电子元件绕线机制造技术

一种电子元件绕线机，其用于制作滤波线圈，滤波线圈包含有环体及缠绕于环体周缘壁上的金属线，其包含有一传动装置、一进线装置、一绕线装置、一进料装置及一驱动装置，环体由进料装置送入绕线装置中，驱动装置使环体不停转动，传动装置驱动进线装置及绕线装置，使金属线由进线装置送入绕线装置且通过环体中心，并使金属线缠绕于不停转动的环体周缘壁上，以自动化的方式取代人工来制造滤波线圈。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绕线机，尤其涉及一种可以快速制造滤波线圈，且能够稳定所制造的滤波线圈品质的电子元件绕线机。
技术介绍
一般在电路板上常会设有滤波线圈，用以滤除电路板上电子元件的噪声，以防止电子元件间相互干扰，滤波线圈包含有一环体及缠绕在环体周缘的金属线。现有技术是利用人力将金属线一圈圈的缠绕在环体周缘壁上，由于环体的体积小，必须花费相当的时间才能将金属线缠绕在环体周缘壁上，故在制造滤波线圈时，必须耗费相当多的人力及工时，且无法控制滤波线圈的品质，如此，现有技术是不适用于制造滤波线圈。本
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有制造滤波线圈存在的缺陷，而提供一种电子元件绕线机，其可以快速制造滤波线圈，且能够稳定所制造的滤波线圈品质。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种电子元件绕线机，其特征在于，包括一传动装置，具有一马达、数个齿轮及数个皮带轮，马达与其中一齿轮相接并驱动其转动，该齿轮与其余齿轮相接并带动其转动，该其余齿轮分别与皮带轮相接并带动其转动；一进线装置，枢设有一摩擦轮，摩擦轮与一皮带轮相接，一传动皮带套设于该皮带轮及传动装置的其中一皮带轮上，一压线盘枢设于进线装置上，压线盘一端相对于摩擦轮侧固设有一支撑杆，进线装置上近于摩擦轮端与数个软铜管相连接；一绕线装置，具有一机架，机架内设有一绕线盘，绕线盘边缘与机架相接处形成一阶梯，一与软铜管末端相接的进线块设于机架中，进线块由机架底侧延伸至绕线盘顶侧，进线块中设有剪线装置，绕线装置上相对处分别设有两两上下相对的摩擦轮，摩擦轮相对于绕线盘与机架间的阶梯，两相对处的各其中一摩擦轮分别与一皮带轮相接，两传动皮带分别套设于该皮带轮及传动装置的其中两皮带轮上，绕线盘周缘设有一剪线装置及一入料缺口；一进料装置，相对设于绕线盘的入料缺口处，具有一进料箱，进料箱具有一入料开口及一送料开口，送料开口相对于绕线盘的入料缺口，进料箱由入料开口将滤波线圈的环体送入绕线盘的入料缺口，相对于绕线盘的入料缺口上侧设有一上转动齿轮，上转动齿轮顶侧与一上驱动齿轮相啮合，相对于入料缺口下侧设有两不相啮合的下转动齿轮，两下转动齿轮底侧与一下驱动齿轮相啮合；一驱动装置，具有一马达及一齿轮组，齿轮组具有数个相啮合的齿轮，马达驱动齿轮组中的第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮以传动轴与进料装置的上驱动齿轮相接，驱动装置具有一离合齿轮，离合齿轮以传动轴与进料装置的下驱动齿轮相接，离合齿轮移动与不同的齿轮相啮合，借此使离合齿轮与第二齿轮同向或反向旋转。