一种可洗井液压扩张封隔器制造技术

一种可洗井液压扩张封隔器，上接头的锚爪孔里安装锚爪，开口锁环安装在推套的内，开口锁环安装在内管外壁上的单向外齿牙，坐封力产生机构安装在内管的下部，推套的下部与坐封力产生机构的上部连接，推套的下部有洗井水出口，推套的上部有竖槽，胶筒接头与胶筒硫化成一体，密封座与胶筒接头连接，胶筒接头、胶筒套装在内管外，洗井活塞套装在内管上，洗井活塞的下部与密封座的上部配合密封，内管的上部与上接头的下螺纹连接，卡环安装在洗井套的上部内，洗井套套装在上接头、洗井活塞外，内管的上部有传压孔，洗井套的下部有洗井水进口，洗井套上部悬挂在上接头的下部台肩上，锚爪的锚爪台对应洗井套的锚爪槽，解封剪钉将洗井套连接在上接头上。在上接头上。在上接头上。

【技术实现步骤摘要】
一种可洗井液压扩张封隔器


[0001]本技术是油田分层注水用的封隔器，是一种可洗井液压扩张封隔器。

技术介绍

[0002]我国的油田都是注水开发，各油田都有很多注水井，大部分注水井为多层注水，需要向井内下入多级注水封隔器。目前主要的注水封隔器为液压封隔器，即Y341型封隔器。它的胶筒由液压产生的轴向力压缩后高度减小外径增大与套管内壁产生接触，密封套管，使各层分开形成分层注水。这种封隔器需要较大的轴向力才能使胶筒变形，胶筒的变形量大，经过长期压缩后形成了永久变形，解封后不容易收缩，造成解封困难，不能顺利起出注水管柱，使其修井作业难度大，修井程序多，工作量多，修井时间长，修井费用高。
[0003]为了保证注水井能长期正常注水，注水井需要经常洗井，需要封隔器有洗井通道，老式的Y341型封隔器没有洗井通道，不能实现洗井。现有的Y341型封隔器设计了洗井通道，但它在胶筒部位需要两层金属管件，两层金属管件之间的环空为洗井通道，由于受井内直径的限制，造成具有洗井通道的Y341型封隔器的内径缩小，不能下入足够大的配水和测调工具，使其一些控制注水的工艺技术不能使用，影响注水开发方案的实施，也将影响油田开发。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可洗井液压扩张封隔器，克服上述存在的问题，使胶筒能扩张变形，容易解封回收，有洗井通道，并且内径大，使注水井能长期有效注水。
[0005]本技术的目的是这样实现的：包括上接头、卡环、洗井套、锚爪、解封剪钉、内管、洗井活塞、密封座、胶筒接头、胶筒、开口锁环、推套、坐封力产生机构，上接头的上下螺纹之间有锚爪孔，所述的锚爪孔里安装锚爪，锚爪上有密封圈，用于密封锚爪的外壁与所述的锚爪孔之间的间隙，开口锁环安装在推套的上内部的锁环槽里，开口锁环内有单向内齿牙，内管的外壁上有单向外齿牙，所述的单向外齿牙与开口锁环的单向内齿牙相配，开口锁环安装在所述的单向外齿牙，开口锁环在所述的单向外齿牙上只能上行不能下行，坐封力产生机构安装在内管的下部，推套的下部与坐封力产生机构的上部连接，推套的下部有洗井水出口，推套的上部有竖槽，推套的上部外为圆锥体，所述圆锥体的上端直径小，胶筒接头的下部铣开成条体，使其可以扩张，胶筒接头的下部与胶筒硫化成一体，胶筒的上部处于胶筒接头的下部铣开成的条体之上，密封座与胶筒接头的上部连接，密封座的下部盖住胶筒的上部，胶筒的下部为圆锥孔，胶筒接头、胶筒套装在内管外，胶筒下部的圆锥孔套入推套上部的圆锥体，洗井活塞套装在内管上，洗井活塞的下部与密封座的上部配合密封，内管的上部与上接头的下螺纹连接，卡环安装在洗井套的上部内，洗井套套装在上接头、洗井活塞外，内管的上部有传压孔，洗井活塞的内壁与内管的外壁之间有密封圈进行密封，洗井活塞的外壁与洗井套的下部内壁之间有密封圈进行密封，上接头的下部外壁与洗井套的内壁之间有密封圈进行密封，所述的传压孔处于内管的上部与上接头的下螺纹连接处之下，洗
井套的下部有洗井水进口，所述的洗井水进口处于洗井活塞的外壁与洗井套的下部内壁之间的密封圈之下，洗井套的内部有锚爪槽，锚爪的外侧有锚爪台，洗井套上部悬挂在上接头的下部台肩上，卡环处于洗井套与上接头的悬挂点之上，所述的锚爪台对应所述的锚爪槽，解封剪钉将洗井套连接在上接头上，解封剪钉处于上接头的下部外壁与洗井套的内壁之间的密封圈之上。
[0006]本技术的有益效果是：下到井内设计位置后向内管打压时，坐封力产生机构产生向上推力对胶筒进行推压变形，在推套上部外的圆锥体作用下，使胶筒扩张变形，在推压和扩张变形复合作用下实现封隔器坐封，解封时胶筒与推套脱开，在胶筒本身的弹性和胶筒接头下部的条体作用下很容易回收到位，易于起出管柱，胶筒内部为洗井通道，与现有技术比少了一层金属管，因而洗井通道大，可以增大内管的内径，使其一些控制注水的工艺技术能够使用，能提高油田的开发效果，具有显著的经济效益。
附图说明
[0007]图1是本技术的结构装配图。
具体实施方式
[0008]下面结合附图1对本技术的实施例进进行说明。
[0009]由附图1可知，本技术的实施例包括上接头1、卡环2、洗井套3、锚爪4、解封剪钉5、内管6、洗井活塞7、密封座8、胶筒接头9、胶筒10、开口锁环11、推套12、坐封力产生机构13，上接头1的上下螺纹之间有锚爪孔，所述的锚爪孔里安装锚爪4，锚爪4上有密封圈，用于密封锚爪4的外壁与所述的锚爪孔之间的间隙，开口锁环11安装在推套12的上内部的锁环槽里，开口锁环11内有单向内齿牙，内管6的外壁上有单向外齿牙6
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2，所述的单向外齿牙6
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2与开口锁环11的单向内齿牙相配，开口锁环11安装在所述的单向外齿牙6
