一种木料自动定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木料自动定位机构，包括承载台，所述承载台上端活动设置有第一活动块，所述第一活动块左右两端均固定安装有第二活动块，所述第一活动块上方活动设置有第三活动块，所述第三活动块上端固定安装有对称的第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆下端贯穿第三活动块延伸至第三活动块的下方，所述第一电动缸的伸缩杆下端固定安装有第一压板。本实用新型专利技术通过设置第一电动缸和第一压板，以及第二电动缸、第二压板和第三压板，通过第一压板对木材施加向下的压力，以及通过第二压板和第三压板对木材施加向上的压力，大大提高了对木材的压紧效果，提高了木材在锯切或钻切时的稳定性，利于木材的加工成形。利于木材的加工成形。利于木材的加工成形。

【技术实现步骤摘要】
一种木料自动定位机构


[0001]本技术涉及木料加工装置
，具体为一种木料自动定位机构。

技术介绍

[0002]木料定位是将木料固定在特定的位置，防止其在加工过程中产生松动，木料在生产加工时需要将木料进行锯切或钻切，在锯切和钻切过程中，对于木料的稳定定位尤为重要。
[0003]目前，在木材加工的过程中，由于木材的种类和加工工艺不同，定位方式也不同，原有的定位装置需要经常对应更换，十分不便，效率低，目前的木料自动定位机构对木材的压紧效果不好，木材在锯切或钻切时的容易出现晃动的现象，影响木料的加工，并且目前的木料自动定位机构的组装不便，针对木料自动定位机构在实际使用中所出现的问题，亟需加以改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种木料自动定位机构，具备对木材的压紧效果好，木料自动定位机构组装方便的优点，解决了现有的木料自动定位机构对木料的压紧效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木料自动定位机构，包括承载台，所述承载台上端活动设置有第一活动块，所述第一活动块左右两端均固定安装有第二活动块，所述第一活动块上方活动设置有第三活动块，所述第三活动块上端固定安装有对称的第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆下端贯穿第三活动块延伸至第三活动块的下方，所述第一电动缸的伸缩杆下端固定安装有第一压板，所述承载台上端活动设置有第二压板，所述第二压板前后两端均固定安装有第三压板。
[0006]作为本技术优选的，所述第三活动块左右两端均固定安装有限位块，所述第一活动块上端固定开设有对称的第一槽体，所述第一槽体和限位块相适配。
[0007]作为本技术优选的，所述第二活动块上下两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽，所述第一螺槽内壁螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓下端贯穿第一螺槽延伸至承载台的壁层内。
[0008]作为本技术优选的，所述限位块上下两端贯穿开设有第二螺槽，所述第二螺槽内壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓下端贯穿第二螺槽延伸至第一活动块的壁层内。
[0009]作为本技术优选的，所述第一压板左右两端面固定设置有刻度线，所述第一活动块呈“U”形结构，所述第一压板左右两端面与第一活动块左右两端面处于同平面。
[0010]作为本技术优选的，所述承载台左右两端内壁固定安装有底板，所述底板上端固定安装有对称的第二电动缸，所述承载台上下两端贯穿开设有对称的第二槽体，所述第二槽体内壁与第二电动缸的伸缩杆外壁相贴，所述第二电动缸的伸缩杆穿过第二槽体与
第二压板下端相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置第一电动缸和第一压板，以及第二电动缸、第二压板和第三压板，通过第一压板对木材施加向下的压力，以及通过第二压板和第三压板对木材施加向上的压力，大大提高了对木材的压紧效果，提高了木材在锯切或钻切时的稳定性，利于木材的加工成形；
[0013]2、本技术通过设置第一螺槽和第一螺栓，实现了第二活动块与承载台快速拆装的效果，通过设置第二螺槽和第二螺栓，实现了将限位块固定在第一活动块内的效果，组装方便，通过设置限位块和第一槽体，利于限位块的快速安装，使用方便；
[0014]3、本技术通过设置第二槽体，利于第二电动缸的伸缩杆在垂直方向上的稳定运动，通过设置第三压板，可将尺寸较小的木材放置在承载台上端面上，利用第三压板的下端面对尺寸较小的木材进行挤压固定，适用广泛。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术第一活动块和第三活动块拆分结构图；