前述的电子元件绕线机，其中绕线装置的进线块中设有数个线槽，进线块两端分别成型有入线开口及出线开口，入线开口设于绕线装置的机架底侧，软铜管由进线装置延伸至入线开口中，出线开口设于绕线装置的绕线盘顶侧，进线块的剪线装置设于进线块中近于出线开口处，剪线装置枢设且延伸入进线块中相对于线槽处，剪线装置沿深入进线块一端成型为一半圆杆，半圆杆具有一剪线平面，绕线盘周缘成型有一剪线缺口，绕线盘周缘的剪线装置枢设于绕线装置的机架中且相对突伸于剪线缺口中，剪线装置突伸于剪线缺口的一端成型有一阶梯部，阶梯部的阶差平面相对于机架与绕线盘间的阶梯，一退线缺口成型于机架上相对于剪线装置处。前述的电子元件绕线机，其中进线装置的压线盘远离于支撑杆一端相对于进线装置内侧固设有一弹簧，弹簧另一端固设于进线装置上，进线装置上相对于压线盘的支撑杆处底侧设有一压缸，压缸具有一向压线盘底侧延伸的推杆，进线装置上相对于压线盘上设有弹簧一端另侧固设有一压杆。前述的电子元件绕线机，其中传动装置具有两侧机板，马达固定于两机板的相对内侧，马达与一主动齿轮相接，马达驱动主动齿轮转动，主动齿轮与一进线齿轮及一绕线齿轮相啮合，进线齿轮及绕线齿轮的齿数相同，主动齿轮、进线齿轮及绕线齿轮皆位于其中一机板的相对外侧，一进线传动轴贯穿两侧机板，进线传动轴的一端穿设固定于进线齿轮中心，进线传动轴另一端穿设固定于第一扇形齿轮中心，第一扇形齿轮与一第二扇形齿轮相啮合，第二扇形齿轮位于一机架的一侧，一心轴贯穿机架，心轴一端穿设固定于第二扇形齿轮中心，心轴另一端穿设固定有一第一皮带轮，一绕线传动轴贯穿两侧机板，绕线传动轴一端贯穿且固定于绕线齿轮中心，绕线传动轴两端分别穿设固定有一第二皮带轮，一心轴贯穿固定于进线装置的摩擦轮中心，且延伸出进线装置外侧，一第三皮带轮套设固定于进线装置的心轴末端，传动皮带套设连接第一及第三皮带轮，第一皮带轮借由传动皮带带动第三皮带轮一同转动，第一皮带轮的直径等于第三皮带轮的直径，两心轴分别贯穿固定于绕线装置的其中两摩擦轮中心，且延伸出绕线装置外，两第四皮带轮分别套设固定于绕线装置的心轴末端，传动皮带分别套设连接其中一第二皮带轮及其中一第四皮带轮，第二皮带轮借由传动皮带带动第四皮带轮一同转动，第二皮带轮的直径大于第四皮带轮的直径。前述的电子元件绕线机，其中传动装置具有两侧机板，马达固定于两侧机板的相对内侧，马达与一主动齿轮相接，马达驱动主动齿轮转动，主动齿轮与一进线齿轮及一绕线齿轮相啮合，进线齿轮及绕线齿轮的齿数相同，主动齿轮、进线齿轮及绕线齿轮皆位于其中一机板的相对外侧，一进线传动轴贯穿两侧机板，进线传动轴的一端穿设固定于进线齿轮中心，进线传动轴另一端穿设固定于第一扇形齿轮中心，第一扇形齿轮与一第二扇形齿轮相啮合，第二扇形齿轮位于一机架的一侧，一心轴贯穿机架，心轴一端穿设固定于第二扇形齿轮中心，心轴另一端穿设固定有一第一皮带轮，一绕线传动轴贯穿两侧机板，绕线传动轴一端贯穿且固定于绕线齿轮中心，绕线传动轴两端分别穿设固定有一第二皮带轮，一心轴贯穿固定于进线装置的摩擦轮中心，且延伸出进线装置外侧，一第三皮带轮套设固定于进线装置的心轴末端，传动皮带套设连接第一及第三皮带轮，第一皮带轮借由传动皮带带动第三皮带轮一同转动，第一皮带轮的直径等于第三皮带轮的直径，两心轴分别贯穿固定于绕线装置的其中两摩擦轮中心，且延伸出绕线装置外，两第四皮带轮分别套设固定于绕线装置的心轴末端，传动皮带分别套设连接其中一第二皮带轮及其中一第四皮带轮，第二皮带轮借由传动皮带带动第四皮带轮一同转动，第二皮带轮的直径大于第四皮带轮的直径。