‑
2，开口锁环11在所述的单向外齿牙6
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2上只能上行不能下行，坐封力产生机构13安装在内管6的下部，推套12的下部与坐封力产生机构13的上部连接，推套12的下部有洗井水出口12
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2，推套12的上部有竖槽12
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1，推套12的上部外为圆锥体，所述圆锥体的上端直径小，胶筒接头9的下部铣开成条体，使其下部可以扩张，胶筒接头9的下部与胶筒10硫化成一体，胶筒10的上部处于胶筒接头9的下部铣开成的条体之上，密封座8与胶筒接头9的上部连接，连接处保持密封，密封座8的下部盖住胶筒10的上部，胶筒10的下部为圆锥孔，胶筒接头9、胶筒10套装在内管6外，胶筒10下部的圆锥孔套入推套12上部的圆锥体，洗井活塞7套装在内管6上，洗井活塞7的下部与密封座8的上部配合密封，内管6的上部与上接头1的下螺纹连接，卡环2安装在洗井套3的上部内，洗井套3套装在上接头1、洗井活塞7外，内管6的上部有传压孔6
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1，洗井活塞7的内壁与内管6的外壁之间有密封圈进行密封，洗井活塞7的外壁与洗井套3的下部内壁之间有密封圈进行密封，上接头1的下部外壁与洗井套3的内壁之间有密封圈进行密封，所述的传压孔6
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1处于内管6的上部与上接头1的下螺纹连接处之下洗井活塞7之上，洗井套3的下部有洗井水进口3
‑
2，所述的洗井水进口3
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2处于洗井活塞7的外壁与洗井套3的下部内壁之间的密封圈之下，洗井套3的内部有锚爪槽3
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1，锚爪4的外侧有锚爪台4
‑
1，洗井套3上部悬挂在上接头1的下部台肩上，卡环2处于洗井套3与上接头1的悬挂点之上（卡环2处于扩张状态），所述的锚爪台4
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1对应所述的锚爪槽3
‑
1，所述的锚爪台4
‑
1卡在所述的锚
爪槽3
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1里，使洗井套3不能轴向移动，解封剪钉5将洗井套3连接在上接头1上，解封剪钉5处于上接头1的下部外壁与洗井套3的内壁之间的密封圈之上。卡环2在自由状态时的内径小于上接头1的上部外径。
[0010]图1为本技术下井时的状态。下到井内设计位置后，向内打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可洗井液压扩张封隔器,包括上接头（1）、卡环（2）、洗井套（3）、锚爪（4）、解封剪钉（5）、内管（6）、洗井活塞（7）、密封座（8）、胶筒接头（9）、胶筒（10）、开口锁环（11）、推套（12）、坐封力产生机构（13），其特征是：上接头（1）的上下螺纹之间有锚爪孔，所述的锚爪孔里安装锚爪（4），锚爪（4）上有密封圈，用于密封锚爪（4）的外壁与所述的锚爪孔之间的间隙，开口锁环（11）安装在推套（12）的上内部的锁环槽里，开口锁环（11）内有单向内齿牙，内管（6）的外壁上有单向外齿牙（6
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2），所述的单向外齿牙（6
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2）与开口锁环（11）的单向内齿牙相配，开口锁环（11）安装在所述的单向外齿牙（6
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2），开口锁环（11）在所述的单向外齿牙（6
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2）上只能上行不能下行，坐封力产生机构（13）安装在内管（6）的下部，推套（12）的下部与坐封力产生机构（13）的上部连接，推套（12）的下部有洗井水出口（12
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2），推套（12）的上部有竖槽（12
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1），推套（12）的上部外为圆锥体，所述圆锥体的上端直径小，胶筒接头（9）的下部铣开成条体，使其可以扩张，胶筒接头（9）的下部与胶筒（10）硫化成一体，胶筒（10）的上部处于胶筒接头（9）的下部铣开成的条体之上，密封座（8）与胶筒接头（9）的上部连接，密封座（8）的下部盖住胶筒（10）的上部，胶筒（10）的下部为圆锥孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓琳，张智泰，张珂语，易婕，张熙昊，王瑞知，
申请(专利权)人：山东博诺利石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：