本发明专利技术涉及金属加工技术领域，具体涉及一种用于金属壳体加工的自动化生产线，包括定位旋动机构，所述定位旋动机构的两侧设置有修边机构。本发明专利技术中，通过将多个金属筒体倒扣放置在放置筒上，通过转轴一能带动着外壁上的多个卷轮进行转动，使得多个卷轮能对拉绳进行收卷，通过拉绳的一端能拉动着升降块下降，然后能通过升降块带动着两侧的驱动杆进行转动，使得两个驱动杆能带动着放置筒两侧的多个转动杆围绕着固定座一进行转动，使得两个内撑板能和金属筒体的内壁相抵撑，通过于内撑板的外壁上设置有防滑垫能增加和金属筒体内壁的摩擦力，这样能够根据金属筒体的内直径进行内撑固定，从而能提高装置对产品的适用范围。从而能提高装置对产品的适用范围。从而能提高装置对产品的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属壳体加工的自动化生产线
[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体涉及一种用于金属壳体加工的自动化生产线。
技术介绍
[0002]金属加工简称为金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。金属筒体也是属于金属壳体，在加工后能作为日常使用的金属罐体，或者作为储存液体的金属筒，在对金属筒体的加工过程中需要将筒体端部进行修边切割，打磨以及卷边操作，使得金属筒体的端部变得光滑，从而防止割伤皮肤，现有的对于金属筒体端部加工的过程中，通过分成两道工序依次进行修边和打磨端部，在两道工序之间需要通过机械臂等移动金属筒和对其进行再次定位，这样在一定程度上会降低对金属筒体端部的加工效率，且目前的加工装置通常是对统一规格的金属筒体进行修边操作，其使用范围较小。
技术实现思路
[0003]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用于金属壳体加工的自动化生产线，通过将多个金属筒体倒扣放置在放置筒上，通过定位旋动机构中的伺服电机的输出端能带动着转轴一转动，使得转轴一能带动着外壁上的多个卷轮进行转动，使得多个卷轮能对拉绳进行收卷，通过拉绳的一端能拉动着升降块下降，然后能通过升降块带动着两侧的驱动杆进行转动，使得两个驱动杆能带动着放置筒两侧的多个转动杆围绕着固定座一进行转动，从而能带动着两侧内撑板向外侧移动，使得两个内撑板能和金属筒体的内壁相抵撑，通过于内撑板的外壁上设置有防滑垫能增加和金属筒体内壁的摩擦力，这样能够根据金属筒体的内直径进行内撑固定，从而能提高装置对产品的适用范围；通过驱动电机的输出端能带动着转轴二转动，通过转轴二能带动着多个蜗杆旋转，通过蜗杆能带动着一侧的蜗轮和转筒旋转，这样能通过放置筒和两侧的内撑板带动着整个金属筒体进行旋转，通过修边机构中的气缸能带动着多个弯折架上升，从而能带动着两个斜滑杆在限位槽中滑动，这样能带动着两个推杆进行相对移动，先是两个推杆端部的切割片和金属筒体外壁接触，从而能将金属筒体端部进行环形切割，这样带有毛刺或者端部不均的环形边能被切割掉落到环型盘中，然后通过气缸继续带动弯折架上升，使得推杆能带动着弧形套逐渐靠近金属筒体，使得弧形套中的磨边砂纸能接触到切割后的金属筒体的端部，在金属筒体自转过程中能逐渐对端部进行打磨，从而能在割边结束后立即对金属筒的端部进行打磨，不用通过机械臂再将其转移至下一道工序进行加工，因此能提高对金属筒体端部的加工效率。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于金属壳体加工的自动化生产线，包括定位旋动机构，所述定位旋动机构的两侧设置有修边机构；
[0006]所述定位旋动机构包括基底板，所述基底板的顶部等距离固定设置有四个支撑架，四个所述支撑架的顶部均转动连接有转筒，四个所述转筒的顶端均转动连接有放置筒，所述放置筒的内部设置有升降块，所述升降块的底部中心位置处转动连接有旋动块，所述旋动块的底端固定连接有拉绳的一端，所述拉绳的另一端绕接有卷轮，所述卷轮的中心固定套接有转轴一，所述转轴一的端部固定连接有伺服电机的输出端，所述升降块的两端均转动连接有驱动杆，两个所述驱动杆的端部均转动连接有转动杆，所述放置筒的相对侧壁上均固定连接有两个与转动杆相转动连接的固定座一，两侧的所述转动杆的端部均转动连接有固定座二，位于同一竖直面两个所述固定座二之间固定连接有内撑板，通过将多个金属筒体倒扣放置在放置筒上，通过定位旋动机构中的伺服电机的输出端能带动着转轴一转动，使得转轴一能带动着外壁上的多个卷轮进行转动，使得多个卷轮能对拉绳进行收卷，通过拉绳的一端能拉动着升降块下降，然后能通过升降块带动着两侧的驱动杆进行转动，使得两个驱动杆能带动着放置筒两侧的多个转动杆围绕着固定座一进行转动，从而能带动着两侧内撑板向外侧移动，使得两个内撑板能和金属筒体的内壁相抵撑，通过于内撑板的外壁上设置有防滑垫能增加和金属筒体内壁的摩擦力，这样能够根据金属筒体的内直径进行内撑固定。
