本申请提供一种高岭土深加工用浆液除铁装置，包括箱体，箱体底部的底板截面成三角形，底板将箱体分隔为左右两个盛料腔体，箱体的上端两侧分别设有驱动辊，一侧的驱动辊下端设有从动辊，驱动辊和从动辊外壁缠绕设有输送带，从动辊一侧的箱体上端设有下料槽，下料槽下端对应的驱动辊高于另一侧的驱动辊，驱动辊之间设有固定架，固定架上旋转连接有多个磁性滚筒，磁性滚筒与固定架活动连接且上端与输送带贴合，底板中间设有冲洗箱。本申请的高岭土深加工用浆液除铁装置，通过磁性滚筒与固定架旋转连接，方便拆卸充磁保障除铁效果，同时降低输送带的磨损延长使用寿命，通过高压喷头除铁锈，提高高岭土浆液的品质。提高高岭土浆液的品质。提高高岭土浆液的品质。
【技术实现步骤摘要】
高岭土深加工用浆液除铁装置
[0001]本申请涉及高岭土浆液除铁技术，尤其涉及一种高岭土深加工用浆液除铁装置。
技术介绍
[0002]高岭土是一种非金属矿产，呈白色而且细腻，具有良好的可塑性和耐火性，高岭土的用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料。
[0003]现有技术中高岭土制成浆液后通过除铁装置进行除铁，现有的除铁装置通过输送带底部设置的磁性板进行分离除铁，磁性板为永磁体材料制作，长时间运行使用后会消耗部分磁性，影响除铁效果，并且板材体积较大不方便拆卸充磁，因此需要改进，同时磁性板与输送带之间吸附铁屑摩擦力较大，影响输送带的使用寿命，运行除铁后的输送带也容易沾上铁锈，积累过多的铁锈影响浆液的品质。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种高岭土深加工用浆液除铁装置，用以解决除铁装置充磁不方便和输送带摩擦较大的问题。
[0005]本申请提供一种高岭土深加工用浆液除铁装置，包括箱体，所述箱体底部的底板截面成三角形，所述底板将所述箱体分隔为左右两个盛料腔体，所述箱体的上端两侧分别设有驱动辊，一侧的所述驱动辊下端设有从动辊，所述驱动辊和所述从动辊外壁缠绕设有输送带，所述从动辊一侧的箱体上端设有下料槽，所述下料槽下端对应的驱动辊高于另一侧的驱动辊，所述驱动辊之间设有固定架，所述固定架上旋转连接有多个磁性滚筒，所述磁性滚筒与固定架活动连接且上端与输送带贴合，所述底板中间设有冲洗箱，所述冲洗箱的侧端设有挤压装置。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述冲洗箱的下端设有储料盒，所述冲洗箱内上下两端固定有高压喷头，所述高压喷头设在输送带的内外环面，所述高压喷头与储料盒内的增压泵连通。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述挤压装置包括下压板和压辊，所述下压板固定在输送带外环面下端且与其贴合，下压板的侧端固定有定位板，所述压辊与定位板旋转连接且能够上下滑动，所述压辊通过弹簧向下挤压。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述驱动辊和所述从动辊之间设有与箱体铰接的刮板，所述刮板上设有与输送带贴合的清理刷。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述输送带顶面两侧分别设有挡板。
[0010]与现有技术相比，本申请提供的高岭土深加工用浆液除铁装置的有益效果是：通过磁性滚筒代替磁性板，磁性滚筒与固定架旋转连接，且方便进行拆卸，既方便了拆卸后进行充磁保障除铁效果，同时也降低了对输送带的磨损延长使用寿命，通过高压喷头对输送带进行有效的除铁锈，提高高岭土浆液的品质，通过刮板和清理刷刮下输送带附着紧密的铁屑，减少粘连提高分离效果。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本申请一实施例提供的高岭土深加工用浆液除铁装置的结构示意图；
[0013]图2为本申请一实施例提供的高岭土深加工用浆液除铁装置的俯视图；
[0014]图3为本申请一实施例提供的高岭土深加工用浆液除铁装置的挤压装置示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]箱体1；底板2；驱动辊3；从动辊4；输送带5；固定架6；磁性滚筒7；下料槽8；挡板9；刮板10；清理刷11；冲洗箱12；储料盒13；高压喷头14；增压泵15；挤压装置16；下压板1601；定位板1602；压辊1603；弹簧1604。
具体实施方式
