适用于多种类别的贴标机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于多种类别的贴标机构。包括底部安装板、滑轨、丝杠、滑动安装在滑轨以及丝杠内的滑块、安装在滑块上的底板、以及安装在底板上的贴标组件，所述贴标组件包括通过安装柱安装在底板上的安装平台、设置在安装平台上的放料卷、设置在放料卷旁的收料卷、设置在安装平台前端的标签释放头、设置在标签释放头后侧的第一导向轴、设置在第一导向轴左侧的第二导向轴、设置在第二导向轴和放料卷之间的第三导向轴、设置在第一导向轴右侧的第四导向轴、以及设置在第四导向轴和收料卷之间的第五导向轴。本实用新型专利技术的有益之处：适用于不同大小种类的标签，适用性强，提高了工作效率，贴标精准，大大提高了贴标的质量。大大提高了贴标的质量。大大提高了贴标的质量。

【技术实现步骤摘要】
适用于多种类别的贴标机构


[0001]本技术涉及自动化贴标机构
，尤其涉及一种适用于多种类别的贴标机构。

技术介绍

[0002]目前锡膏灌装大部分采用人工灌装方式，人工灌装效率低，出错率高，精准度低。且现有匹配设计一款自动化的自动灌装设备，本设备可以实现自动批量上瓶子，自动清洗，自动灌装锡膏，自动对灌装后的锡膏进行称重，重量不合格可以自动剔除，自动上内盖外盖，合格品可以实现自动盖内盖和外盖，内盖和外盖也是通过传送带自动上料，盖子异常的可以自动剔除，但还需要设计一款与搬运臂机构匹配使用的贴标机构，且需要适用于不同种类的标签。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，提供一种适用于多种类别的贴标机构，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种适用于多种类别的贴标机构，包括底部安装板、设置在底部安装板上的滑轨、设置在滑轨之间的丝杠、滑动安装在滑轨以及丝杠内的滑块、安装在滑块上的底板、以及安装在底板上的贴标组件，所述贴标组件包括通过安装柱安装在底板上的安装平台、设置在安装平台上的放料卷、设置在放料卷旁的收料卷、设置在安装平台前端的标签释放头、设置在标签释放头后侧的第一导向轴、设置在第一导向轴左侧的第二导向轴、设置在第二导向轴和放料卷之间的第三导向轴、设置在第一导向轴右侧的第四导向轴、以及设置在第四导向轴和收料卷之间的第五导向轴，在所述安装平台中间设置有收料电机。
[0006]优选的，所述收料电机与所述收料卷之间通过皮带相连接。
[0007]优选的，在所述标签释放头的左侧处设置有出口导向轴，在标签释放头的右侧处设置有夹板，所述夹板与所述标签释放头之间有间隙。
[0008]优选的，在所述第四导向轴旁设置有拉料机构，所述拉料机构包括设置在所述安装平台的夹料气缸、设置在夹料气缸伸缩端的拉料轴，所述拉料轴对应着所述第四导向轴设置。
[0009]优选的，所述丝杠端部连接有电机。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构简单，能够配合自动化灌装设备使用，适用于不同大小种类的标签，适用性强，提高了工作效率，不需要再次进行人工贴标，且贴标的位置精准，大大提高了贴标的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术一种适用于多种类别的贴标机构的结构示意图；
[0012]图中：1、底部安装板；2、滑轨；3、丝杠；31、电机；4、滑块；5、底板；6、贴标组件；61、安装柱；62、安装平台；63、放料卷；64、收料卷；65、标签释放头；66、第一导向轴；67、第二导向轴；68、第三导向轴；69、第四导向轴；70、第五导向轴；7、收料电机；71、出口导向轴；72、夹板；8、拉料机构；81、夹料气缸；82、拉料轴。