前述的电子元件绕线机，其中驱动装置设于一机板两侧，驱动装置的马达设于机板相对远离进料装置的一侧，齿轮组设于机板相对于进料装置的一侧，齿轮组的第一齿轮分别与第二齿轮及一第三齿轮相啮合，第二齿轮另与一第四齿轮相啮合，第三齿轮另与一第五齿轮相啮合，第五齿轮另与一第六齿轮相啮合，第一至第六齿轮皆枢设于机板上，马达的心轴贯穿机板，且穿设固定于第一齿轮中心，一枢轴贯穿机板两侧，枢轴位于机板上设有马达的一侧穿设固定于一推板的一端，一压缸设于机板上设有马达的一侧，压缸的推杆延伸推顶固定于推板的另一端，枢轴位于机板上设有齿轮组的一端穿设固定于一离合板的一端，驱动装置的离合齿轮枢设于离合板另一端。前述的电子元件绕线机，其中驱动装置设于一机板两侧，驱动装置的马达设于机板相对远离进料装置的一侧，齿轮组设于机板相对于进料装置的一侧，齿轮组的第一齿轮分别与第二齿轮及一第三齿轮相啮合，第二齿轮另与一第四齿轮相啮合，第三齿轮另与一第五齿轮相啮合，第五齿轮另与一第六齿轮相啮合，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子元件绕线机，其特征在于，包括：　　　　一传动装置，具有一马达、数个齿轮及数个皮带轮，马达与其中一齿轮相接并驱动其转动，该齿轮与其余齿轮相接并带动其转动，该其余齿轮分别与皮带轮相接并带动其转动；　　　　一进线装置，枢设有一摩擦轮，摩擦轮与一皮带轮相接，一传动皮带套设于该皮带轮及传动装置的其中一皮带轮上，一压线盘枢设于进线装置上，压线盘一端相对于摩擦轮侧固设有一支撑杆，进线装置上近于摩擦轮端与数个软铜管相连接；　　　　一绕线装置，具有一机架，机架内设有一绕线盘，绕线盘边缘与机架相接处形成一阶梯，一与软铜管末端相接的进线块设于机架中，进线块由机架底侧延伸至绕线盘顶侧，进线块中设有剪线装置，绕线装置上相对处分别设有两两上下相对的摩擦轮，摩擦轮相对于绕线盘与机架间的阶梯，两相对处的各其中一摩擦轮分别与一皮带轮相接，两传动皮带分别套设于该皮带轮及传动装置的其中两皮带轮上，绕线盘周缘设有一剪线装置及一入料缺口；　　　　一进料装置，相对设于绕线盘的入料缺口处，具有一进料箱，进料箱具有一入料开口及一送料开口，送料开口相对于绕线盘的入料缺口，进料箱由入料开口将滤波线圈的环体送入绕线盘的入料缺口，相对于绕线盘的入料缺口上侧设有一上转动齿轮，上转动齿轮顶侧与一上驱动齿轮相啮合，相对于入料缺口下侧设有两不相啮合的下转动齿轮，两下转动齿轮底侧与一下驱动齿轮相啮合；　　　　一驱动装置，具有一马达及一齿轮组，齿轮组具有数个相啮合的齿轮，马达驱动齿轮组中的第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮以传动轴与进料装置的上驱动齿轮相接，驱动装置具有一离合齿轮，离合齿轮以传动轴与进料装置的下驱动齿轮相接，离合齿轮移动与不同的齿轮相啮合，借此使离合齿轮与第二齿轮同向或反向旋转。...

