一种多工位第四轴加工夹具制造技术

本实用新型专利技术属于加工夹具技术领域，且公开了一种多工位第四轴加工夹具，包括底板，所述底板顶部的左侧和右侧分别固定安装有固定板和安装板，所述固定板的左侧固定安装有第一液压油缸。本实用新型专利技术通过设置第一液压油缸、第二液压油缸、第一导向杆和第二导向杆，由于第一液压油缸和第二液压油缸的运行，将会使得第一导向杆和第二导向杆发生运动，此时第一导向杆和第二导向杆将会分别带动多个第一底块和第二底块相向活动，进而使得第一活动夹模和第二活动夹模通过与固定模板之间的配合，从而可以完成对多个产品的夹持固定，不仅提高了企业的生产加工进度，而且也增加了操作人员的作业效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位第四轴加工夹具


[0001]本技术属于加工夹具
，具体是一种多工位第四轴加工夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，而从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]目前，企业在生产加工产品的时候，经常会使用到相关的加工夹具，倘若操作人员在对产品进行两个面加工时，通常会采用一对一夹持固定的方式，然而该方式在进行加工作业时，并不适合企业大规模生产的标准，不仅影响了企业的生产加工进度，而且也增加了操作人员的作业效率和劳动强度，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种多工位第四轴加工夹具，具有夹持固定数量多和提高企业生产效率的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位第四轴加工夹具，包括底板，所述底板顶部的左侧和右侧分别固定安装有固定板和安装板，所述固定板的左侧固定安装有第一液压油缸，所述安装板的右侧固定安装有第二液压油缸，所述底板的顶部固定安装有位于固定板和安装板之间的夹模固定板，所述夹模固定板顶端的中部固定安装有固定模板，所述夹模固定板顶端的内部活动套接有位于固定模板两侧的滑块，所述滑块的顶部分别固定安装有位于固定模板两侧的第一底块和第二底块，所述第一底块和第二底块的顶部分别固定安装有第二活动夹模和第一活动夹模，所述固定模板、第一底块和第二底块的内部均开设有位于滑块前后方的内孔，所述第一液压油缸的右端和第二液压油缸的左端分别固定安装有第一导向杆和第二导向杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一导向杆和第二导向杆均位于内孔的内部，所述第一导向杆的外表面与第一底块的内壁固定连接，所述第二导向杆的外表面与第二底块的内壁固定连接，内孔侧面的横截面积分别与第一导向杆和第二导向杆侧面的横截面积相同，且内孔的内壁光滑，从而使得第一导向杆和第二导向杆在活动的过程中更加的流畅。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定模板的两侧和第一活动夹模的左侧与第二活动夹模的右侧均开设有半圆口，且半圆口的内壁光滑，由于半圆口的设计，使得两个半圆口之间可以对产品起到了良好的夹紧固定效果。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一活动夹模的尺寸与第二活动夹模的尺寸相同，且第一活动夹模和第二活动夹模之间关于固定模板相对称，由于第一活动夹模和第二活动夹模闭合，从而方便了操作人员对两个产品进行同时的夹紧固定，提高了操作人员的加工效率。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹模固定板的顶部开设有位于凹槽，且凹槽的尺寸与滑块的外形相适配，由于凹槽和滑块的配合，将会使得第一活动夹模和第二活动夹模在运动的过程中更加的流畅和稳定。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定模板、第一活动夹模和第二活动夹模的数量为三组，三组所述固定模板、第一活动夹模和第二活动夹模位于同一平面，由于三组固定模板、第一活动夹模和第二活动夹模之间同时的配合，可以同时对六个产品进行夹紧固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置第一液压油缸、第二液压油缸、第一导向杆和第二导向杆，由于第一液压油缸和第二液压油缸的运行，将会使得第一导向杆和第二导向杆发生运动，此时第一导向杆和第二导向杆将会分别带动多个第一底块和第二底块相向活动，进而使得第一活动夹模和第二活动夹模通过与固定模板之间的配合，从而可以完成对多个产品的夹持固定，不仅提高了企业的生产加工进度，而且也增加了操作人员的作业效率。
