优选精截锯木料夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种优选精截锯木料夹持机构，在锯切工作台上方设置有左夹持组件和右夹持组件，在左夹持组件和右夹持组件之间设置有竖向压持组件；左夹持组件包括左夹持气缸和左夹持滑轨，左夹持辊支座滑动支承于左夹持滑轨上；右夹持组件包括右夹持气缸和右夹持滑轨，右夹持辊支座滑动支承于右夹持滑轨上；竖向压持组件包括竖向压持板和压持气缸，活动设置于锯切工作台上方的竖向压持板通过压持滑轨滑动支承于后支板上；在后支板上还固定设置有横向夹持基板，左夹持辊和右夹持辊与横向夹持基板构成横向夹持钳口，竖向压持板和锯切工作台构成竖向夹持钳口。该夹持机构能对锯切木料进行有效的夹持定位，实现精准截断。实现精准截断。实现精准截断。

【技术实现步骤摘要】
优选精截锯木料夹持机构


[0001]本技术涉及木料加工
，尤其涉及能对木料进行优选精准截断的生产设备，具体地说是优选截断设备中能够对木料进行可靠夹持的夹紧机构。

技术介绍

[0002]锯切机是横向截断生产线中木料截断的核心设备，其锯切机主要包括可以上下摆动锯切的圆锯片，以及位于圆锯片前后两侧的进料压辊和进料托辊组成的进料输送辊，当待锯木料被推入到锯切通道时，圆锯片向上抬起而实施对木料的快速锯切。
[0003]目前横向截断设备中的锯切机是借助进料输送辊时对木料进行夹紧定位而实现截断的，木料输送辊虽然能够实现木料的进给输送，但并不能准确将木料送至并定位于圆锯片的锯口位置，而且输送辊对仅对木料的长度方向进行夹持定位，并未在木料宽度方向进行夹持定位，输送辊不能对圆锯片锯口处的木料锯缝边缘进行有效的压持，不仅定位精度低，而且木料的锯端边缘存在毛刺，难以形成高精度的木材成品料。同时由于现有锯切机中圆锯片上抬锯切的时点和位置也难以控制，也影响着木料的锯切精度。随着木料成品精度要求的不断提高，以及截断速度的增大，开发一种具有较高截断精度的锯切设备显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述技术问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种优选精截锯木料夹持机构，该夹持机构能对锯切木料进行有效的夹持定位，从而实现对木料的精准截断。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的优选精截锯木料夹持机构，包括锯切工作台，所述锯切工作台上方设置有左夹持组件和右夹持组件，在左夹持组件和右夹持组件之间设置有竖向压持组件；所述左夹持组件包括左夹持气缸和左夹持滑轨，在左夹持气缸的活塞杆端固定连接有左夹持辊支座，该左夹持辊支座滑动支承于左夹持滑轨上，在左夹持辊支座上转动支承有左夹持辊；所述右夹持组件包括右夹持气缸和右夹持滑轨，在右夹持气缸的活塞杆端固定连接有右夹持辊支座，该右夹持辊支座滑动支承于右夹持滑轨上，在右夹持辊支座上转动支承有右夹持辊；所述竖向压持组件包括竖向压持板和压持气缸，活动设置于锯切工作台上方的竖向压持板通过压持滑轨滑动支承于后支板上，该后支板与锯切工作台相固连，压持气缸的活塞杆端与竖向压持板相连接；在后支板上还固定设置有横向夹持基板，左夹持辊和右夹持辊与横向夹持基板构成横向夹持钳口，竖向压持板和锯切工作台构成竖向夹持钳口。
[0006]在上述结构中，由于左、右夹持组件的左夹持辊和右夹持辊与横向夹持基板组成了对锯切木料的横向夹持钳口，并且左夹持辊和右夹持辊的夹持动力来自于对应的气缸，动作灵敏度高，夹持力稳定，能够对木料形成稳定可靠的横向夹持，并且采用左夹持组件和右夹持组件的结构，能够在圆锯片锯切口两侧产生均匀的夹持作用，夹持更加牢靠；位于
左、右夹持组件之间的竖向压持组件与锯切工作台还构成了竖向夹持钳口，形成了对木料的竖向夹持，同时竖向压持的压持动力也是由对应的气缸所提供的，并且竖向压持组件位于左右夹持组件之间，夹持受力更加合理，当圆锯片位于竖向压持板的锯片缝口中时，竖向压持组件能有效地避免锯切端木料毛刺和翘角的产生，因此采用上述的夹持结构产生对木料横向和竖向两个方向的有效夹持定位，形成稳定的钳持和准确的定位，实现了对木料精准锯切，提高了木料的锯切精度。
[0007]本技术的优选实施方式，所述锯切工作台上相距地固定安装有前支板和左气缸座，左夹持气缸固定安装于左气缸座上，所述左夹持滑轨的一端固定安装于左气缸座上，左夹持滑轨的另一端固定安装于前支板上。所述锯切工作台上相距地固定设置有前支板和后支板，右夹持气缸的缸体固定安装于后支板上，所述右夹持滑轨一端固定安装于后支板上，右夹持滑轨的另一端固定安装于前支板上。能够对木料形成两侧横向夹持。