[0017]图3为本技术承载台内部剖面结构图。
[0018]图中：1、承载台；2、第一活动块；3、第二活动块；4、第三活动块；5、第一电动缸；6、第一压板；7、第二压板；8、第三压板；9、第一槽体；10、限位块；11、第一螺槽；12、第一螺栓；13、第二螺栓；14、刻度线；15、第二螺槽；16、底板；17、第二电动缸；18、第二槽体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种木料自动定位机构，包括承载台1，承载台1上端活动设置有第一活动块2，第一活动块2左右两端均固定安装有第二活动块3，第一活动块2上方活动设置有第三活动块4，第三活动块4上端固定安装有对称的第一电动缸5，第一电动缸5的伸缩杆下端贯穿第三活动块4延伸至第三活动块4的下方，第一电动缸5的伸缩杆下端固定安装有第一压板6，承载台1上端活动设置有第二压板7，第二压板7前后两端均固定安装有第三压板8。
[0021]参考图1，第三活动块4左右两端均固定安装有限位块10，第一活动块2上端固定开设有对称的第一槽体9，第一槽体9和限位块10相适配。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，第一槽体9和限位块10的设置利于第三活动块4的快速放置，组装方便。
[0023]参考图1，第二活动块3上下两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽11，第一螺槽11内壁螺纹连接有第一螺栓12，第一螺栓12下端贯穿第一螺槽11延伸至承载台1的壁层内。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，第一螺槽11和第一螺栓12的设置便于将第
二活动块3快速固定在承载台1上，组装方便。
[0025]参考图1和2，限位块10上下两端贯穿开设有第二螺槽15，第二螺槽15内壁螺纹连接有第二螺栓13，第二螺栓13下端贯穿第二螺槽15延伸至第一活动块2的壁层内。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，第二螺槽15和第二螺栓13的设置便于将限位块10快速固定在第一活动块2内，组装方便。
[0027]参考图1和2，第一压板6左右两端面固定设置有刻度线14，第一活动块2呈“U”形结构，第一压板6左右两端面与第一活动块2左右两端面处于同平面。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，刻度线14的设置便于工作人员将木材与刻度线14对齐，便于木材的锯切或钻孔工作。
[0029]参考图3，承载台1左右两端内壁固定安装有底板16，底板16上端固定安装有对称的第二电动缸17，承载台1上下两端贯穿开设有对称的第二槽体18，第二槽体18内壁与第二电动缸17的伸缩杆外壁相贴，第二电动缸17的伸缩杆穿过第二槽体18与第二压板7下端相连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，第二槽体18的设置实现了第二电动缸17的伸缩杆在垂直方向上稳定运动的效果，利于第二压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木料自动定位机构，包括承载台，其特征在于：所述承载台上端活动设置有第一活动块，所述第一活动块左右两端均固定安装有第二活动块，所述第一活动块上方活动设置有第三活动块，所述第三活动块上端固定安装有对称的第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆下端贯穿第三活动块延伸至第三活动块的下方，所述第一电动缸的伸缩杆下端固定安装有第一压板，所述承载台上端活动设置有第二压板，所述第二压板前后两端均固定安装有第三压板。2.根据权利要求1所述的一种木料自动定位机构，其特征在于：所述第三活动块左右两端均固定安装有限位块，所述第一活动块上端固定开设有对称的第一槽体，所述第一槽体和限位块相适配。3.根据权利要求1所述的一种木料自动定位机构，其特征在于：所述第二活动块上下两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽，所述第一螺槽内壁螺纹连接有第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘韦达，
申请(专利权)人：广州市众益装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：