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]参照图1，本实施案例是一种适用于多种类别的贴标机构，包括底部安装板1、设置在底部安装板1上的滑轨2、设置在滑轨2之间的丝杠3、滑动安装在滑轨2以及丝杠3内的滑块4、安装在滑块4上的底板5、以及安装在底板5上的贴标组件6，所述贴标组件6包括通过安装柱61安装在底板5上的安装平台62、设置在安装平台62上的放料卷63、设置在放料卷63旁的收料卷64、设置在安装平台62前端的标签释放头65、设置在标签释放头65后侧的第一导向轴66、设置在第一导向轴66左侧的第二导向轴67、设置在第二导向轴67和放料卷63之间的第三导向轴68、设置在第一导向轴66右侧的第四导向轴69、以及设置在第四导向轴69和收料卷64之间的第五导向轴70，在所述安装平台62中间设置有收料电机7。将标签卷料放置在放料卷63上，拉开一端，依次顺着第三导向轴68、第二导向轴67、第一导向轴66、出口导向轴71缠绕，再绕过夹板72，依次顺着第四导向轴69、第五导向轴70缠绕，最后将废料一端缠绕在放料卷63。
[0016]所述收料电机7与所述收料卷64之间通过皮带相连接。通过收料电机7转动从而带动皮带转动，带动收料卷64转动，由于便签卷料依次连接，因此收料卷64转动回收，会扯动前面的卷料依次顺着从动。
[0017]在所述标签释放头65的左侧处设置有出口导向轴71，在标签释放头65的右侧处设置有夹板72，所述夹板72与所述标签释放头65之间有间隙。出口导向轴71和夹板72左右设置，便签卷料上的标签从标签释放头65卷处，废料自动卷料回收，露出的标签配合搬运臂机构夹取贴在瓶子上。
[0018]在所述第四导向轴69旁设置有拉料机构8，所述拉料机构8包括设置在所述安装平台62的夹料气缸81、设置在夹料气缸81伸缩端的拉料轴82，所述拉料轴82对应着所述第四导向轴69设置。通过夹紧气缸81的伸缩，带动端部的拉料轴82与第四导向轴69相靠，夹紧废料带，收料卷进行回收转动，从而拉紧料带。
[0019]所述丝杠3端部连接有电机31。通过电机31带动丝杠3的移动从而带动滑块4顺着滑轨移动，带动整个贴标组件6向前移动，配合搬运臂机构使用。
[0020]本实施案例在实施时，将标签卷料放置在放料卷63上，拉开一端，依次顺着第三导
向轴68、第二导向轴67、第一导向轴66、出口导向轴71缠绕，再绕过夹板72，依次顺着第四导向轴69、第五导向轴70缠绕，最后将废料一端缠绕在放料卷63，通过收料电机7转动从而带动皮带转动，带动收料卷64转动，由于便签卷料依次连接，因此收料卷64转动回收，会扯动前面的卷料依次顺着从动，出口导向轴71和夹板72左右设置，便签卷料上的标签从标签释放头65卷处，废料自动卷料回收，露出的标签配合搬运臂机构夹取贴在瓶子上，在收料卷旁设置有感应器，感应器感应到聊到松了，通过夹紧气缸81的伸缩，带动端部的拉料轴82与第四导向轴69相靠，夹紧废料带，收料卷进行回收转动，从而拉紧料带，通过电机31带动丝杠3的移动从而带动滑块4顺着滑轨移动，带动整个贴标组件6向前移动，配合搬运臂机构使用。
[0021]本技术的有益之处，本技术结构简单，能够配合自动化灌装设备使用，适用于不同大小种类的标签，适用性强，提高了工作效率，不需要再次进行人工贴标，且贴标的位置精准，大大提高了贴标的质量。
[0022]以上所述，仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多种类别的贴标机构，其特征在于：包括底部安装板、设置在底部安装板上的滑轨、设置在滑轨之间的丝杠、滑动安装在滑轨以及丝杠内的滑块、安装在滑块上的底板、以及安装在底板上的贴标组件，所述贴标组件包括通过安装柱安装在底板上的安装平台、设置在安装平台上的放料卷、设置在放料卷旁的收料卷、设置在安装平台前端的标签释放头、设置在标签释放头后侧的第一导向轴、设置在第一导向轴左侧的第二导向轴、设置在第二导向轴和放料卷之间的第三导向轴、设置在第一导向轴右侧的第四导向轴、以及设置在第四导向轴和收料卷之间的第五导向轴，在所述安装平台中间设置有收料电机。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖凤祥，
申请(专利权)人：苏州普洛泰科精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：