[0008]本技术的优选实施方式，所述压持气缸的缸体固定安装于锯切工作台上，所述压持气缸的活塞杆端连接有压持板支座，该压持板支座与竖向压持板固定连接，压持板支座通过压持滑轨滑动支承于后支板上。所述竖向压持板上设置有锯片缝口，该锯片缝口的位置与圆锯片位置相对应。相距地固定安装于所述锯切工作台上的后支板和左气缸座之间的间隙与竖向压持板的锯片缝口相对应。形成对锯片锯切口两侧有力的竖向夹持。
[0009]本技术的优选实施方式，所述左夹持滑轨、右夹持滑轨和压持滑轨采用滚动直线导轨或滑动直线导轨。能够提供高精度的直线导向。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术优选精截锯木料夹持机构作进一步详细说明。
[0011]图1是本技术优选精截锯木料夹持机构一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0012]图2是图1中左夹持组件的立体结构示意图；
[0013]图3是图1中右夹持组件的立体结构示意图；
[0014]图4是图1中竖向压持组件和右夹持组件的立体结构示意图；
[0015]图5是图4中竖向压持组件的立体结构示意图。
[0016]图中，1—横向夹持基板，2—锯切工作台，3—前支板，4—左夹持组件，401—左夹持气缸、402—左气缸座、403—左夹持滑轨、404—左夹持辊、405—左夹持辊支座，5—竖向压持组件、501—竖向压持板、502—压持气缸、503—压持滑轨、504—压持板支座、505—锯片缝口，6—后支板，7—右夹持组件、701—右夹持气缸、702—右夹持滑轨、703—右夹持辊、704—右夹持辊支座。
具体实施方式
[0017]如图1所示的优选精截锯木料夹持机构，在锯切机机架上部顶面上固定安装有锯切工作台2，在锯切工作台2的上方设置有左夹持组件4和右夹持组件7，在左夹持组件4和右夹持组件7之间设置有竖向压持组件5，锯切工作台2的前侧固定设置有前支板3，锯切工作台2的后侧固定设置有后支板6，在后支板6上固定连接有横向夹持基板1，锯切工作台2的台
面上设置有圆锯片摆切通过的锯片缝口。
[0018]如图2所示，左夹持组件4包括有左夹持气缸401和左夹持滑轨403，在左夹持气缸401的活塞杆端固定连接有左夹持辊支座405，该左夹持辊支座405滑动支承于左夹持滑轨403上，左夹持辊支座405上转动支承有两根轴心线竖向布置且相互平行的左夹持辊404。左夹持气缸401固定安装于左气缸座402上，左夹持气缸401水平布置。左夹持滑轨403的前端固定安装于前支板3上，左夹持滑轨403的后端固定安装于左气缸座402上，该左气缸座402与锯切工作台2固定连接，并且左气缸座402与后支座6之间留有间隙，该间隙与锯切工作台2上锯切缝口以及竖向压持板501上的锯片缝口505相对应。
[0019]如图3所示，右夹持组件7包括有右夹持气缸701和右夹持滑轨702，在右夹持气缸701的活塞杆端固定连接有右夹持辊支座704，右夹持辊支座704滑动支承于右夹持滑轨702上，在右夹持辊支座704上转动支承有一轴心线竖向布置的右夹持辊703。右夹持气缸701固定安装于后支板6上，右夹持气缸701水平布置。右夹持滑轨702的后端固定安装于后支板6上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优选精截锯木料夹持机构，包括锯切工作台（2），其特征在于：所述锯切工作台（2）上方设置有左夹持组件（4）和右夹持组件（7），在左夹持组件（4）和右夹持组件（7）之间设置有竖向压持组件（5）；所述左夹持组件（4）包括左夹持气缸（401）和左夹持滑轨（403），在左夹持气缸（401）的活塞杆端固定连接有左夹持辊支座（405），该左夹持辊支座（405）滑动支承于左夹持滑轨（403）上，在左夹持辊支座（405）上转动支承有左夹持辊（404）；所述右夹持组件（7）包括右夹持气缸（701）和右夹持滑轨（702），在右夹持气缸（701）的活塞杆端固定连接有右夹持辊支座（704），该右夹持辊支座（704）滑动支承于右夹持滑轨（702）上，在右夹持辊支座（704）上转动支承有右夹持辊（703）；所述竖向压持组件（5）包括竖向压持板（501）和压持气缸（502），活动设置于锯切工作台（2）上方的竖向压持板（501）通过压持滑轨（503）滑动支承于后支板（6）上，该后支板（6）与锯切工作台（2）相固连，压持气缸（502）的活塞杆端与竖向压持板（501）相连接；在后支板（6）上还固定设置有横向夹持基板（1），左夹持辊（404）和右夹持辊（703）与横向夹持基板（1）构成横向夹持钳口，竖向压持板（501）和锯切工作台（2）构成竖向夹持钳口。2.根据权利要求1所述的优选精截锯木料夹持机构，其特征在于：所述锯切工作台（2）上相距地固定安装有前支板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志林，王均东，臧景平，
申请(专利权)人：江苏江佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：