧壁中上部固定连接温度传感器，所述箱体内部顶壁与左侧壁均固定连接一组吸音板，所述箱体内部底壁中左侧固定连接第二横向滑轨，所述第二横向滑轨内部横向滑动连接第二滑动旋转轴，所述第二滑动旋转轴内部转动连接第一支架杆，所述第一支架杆另一侧端转动连接第一旋转轴座，所述第一旋转轴座顶部固定连接固定台，所述固定台底壁左侧固定连接第一横向滑轨，所述第一横向滑轨内部横向滑动连接第一滑动旋转轴，所述第一滑动旋转轴转动连接第二支架杆，所述箱体内部底壁中右侧固定连接第二旋转轴座，所述第二旋转轴座转动连接第二支架杆另一侧端，所述第二支架杆与第一支架杆之间转动连接联动旋转轴，所述联动旋转轴底部与顶部均固定连接一组弹簧，底部所述弹簧底端固定连接箱体，所述固定台顶部固定连接压缩机主体，所述箱体内部右侧壁中上方固定连接门用铰链，所述箱体通过门用铰链转动连接维护门。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述箱体底部固定连接支撑架。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述温度传感器通过导线连接散热风机。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述散热风机横向贯穿箱体后侧壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一横向滑轨左右两侧端均固定连接一组限位块。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述维护门横向贯穿箱体右侧壁。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述维护门左侧壁固定连接另一组吸音板。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，首先将压缩机主体安装在加装的固定台上，固定台的底部加装了一组横向滑轨，用来滑动一组旋转轴，这组旋转轴转动连接一组支架杆，这组支架杆的另一侧端通过加装的固定旋转轴座安装在箱体内部底壁上，箱体内部底壁加装的另一组横向滑轨用来滑动另一组滑动旋转轴，这组滑动旋转轴转动另一组支架杆，两组支架杆组成的X型支架结构来支撑固定台，X型支架杆的中心连接端上下两部都加装了一组弹簧，用来对压缩机产生的震动进行缓解，也减少了噪音因为震动的传播量，配合加装的吸音板增大降噪隔音的效果，值得大力推广。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种天然气压缩机撬带式降噪隔声装置的等轴测示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种天然气压缩机撬带式降噪隔声装置的后视图；
[0022]图3为本技术提出的一种天然气压缩机撬带式降噪隔声装置的右视图；
[0023]图4为本技术提出的一种天然气压缩机撬带式降噪隔声装置的正视结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、箱体；2、支撑架；3、维护门；4、散热风机；5、温度传感器；6、固定台；7、第一横向滑轨；8、限位块；9、第一滑动旋转轴；10、联动旋转轴；11、第二滑动旋转轴；12、第二横向滑轨；13、吸音板；14、门用铰链；15、第一旋转轴座；16、第一支架杆；17、第二支架杆；18、第二旋转轴座；19、弹簧；20、压缩机主体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种天然气压缩机撬带式降噪隔声装置，包括箱体1，箱体1后侧壁中下部固定连接散热风机4，箱体1内部后侧壁中上部固定连接温度传感器5，箱体1内部顶壁与左侧壁均固定连接一组吸音板13，箱体1内部底壁中左侧固定连接第二横向滑轨12，第二横向滑轨12内部横向滑动连接第二滑动旋转轴11，第二滑动旋转轴11内部转动连接第一支架杆16，第一支架杆16另一侧端转动连接第一旋转轴座15，第一旋转轴座15顶部固定连接固定台6，固定台6底壁左侧固定连接第一横向滑轨7，第一横向滑轨7内部横向滑动连接第一滑动旋转轴9，第一滑动旋转轴9转动连接第二支架杆17，箱体1内部底壁中右侧固定连接第二旋转轴座18，第二旋转轴座18转动连接第二支架杆17另一侧端，第二支架杆17与第一支架杆16之间转动连接联动旋转轴10，联动旋转轴10底部与顶部均固定连接一组弹簧19，底部弹簧19底端固定连接箱体1，固定台6顶部固定连接压缩机主体20，箱体1内部右侧壁中上方固定连接门用铰链14，箱体1通过门用铰链14转动连接维护门3，通过打开维护门3来对压缩机主体20进行维护，将压缩机主体20安装在加装的固定台6上，固定台6的底部加装了一组横向滑轨，用来滑动一组旋转轴，这组旋转轴转动连接一组支架杆，这组支架杆的另一侧端通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气压缩机撬带式降噪隔声装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)后侧壁中下部固定连接散热风机(4)，所述箱体(1)内部后侧壁中上部固定连接温度传感器(5)，所述箱体(1)内部顶壁与左侧壁均固定连接一组吸音板(13)，所述箱体(1)内部底壁中左侧固定连接第二横向滑轨(12)，所述第二横向滑轨(12)内部横向滑动连接第二滑动旋转轴(11)，所述第二滑动旋转轴(11)内部转动连接第一支架杆(16)，所述第一支架杆(16)另一侧端转动连接第一旋转轴座(15)，所述第一旋转轴座(15)顶部固定连接固定台(6)，所述固定台(6)底壁左侧固定连接第一横向滑轨(7)，所述第一横向滑轨(7)内部横向滑动连接第一滑动旋转轴(9)，所述第一滑动旋转轴(9)转动连接第二支架杆(17)，所述箱体(1)内部底壁中右侧固定连接第二旋转轴座(18)，所述第二旋转轴座(18)转动连接第二支架杆(17)另一侧端，所述第二支架杆(17)与第一支架杆(16)之间转动连接联动旋转轴(10)，所述联动旋转轴(10)底部与顶部均固定连接一组弹簧(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦军，苏鑫，苏国刚，张彦岐，万魏，刘帅，
申请(专利权)人：沈阳石化气体压缩机制造厂，
类型：新型
国别省市：
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