本实用新型专利技术公开了一种机床状态信号采集装置，包括装置主体；电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动单向丝杆进行转动，单向丝杆的转动使得第一滑块能够在第一滑槽内进行上下移动，从而使得安装板可以顺着第一滑槽的方向进行上下移动；正向转动转手，带动双向丝杆进行转动，双向丝杆的转动使得第二滑块和第三滑块能够相互靠近，进而使得第一限位板和第二限位板能够相互靠近，当两组限位板相互靠近的时候就可以对信号采集机构进行夹紧固定，当需要拆卸信号采集机构来对其进行养修维护的时候，反向转动转手，使得第二滑块和第三滑块能够相互远离，进而使得第一限位板和第二限位板能够相互远离。第一限位板和第二限位板能够相互远离。第一限位板和第二限位板能够相互远离。
【技术实现步骤摘要】
一种机床状态信号采集装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体来说，涉及一种机床状态信号采集装置。
技术介绍
[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
[0003]在机床运行加工的过程中，需要对其状态进行检测，传统的机床状态信号采集装置其都是通过螺栓固定安装在某一处地点，其高度不能够进行调整，不便于不同高度的人进行使用，且通过螺栓安装的方式，当需要对信号采集机构进行检修维护的时候，拆卸也不方便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0005]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种机床状态信号采集装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种机床状态信号采集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床状态信号采集装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧固定安装有立柱，所述立柱的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部顶端安装有电机，所述电机的底端固定安装有减速机，所述减速机的底端安装有连接转轴，所述连接转轴的底端安装有单向丝杆，所述单向丝杆上螺纹连接安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶端设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端螺纹处安装有第二滑块，所述双向丝杆的另一端螺纹处安装有第三滑块，所述第二滑块的顶端固定安装有第一限位板，所述第三滑块的顶端固定安装有第二限位板。
[0008]进一步的，所述第一滑槽的内部顶端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的底端固定安装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的顶端相连接。
[0009]进一步的，所述第一滑槽的内部底端固定安装有第二固定座，所述单向丝杆的底端与所述第二固定座相连接，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接。
[0010]进一步的，所述安装板的一侧与所述立柱的一侧滑动连接。
[0011]进一步的，所述第二滑槽的内部一端固定安装有第三固定座，所述双向丝杆的一
端与所述第三固定座相连接，所述双向丝杆的另一端与所述安装板的一端贯穿连接，且该端固定安装有转手。
[0012]进一步的，所述第二滑块和所述第三滑块与所述第二滑槽滑动连接，所述第一限位板和所述第二限位板的底端与所述安装板的顶端滑动连接。
[0013]进一步的，所述安装板的顶端安装有信号采集机构，所述信号采集机构设置在所述第一限位板和所述第二限位板之间。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本技术中，通过电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动单向丝杆进行转动，单向丝杆的转动使得第一滑块能够在第一滑槽内进行上下移动，从而使得安装板可以顺着第一滑槽的方向进行上下移动，进而使得信号采集机构可以顺着第一滑槽的方向进行上下移动，从而实现对于信号采集机构的高度的调整。
[0016]2.本技术中，通过正向转动转手，带动双向丝杆进行转动，双向丝杆的转动使得第二滑块和第三滑块能够相互靠近，进而使得第一限位板和第二限位板能够相互靠近，当两组限位板相互靠近的时候就可以对信号采集机构进行夹紧固定，当需要拆卸信号采集机构来对其进行养修维护的时候，反向转动转手，使得第二滑块和第三滑块能够相互远离，进而使得第一限位板和第二限位板能够相互远离，从而就可以很方便的来对信号采集机构进行拆卸作业。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的立柱结构示意图；
[0020]图3为本技术的安装板结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、装置主体；2、立柱；201、第一滑槽；202、第一固定座；203、电机；204、减速机；205、连接转轴；206、单向丝杆；207、第一滑块；208、第二固定座；3、安装板；301、第二滑槽；302、双向丝杆；303、第二滑块；304、第三滑块；305、第一限位板；306、第二限位板；307、第三固定座；308、转手；4、信号采集机构。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0024]请参阅图1
‑
3，根据本技术实施例的一种机床状态信号采集装置，包括装置主体1，所述装置主体1的一侧固定安装有立柱2，所述立柱2的一侧设有第一滑槽201，所述第一滑槽201的内部顶端安装有电机203，所述电机203的底端固定安装有减速机204，所述减速机204的底端安装有连接转轴205，所述连接转轴205的底端安装有单向丝杆206，所述单向丝杆206上螺纹连接安装有第一滑块207，所述第一滑块207的一侧固定安装有安装板3，
所述安装板3的顶端设有第二滑槽301，所述第二滑槽301的内部安装有双向丝杆302，所述双向丝杆302的一端螺纹处安装有第二滑块303，所述双向丝杆302的另一端螺纹处安装有第三滑块304，所述第二滑块303的顶端固定安装有第一限位板305，所述第三滑块304的顶端固定安装有第二限位板306。
[0025]通过本技术的上述方案，所述第一滑槽201的内部顶端固定安装有第一固定座202，所述第一固定座202的底端固定安装有所述电机203，所述电机203内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机204内转轴的接收端连接，所述减速机204内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴205的顶端相连接；所述第一滑槽201的内部底端固定安装有第二固定座208，所述单向丝杆206的底端与所述第二固定座208相连接，所述第一滑块207与所述第一滑槽201滑动连接；所述安装板3的一侧与所述立柱2的一侧滑动连接；所述第二滑槽301的内部一端固定安装有第三固定座307，所述双向丝杆302的一端与所述第三固定座307相连接，所述双向丝杆302的另一端与所述安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床状态信号采集装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的一侧固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的一侧设有第一滑槽(201)，所述第一滑槽(201)的内部顶端安装有电机(203)，所述电机(203)的底端固定安装有减速机(204)，所述减速机(204)的底端安装有连接转轴(205)，所述连接转轴(205)的底端安装有单向丝杆(206)，所述单向丝杆(206)上螺纹连接安装有第一滑块(207)，所述第一滑块(207)的一侧固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶端设有第二滑槽(301)，所述第二滑槽(301)的内部安装有双向丝杆(302)，所述双向丝杆(302)的一端螺纹处安装有第二滑块(303)，所述双向丝杆(302)的另一端螺纹处安装有第三滑块(304)，所述第二滑块(303)的顶端固定安装有第一限位板(305)，所述第三滑块(304)的顶端固定安装有第二限位板(306)。2.根据权利要求1所述的一种机床状态信号采集装置，其特征在于，所述第一滑槽(201)的内部顶端固定安装有第一固定座(202)，所述第一固定座(202)的底端固定安装有所述电机(203)，所述电机(203)内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机(204)内转轴的接收端连接，所述减速机(204)内转轴的输出端通过联...
【专利技术属性】
技术研发人员：李当，
申请(专利权)人：四川尚匠工业技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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