【技术特征摘要】
1.一种电子元件绕线机，其特征在于，包括一传动装置，具有一马达、数个齿轮及数个皮带轮，马达与其中一齿轮相接并驱动其转动，该齿轮与其余齿轮相接并带动其转动，该其余齿轮分别与皮带轮相接并带动其转动；一进线装置，枢设有一摩擦轮，摩擦轮与一皮带轮相接，一传动皮带套设于该皮带轮及传动装置的其中一皮带轮上，一压线盘枢设于进线装置上，压线盘一端相对于摩擦轮侧固设有一支撑杆，进线装置上近于摩擦轮端与数个软铜管相连接；一绕线装置，具有一机架，机架内设有一绕线盘，绕线盘边缘与机架相接处形成一阶梯，一与软铜管末端相接的进线块设于机架中，进线块由机架底侧延伸至绕线盘顶侧，进线块中设有剪线装置，绕线装置上相对处分别设有两两上下相对的摩擦轮，摩擦轮相对于绕线盘与机架间的阶梯，两相对处的各其中一摩擦轮分别与一皮带轮相接，两传动皮带分别套设于该皮带轮及传动装置的其中两皮带轮上，绕线盘周缘设有一剪线装置及一入料缺口；一进料装置，相对设于绕线盘的入料缺口处，具有一进料箱，进料箱具有一入料开口及一送料开口，送料开口相对于绕线盘的入料缺口，进料箱由入料开口将滤波线圈的环体送入绕线盘的入料缺口，相对于绕线盘的入料缺口上侧设有一上转动齿轮，上转动齿轮顶侧与一上驱动齿轮相啮合，相对于入料缺口下侧设有两不相啮合的下转动齿轮，两下转动齿轮底侧与一下驱动齿轮相啮合；一驱动装置，具有一马达及一齿轮组，齿轮组具有数个相啮合的齿轮，马达驱动齿轮组中的第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮以传动轴与进料装置的上驱动齿轮相接，驱动装置具有一离合齿轮，离合齿轮以传动轴与进料装置的下驱动齿轮相接，离合齿轮移动与不同的齿轮相啮合，借此使离合齿轮与第二齿轮同向或反向旋转。2.根据权利要求1所述的电子元件绕线机，其特征在于所述绕线装置的进线块中设有数个线槽，进线块两端分别成型有入线开口及出线开口，入线开口设于绕线装置的机架底侧，软铜管由进线装置延伸至入线开口中，出线开口设于绕线装置的绕线盘顶侧，进线块的剪线装置设于进线块中近于出线开口处，剪线装置枢设且延伸入进线块中相对于线槽处，剪线装置沿深入进线块一端成型为一半圆杆，半圆杆具有一剪线平面，绕线盘周缘成型有一剪线缺口，绕线盘周缘的剪线装置枢设于绕线装置的机架中且相对突伸于剪线缺口中，剪线装置突伸于剪线缺口的一端成型有一阶梯部，阶梯部的阶差平面相对于机架与绕线盘间的阶梯，一退线缺口成型于机架上相对于剪线装置处。3.根据权利要求1或2所述的电子元件绕线机，其特征在于所述进线装置的压线盘远离于支撑杆一端相对于进线装置内侧固设有一弹簧，弹簧另一端固设于进线装置上，进线装置上相对于压线盘的支撑杆处底侧设有一压缸，压缸具有一向压线盘底侧延伸的推杆，进线装置上相对于压线盘上设有弹簧一端另侧固设有一压杆。4.根据权利要求1所述的电子元件绕线机，其特征在于所述传动装置具有两侧机板，马达固定于两机板的相对内侧，马达与一主动齿轮相接，马达驱动主动齿轮转动，主动齿轮与一进线齿轮及一绕线齿轮相啮合，进线齿轮及绕线齿轮的齿数相同，主动齿轮、进线齿轮及绕线齿轮皆位于其中一机板的相对外侧，一进线传动轴贯穿两侧机板，进线传动轴的一端穿设固定于进线齿轮中心，进线传动轴另一端穿设固定于第一扇形齿轮中心，第一扇形齿轮与一第二扇形齿轮相啮合，第二扇形齿轮位于一机架的一侧，一心轴贯穿机架，心轴一端穿设固定于第二扇形齿轮中心，心轴另一端穿设固定有一第一皮带轮，一绕线传动轴贯穿两侧机板，绕线传动轴一端贯穿且固定于绕线齿轮中心，绕线传动轴两端分别穿设固定有一第二皮带轮，一心轴贯穿固定于进线装置的摩擦轮中心，且延伸出进线装置外侧，一第三皮带轮套设固定于进线装置的心轴末端，传动皮带套设连接第一及第三皮带轮，第一皮带轮借由传动皮带带动第三皮带轮一同转动，第一皮带轮的直径等于第三皮带轮的直径，两心轴分别贯穿固定于绕线装置的其中两摩擦轮中心，且延伸出绕线装置外，两第四皮带轮分别套设固定于绕线装置的心轴末端，传动皮带分别套设连接其中一第二皮带轮及其中一第四皮带轮，第二皮带轮借由传动皮带带动第四皮带轮一同转动，第二皮带轮的直径大于第四皮带轮的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘禄大，
申请(专利权)人：连康电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]