压缩机制造技术

压缩机(1)包括筒状的机壳(10)和收纳于机壳(10)内的压缩机构(20)。压缩机构(20)具有机架(21)，该机架(21)包括压接在机壳(10)上的压接部(22)、以及焊接在机壳(10)上的焊接部(23)。压接部(22)的至少一部分和焊接部(23)的至少一部分在机壳(10)的周向上并列布置。至少一部分在机壳(10)的周向上并列布置。至少一部分在机壳(10)的周向上并列布置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压缩机


[0001]本公开涉及一种压缩机。

技术介绍

[0002]迄今为止，已知有一种压缩机，其包括机壳、和通过压接及焊接固定在该机壳上的机架(housing)(例如，专利文献1)。当流体被压缩时，负荷会施加在机壳和机架之间。由上述固定部来承受该负荷。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本公开专利公报特开2017－25762号公报

技术实现思路

[0006]－专利技术要解决的技术问题－
[0007]在专利文献1中，通过压接将机壳固定在机架上的部位和通过焊接将机壳固定在机架上的部位在该机壳的轴向上分离开。因此，压缩机的轴向长度变长，进而有可能导致压缩机大型化。
[0008]本公开的目的在于：使压缩机实现小型化。
[0009]－用以解决技术问题的技术方案－
[0010]本公开的第一方面以一种压缩机1作为对象。压缩机1包括筒状的机壳10、以及收纳于所述机壳10内的压缩机构20，所述压缩机构20具有机架21，该机架21包括压接在所述机壳10上的压接部22、以及焊接在所述机壳10上的焊接部23，所述压接部22的至少一部分和所述焊接部23的至少一部分在所述机壳10的周向上并列布置。
[0011]在第一方面中，压接部22的至少一部分和焊接部23的至少一部分在机壳10的周向上并列布置。由此，与压接部22和焊接部23在机壳10的轴向上并列布置的情况相比，能够使机架21在该轴向上实现小型化，进而能够使压缩机1实现小型化。
[0012]本公开的第二方面在所述第一方面的基础上，其特征在于：所述压缩机包括使所述焊接部23与所述机壳10的内部空间连通的连通路26～29。
[0013]在第二方面中，焊接部23与机壳10的内部空间通过连通路26～29连通。由此，在将机架21焊接到机壳10上时，焊接气体经由连通路26～29逃逸到机壳10的内部空间，从而能够抑制产生焊接不良。
[0014]本公开的第三方面在所述第二方面的基础上，其特征在于：所述焊接部23由形成在所述机架21上的凹部24构成，所述连通路26～29由形成在所述机壳10和所述机架21之间并使所述凹部24和所述机壳10的内部空间连通的连通间隙26、27构成。
[0015]在第三方面中，在将机架21焊接到机壳10上时，焊接气体经由连通间隙26、27从凹部24向机壳10的内部空间逃逸。这样一来，能够以凹部24及连通间隙26、27如此简单的结构来抑制产生焊接不良。
[0016]本公开的第四方面在所述第一到第三方面中的任一方面的基础上，其特征在于：在所述机壳10的周向上设置有多个所述焊接部23。
[0017]在第四方面中，能够进一步承受伴随流体压缩而产生的负荷。
[0018]本公开的第五方面在所述第一到第四方面中的任一方面的基础上，其特征在于：在所述机壳10的轴向上设置有多个所述焊接部23。
[0019]在第五方面中，能够进一步承受伴随流体压缩而产生的负荷。
[0020]本公开的第六方面在所述第五方面的基础上，其特征在于：所述压缩机构20构成为：伴随着该压缩机构20的动作，在所述轴向上相互分离开的位置处产生第一载荷和比该第一载荷大的第二载荷，多个所述焊接部23包括：在所述轴向上，比产生所述第一载荷的位置和产生所述第二载荷的位置之间的中间点M1更靠近产生所述第二载荷的位置处具有中间点M2的两个所述焊接部23。
[0021]在第六方面中，由于第一载荷及第二载荷，而在比产生两载荷的位置的中间点M1更靠近产生第二载荷的位置处产生力矩。该力矩能够由这两个焊接部23适当地支承住。
附图说明
[0022]图1是示出第一实施方式中的压缩机的构成的纵向剖视图。
[0023]图2是示出第一实施方式中的压缩机的主要部分的纵向剖视图。
