上提强制解封压裂封隔器制造技术

一种上提强制解封压裂封隔器，涉及油田井下工具领域，包括中心管、胶筒组件和坐封组件，胶筒组件和坐封组件均套装在中心管上，坐封时，坐封组件在压力作用下沿中心管滑动，继而压缩胶筒组件内的胶筒，使胶筒外径增大，实现坐封，所述中心管的外侧设置有外径不同的两个区段，分别称为大直径区段和小直径区段，大直径区段的下端和小直径区段的上端衔接，小直径区段的上端位于胶筒组件的内侧。封隔器胶筒被砂粒埋住无法解封时，上提管柱，胶筒滑入中心管上的小直径区段，使胶筒内侧失去支撑，然后上下活动管柱，通过机械震荡使杂质脱落即可解封。因此，本实用新型专利技术可有效解决封隔器因砂卡难以解封的问题。难以解封的问题。难以解封的问题。

【技术实现步骤摘要】
上提强制解封压裂封隔器


[0001]本技术属于油田井下工具领域，尤其涉及一种上提强制解封压裂封隔器。

技术介绍

[0002]压裂封隔器是油田生产中常用的一种井下工具，其结构包括中心管、胶筒和坐封活塞，工作时，向中心管内打压，压力经过中心管上的过液孔作用于坐封活塞使坐封活塞轴向移动，继而压缩胶筒，使胶筒的外径增大，实现胶筒的胀封。然而，生产实践中发现，现有的压裂封隔器在压裂完成后一旦发生砂卡状况便很难解封，进而导致管柱起出困难，给正常施工造成很大阻碍。因此，有必要设计一种防砂卡的压裂封隔器来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种上提强制解封压裂封隔器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本技术提供了一种上提强制解封压裂封隔器，包括中心管、胶筒组件和坐封组件，胶筒组件和坐封组件均套装在中心管上，坐封时，坐封组件在压力作用下沿中心管滑动，继而压缩胶筒组件内的胶筒，使胶筒外径增大，实现坐封，
[0005]所述中心管的外侧设置有外径不同的两个区段，分别称为大直径区段和小直径区段，大直径区段的下端和小直径区段的上端衔接，小直径区段的上端位于胶筒组件的内侧；
[0006]所述坐封组件与中心管上的小直径区段滑动且密封配合，小直径区段的上端距胶筒组件下边缘的距离不小于坐封组件的坐封行程。
[0007]作为进一步的技术方案，所述胶筒组件包括上胶筒、中胶筒和下胶筒，相邻两个胶筒之间设置有隔环，所述上胶筒和中胶筒位于所述大直径区段的外侧，所述下胶筒位于所述小直径区段的外侧。
[0008]作为进一步的技术方案，所述中心管的上端通过螺纹连接有上接头，上接头下端的外侧通过螺纹连接有调节套，调节套的下端面抵在所述上胶筒的上侧。
[0009]作为进一步的技术方案，所述坐封组件包括上缸筒和下缸筒，上缸筒的下端和下缸筒的上端通过螺纹连接，上缸筒上端的内侧和下缸筒上端的内侧均与中心管上的小直径区段滑动且密封配合，所述中心管上与上、下两个缸筒的内侧分别对应设置有过液孔A和过液孔B，所述上缸筒的下部设置有平衡孔，所述上缸筒的内侧设置有密封座，密封座通过固定销固定连接在中心管上，密封座与中心管之间为密封配合且密封点的轴向位置位于所述过液孔A和平衡孔之间。
[0010]作为进一步的技术方案，所述中心管的下端通过螺纹连接有下接头，所述下缸筒套装在下接头上端的外侧并通过坐封销钉固定连接在下接头上。
[0011]作为进一步的技术方案，所述下接头的上端通过螺纹连接有防砂帽，所述过液孔B位于防砂帽的内侧。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术是专门针对砂卡问题设计的，坐封时，向中心管内打压，压力经过过液孔A和过液孔B作用于上下两个缸筒，使其向靠近胶筒组件的方向运动，继而压缩胶筒，实现坐封；正常解封时，将中心管内的压力卸掉，胶筒在自身弹性回复力的作用下恢复原状，封隔器解封；封隔器胶筒被砂粒埋住无法解封时，上提管柱，胶筒滑入中心管上的小直径区段，使胶筒内侧失去支撑，然后上下活动管柱，通过机械震荡使杂质脱落即可解封。因此，本技术可有效解决封隔器因砂卡难以解封的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的上半部分的结构示意图。