[0017]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0018]如图1、图2、图3所示，本申请一实施例提供一种高岭土深加工用浆液除铁装置，包括箱体1，所述箱体1底部的底板2截面成三角形，所述底板2将所述箱体1分隔为左右两个盛料腔体，所述箱体1的上端两侧分别设有驱动辊3，一侧的所述驱动辊3下端设有从动辊4，所述驱动辊3和所述从动辊4外壁缠绕设有输送带5，所述从动辊4一侧的箱体1上端设有下料槽8，所述下料槽8下端对应的驱动辊3高于另一侧的驱动辊3，所述驱动辊3之间设有固定架6，所述固定架6上旋转连接有多个磁性滚筒7，所述磁性滚筒7与固定架6活动连接且上端与输送带5贴合，所述底板2中间设有冲洗箱12，所述冲洗箱12的侧端设有挤压装置16。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述冲洗箱12的下端设有储料盒13，所述冲洗箱12内上下两端固定有高压喷头14，所述高压喷头14设在输送带5的内外环面，所述高压喷头14与储料盒13内的增压泵15连通。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述挤压装置16包括下压板1601和压辊1603，所述下压板1601固定在输送带5外环面下端且与其贴合，下压板1601的侧端固定有定位板1602，所述压辊1603与定位板1602旋转连接且能够上下滑动，所述压辊1603通过弹簧1604向下挤压。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述驱动辊3和所述从动辊4之间设有与箱体1铰接的刮板10，所述刮板10上设有与输送带5贴合的清理刷11。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述输送带5顶面两侧分别设有挡板9。
[0023]本实施例中，高岭土浆液通过下料槽8溜下到输送带5的上端，通过驱动辊3带动输送带5循环，输送带5通过驱动辊3设有坡度，浆液沿输送带5流下至一端的箱体1内，含铁的杂质通过磁性滚筒7吸留在输送带5的上端，输送带5沿浆液流动的逆方向传动，将铁屑杂质向上带至边缘处失去磁性滚筒7的吸引力，铁屑杂质落到箱体1的另一端，对高岭土浆液起
到有效的除铁作用，磁性滚筒7与固定架6活动连接便于拆卸进行充磁，并且磁性滚筒7与固定架6旋转连接能够有效的减少输送带5的磨损，延长使用寿命，刮板10和清理刷11能够有效的清理附着的残渣，提高除铁效率，储料盒13内可以加入清洗液和除锈剂，维护保养时对输送带5进行清洗除锈，冲洗箱12底部与储料盒13连通通过增压泵15循环冲洗，清洗后挤压装置16压除输送带5的多余水分，降低影响浆液浓度，弹簧1604沿定位板1602方向，通过压辊1603将输送带5压紧在下压板1601上，挡板9能够调节高度和位置，使浆液保持沿输送带5坡度流下，防止浆液侧端溢流。
[0024]最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高岭土深加工用浆液除铁装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)底部的底板(2)截面成三角形，所述底板(2)将所述箱体(1)分隔为左右两个盛料腔体，所述箱体(1)的上端两侧分别设有驱动辊(3)，一侧的所述驱动辊(3)下端设有从动辊(4)，所述驱动辊(3)和所述从动辊(4)外壁缠绕设有输送带(5)，所述从动辊(4)一侧的箱体(1)上端设有下料槽(8)，所述下料槽(8)下端对应的驱动辊(3)高于另一侧的驱动辊(3)，其特征在于：所述驱动辊(3)之间设有固定架(6)，所述固定架(6)上旋转连接有多个磁性滚筒(7)，所述磁性滚筒(7)与固定架(6)活动连接且上端与输送带(5)贴合，所述底板(2)中间设有冲洗箱(12)，所述冲洗箱(12)的侧端设有挤压装置(16)。2.根据权利要求1所述的高岭土深加工用浆液除铁装置，其特征在于：所述冲洗箱(12)的下端设有储料盒(13)，所述冲洗箱(12)内上下两端固定有高压喷头(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟春和，孟敬，冯博雅，高玉贵，孟春娟，
申请(专利权)人：内蒙古蒙兴粘土科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。