[0007]进一步在于，所述修边机构包括四个位于放置筒底部的弯折架，相邻两个所述弯折架之间关于其竖直中心面对称固定连接有两个连接柱，位于中间位置处的两个所述连接柱的底部均固定连接有与基底板相固定的气缸，所述弯折架上对称开设有两个限位槽，两个所述限位槽之间均滑动嵌入连接有斜滑杆的一端，两个所述斜滑杆的另一端均固定连接有推杆，两个所述推杆的端部均固定连接有切割片，通过修边机构中的气缸能带动着多个弯折架上升，从而能带动着两个斜滑杆在限位槽中滑动，这样能带动着两个推杆进行相对移动，先是两个推杆端部的切割片和金属筒体外壁接触，从而能将金属筒体端部进行环形切割，这样带有毛刺或者端部不均的环形边能被切割掉落到环型盘中，然后通过气缸继续带动弯折架上升，使得推杆能带动着弧形套逐渐靠近金属筒体，使得弧形套中的磨边砂纸能接触到切割后的金属筒体的端部，在金属筒体自转过程中能逐渐对端部进行打磨。
[0008]进一步在于，所述升降块的顶部固定连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端与放置筒的顶板底部固定连接，通过于升降块的顶部设置有复位弹簧，当卷轮反向转动时，能释放拉绳，从而使得升降块上升，这样能通过升降块带动着两侧的驱动杆进行转动，再通过转动杆带动着两侧的内撑板进行复位，从而能便于对不同尺寸的金属筒体进行内撑定位。
[0009]进一步在于，所述转筒的外壁上固定套接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的中心固定套接有转轴二，所述转轴二的一端固定连接有驱动电机的输出端，所述驱动电机与基底板固定连接，通过驱动电机能带动着转轴二进行转动，使得转轴二能带动着多个蜗杆进行转动，使得蜗杆能驱动着一侧的蜗轮以及转筒旋转，从而能带动着放置筒进行转动。
[0010]进一步在于，两个所述内撑板均为弧型板，两个所述内撑板的外壁上均固定设置有防滑垫，通过于内撑板的外壁上固定设置有防滑垫，从而能通过防滑垫增加与金属筒体内壁之间的摩擦力，使得两个内撑板在抵住金属筒后能带动其进行转动。
[0011]进一步在于，两个所述推杆的顶部一端均固定连接有弧形套，所述弧形套中滑动
套接有磨边砂纸，通过于弧形套中套接设置有磨边砂纸，从而能在割边结束后通过磨边砂纸对金属筒端部进行及时的打磨操作。
[0012]进一步在于，两个所述推杆的顶部均固定连接有限位套，两个所述限位套中均滑动套接有与基底板相固定连接的定位臂，通过于推杆的顶部设置有限位套，且限位套中滑动套接有定位臂，从而能通过定位臂的横杆对限位套以及推杆进行滑动方位的限定。
[0013]进一步在于，所述基底板的顶部等距离固定设置有四个环型盘，通过于四个定位旋动机构的外侧均设置有环型盘，从而当金属筒被割边后，切割的金属环能掉落到环型盘之中完成收集。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、通过将多个金属筒体倒扣放置在放置筒上，通过定位旋动机构中的伺服电机的输出端能带动着转轴一转动，使得转轴一能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属壳体加工的自动化生产线，其特征在于，包括定位旋动机构(100)，所述定位旋动机构(100)的两侧设置有修边机构(200)；所述定位旋动机构(100)包括基底板(101)，所述基底板(101)的顶部等距离固定设置有四个支撑架(102)，四个所述支撑架(102)的顶部均转动连接有转筒(103)，四个所述转筒(103)的顶端均转动连接有放置筒(104)，所述放置筒(104)的内部设置有升降块(105)，所述升降块(105)的底部中心位置处转动连接有旋动块(106)，所述旋动块(106)的底端固定连接有拉绳(107)的一端，所述拉绳(107)的另一端绕接有卷轮(108)，所述卷轮(108)的中心固定套接有转轴一(109)，所述转轴一(109)的端部固定连接有伺服电机(110)的输出端，所述升降块(105)的两端均转动连接有驱动杆(111)，两个所述驱动杆(111)的端部均转动连接有转动杆(112)，所述放置筒(104)的相对侧壁上均固定连接有两个与转动杆(112)相转动连接的固定座一(113)，两侧的所述转动杆(112)的端部均转动连接有固定座二(114)，位于同一竖直面两个所述固定座二(114)之间固定连接有内撑板(115)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属壳体加工的自动化生产线,其特征在于，所述修边机构(200)包括四个位于放置筒(104)底部的弯折架(201)，相邻两个所述弯折架(201)之间关于其竖直中心面对称固定连接有两个连接柱(203)，位于中间位置处的两个所述连接柱(203)的底部均固定连接有与基底板(101)相固定的气缸(204)，所述弯折架(201)上对称开设有两个限位槽(202)，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李当，李东佳，
申请(专利权)人：四川尚匠工业技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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