[0024]图3是示出第一实施方式中的机架的主要部分的立体图。
[0025]图4是示出第一实施方式中的压缩机的俯视简图。
[0026]图5是示出第二实施方式中的压缩机的主要部分的纵向剖视图。
[0027]图6是示出第二实施方式中的机架的主要部分的立体图。
具体实施方式
[0028](第一实施方式)
[0029]下面说明第一实施方式。本实施方式的压缩机1为涡旋式压缩机。需要说明的是，压缩机1的种类并不限于涡旋式压缩机。
[0030]如图1及图2所示，压缩机1例如设置在蒸汽压缩式制冷剂回路(未图示)中，对制冷剂(流体的一个示例)进行压缩。例如，在这样的制冷剂回路中，由压缩机1压缩后的制冷剂在冷凝器中冷凝，并由减压机构减压，然后在蒸发器中蒸发后被吸入压缩机1。
[0031]压缩机1包括机壳10、压缩机构20、电动机50以及驱动轴60。
[0032]机壳10形成为两端封闭的纵向长度较长的圆筒状。在机壳10内，从上侧开始依次收纳有压缩机构20和电动机50。压缩机构20和电动机50通过在机壳10内沿轴向(上下方向)延伸的驱动轴60连结。
[0033]在机壳10上设置有吸入管11和喷出管12。吸入管11沿轴向贯穿机壳10的上部并与压缩机构20连接。吸入管11向压缩机构20引入低压流体(例如，气态制冷剂)。喷出管12沿径向贯穿机壳10的躯干部并与机壳10的内部空间连通。喷出管12将机壳10内的高压流体引向机壳10外。
[0034]压缩机构20收纳在机壳10内。压缩机构20构成为：对经由吸入管11引入的流体进行压缩并将其向机壳10内喷出。在后面对压缩机构20的构成进行详细的说明。
[0035]电动机50收纳在机壳10内，并布置在压缩机构20的下方。电动机50具有定子51和转子52。定子51实质上形成为圆筒状，并被固定在机壳10上。转子52插入定子51的内周且能够旋转。驱动轴60插入并固定于转子52的内周。
[0036]驱动轴60具有主轴部61和偏心轴部62。主轴部61沿机壳10的轴向(上下方向)延伸。偏心轴部62设置在主轴部61的上端。偏心轴部62的外径比主轴部61的外径小。偏心轴部62的轴心相对于主轴部61的轴心偏心规定距离。
[0037]接着，参照图1～图4，对压缩机构20的结构进行说明。
[0038]如图1及图2所示，压缩机构20包括机架21、静涡旋盘30和动涡旋盘40。机架21设置在机壳10内。静涡旋盘30固定在机架21上。动涡旋盘40布置在机架21和静涡旋盘30之间。动涡旋盘40构成为与静涡旋盘30啮合并相对于静涡旋盘30进行偏心旋转运动。
[0039]机架21固定在机壳10内，将机壳10的内部空间沿轴向划分为两个空间。机架21的靠上侧的空间构成第一空间S1，机架21的靠下侧的空间构成第二空间S2。
[0040]机架21固定在机壳10的内周面上。如图3所示，机架21包括压接部22和焊接部23。压接部22压接在机壳10上。焊接部23被焊接在机壳10上。
[0041]压接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种压缩机，其特征在于：所述压缩机包括筒状的机壳(10)、以及收纳于所述机壳(10)内的压缩机构(20)，所述压缩机构(20)具有机架(21)，该机架(21)包括压接在所述机壳(10)上的压接部(22)、以及焊接在所述机壳(10)上的焊接部(23)，所述压接部(22)的至少一部分和所述焊接部(23)的至少一部分在所述机壳(10)的周向上并列布置。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述压缩机包括使所述焊接部(23)与所述机壳(10)的内部空间连通的连通路(26～29)。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述焊接部(23)由形成在所述机架(21)上的凹部(24)构成，所述连通路(26～29)由形成在所述机壳(10)和所述机架(21)之间并使所述凹部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：永原显治，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：