[0013]2、本技术通过设置固定模板、第一活动夹模、第二活动夹模和内孔，由于三组固定模板、第一活动夹模和第二活动夹模之间的配合，可以达到对多个产品进行夹持固定的提前下，而且其自身结构比较简单，从而降低了企业的资金投入成本，而由于内孔的内壁光滑，从而可以降低了第一导向杆和第二导向杆在活动过程中的磨损。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术夹模固定板的结构示意图；
[0018]图5为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、固定板；3、第一液压油缸；4、夹模固定板；5、固定模板；6、滑块；7、第一底块；8、第一活动夹模；9、第二活动夹模；10、安装板；11、第二液压油缸；12、内孔；13、第一导向杆；14、第二底块；15、第二导向杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种多工位第四轴加工夹具，包括底板1，底板1顶部的左侧和右侧分别固定安装有固定板2和安装板10，固定板2的左侧固定安装有第一液压油缸3，安装板10的右侧固定安装有第二液压油缸11，底板1的顶部固定安装有位于固定板2和安装板10之间的夹模固定板4，夹模固定板4顶端的中部固定安装有固定模板5，夹模固定板4顶端的内部活动套接有位于固定模板5两侧的滑块6，滑块6的顶部分别固定安装有位于固定模板5两侧的第一底块7和第二底块14，第一底块7和第二底块14的顶部分别固定
安装有第二活动夹模9和第一活动夹模8，固定模板5、第一底块7和第二底块14的内部均开设有位于滑块6前后方的内孔12，第一液压油缸3的右端和第二液压油缸11的左端分别固定安装有第一导向杆13和第二导向杆15。
[0022]其中，第一导向杆13和第二导向杆15均位于内孔12的内部，第一导向杆13的外表面与第一底块7的内壁固定连接，第二导向杆15的外表面与第二底块14的内壁固定连接，内孔12侧面的横截面积分别与第一导向杆13和第二导向杆15侧面的横截面积相同，且内孔12的内壁光滑，从而使得第一导向杆13和第二导向杆15在活动的过程中更加的流畅。
[0023]其中，固定模板5的两侧和第一活动夹模8的左侧与第二活动夹模9的右侧均开设有半圆口，且半圆口的内壁光滑，由于半圆口的设计，使得两个半圆口之间可以对产品起到了良好的夹紧固定效果。
[0024]其中，第一活动夹模8的尺寸与第二活动夹模9的尺寸相同，且第一活动夹模8和第二活动夹模9之间关于固定模板5相对称，由于第一活动夹模8和第二活动夹模9闭合，从而方便了操作人员对两个产品进行同时的夹紧固定，提高了操作人员的加工效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位第四轴加工夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧和右侧分别固定安装有固定板(2)和安装板(10)，所述固定板(2)的左侧固定安装有第一液压油缸(3)，所述安装板(10)的右侧固定安装有第二液压油缸(11)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于固定板(2)和安装板(10)之间的夹模固定板(4)，所述夹模固定板(4)顶端的中部固定安装有固定模板(5)，所述夹模固定板(4)顶端的内部活动套接有位于固定模板(5)两侧的滑块(6)，所述滑块(6)的顶部分别固定安装有位于固定模板(5)两侧的第一底块(7)和第二底块(14)，所述第一底块(7)和第二底块(14)的顶部分别固定安装有第二活动夹模(9)和第一活动夹模(8)，所述固定模板(5)、第一底块(7)和第二底块(14)的内部均开设有位于滑块(6)前后方的内孔(12)，所述第一液压油缸(3)的右端和第二液压油缸(11)的左端分别固定安装有第一导向杆(13)和第二导向杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种多工位第四轴加工夹具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周传志，潘炳营，
申请(专利权)人：阳江三威汽车工业有限公司，
类型：新型
国别省市：