[0015]图2是本技术的下半部分的结构示意图。
[0016]图中：1、上接头；2、调节套；3、上胶筒；4、隔环；5、中胶筒；6、上缸筒；7、中心管；8、密封座；9、固定销；10、下缸筒；11、防砂帽；12、坐封销钉；13、下接头；14、密封圈；15、下胶筒；16、过液孔A；17、平衡孔；18、过液孔B。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0018]如图1所示，本实施例包括中心管7、胶筒组件和坐封组件，胶筒组件和坐封组件均套装在中心管7上，坐封时，坐封组件在压力作用下沿中心管7滑动，继而压缩胶筒组件内的胶筒，使胶筒外径增大，实现坐封。以上为现有技术中的通用结构，在此不再赘述。
[0019]所述中心管7的外侧设置有外径不同的两个区段，分别称为大直径区段和小直径区段，大直径区段的下端和小直径区段的上端衔接，小直径区段的上端(即大直径区段的下端)位于胶筒组件的内侧；所述坐封组件与中心管7上的小直径区段滑动且密封配合，小直径区段的上端距胶筒组件下边缘的距离不小于坐封组件的坐封行程。上述结构保证了在小直径区段上滑动的坐封组件具有足够的坐封行程，从而保证胶筒组件内的各胶筒被充分压缩。坐封时，向中心管7内打压，压力经过过液孔A16和过液孔B18作用于上下两个缸筒，使其向靠近胶筒组件的方向运动，继而压缩胶筒，实现坐封；正常解封时，将中心管7内的压力卸掉，胶筒在自身弹性回复力的作用下恢复原状，封隔器解封；封隔器胶筒被砂粒埋住无法解封时，上提管柱，胶筒滑入中心管7上的小直径区段，使胶筒内侧失去支撑，然后上下活动管柱，通过机械震荡使杂质脱落即可解封。因此，本技术可有效解决封隔器因砂卡难以解封的问题。
[0020]作为进一步的技术方案，所述胶筒组件包括上胶筒3、中胶筒5和下胶筒15，相邻两个胶筒之间设置有隔环4，所述上胶筒3和中胶筒5位于所述大直径区段的外侧，所述下胶筒15位于所述小直径区段的外侧。通过设置三个胶筒，可在胶筒被压缩后形成三道密封，进而保证胶筒的承压能力和密封效果。
[0021]作为进一步的技术方案，所述中心管7的上端通过螺纹连接有上接头1，上接头1下端的外侧通过螺纹连接有调节套2，调节套2的下端面抵在所述上胶筒3的上侧。调节套2可对胶筒的预压缩程度进行调整，从而进一步改善胶筒的密封效果。
[0022]作为进一步的技术方案，所述坐封组件包括上缸筒6和下缸筒10，上缸筒6的下端
和下缸筒10的上端通过螺纹连接，上缸筒6上端的内侧和下缸筒10上端的内侧均与中心管7上的小直径区段滑动且密封配合，所述中心管7上与上、下两个缸筒的内侧分别对应设置有过液孔A16和过液孔B18，所述上缸筒6的下部设置有平衡孔17，所述上缸筒6的内侧设置有密封座8，密封座8通过固定销9固定连接在中心管7上，密封座8与中心管7之间为密封配合且密封点的轴向位置位于所述过液孔A16和平衡孔17之间。通过设置上、下两个缸筒，可在中心管7内压力一定的情况下使坐封力加倍，从而提高封隔器的承压能力和密封效果。
[0023]作为进一步的技术方案，所述中心管7的下端通过螺纹连接有下接头13，所述下缸筒10套装在下接头13上端的外侧并通过坐封销钉12固定连接在下接头13上。坐封销钉12可在封隔器下井过程中防止胶筒胀封，影响下井，坐封时，下缸筒10向上的运动趋势使坐封销钉12被剪断，实现坐封。
[0024]作为进一步的技术方案，所述下接头13的上端通过螺纹连接有防砂帽11，所述过液孔B18位于防砂帽11的内侧。防砂帽11与中心管7之间的微小缝隙可有效防止压裂液中的砂粒进入缸筒内。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上提强制解封压裂封隔器，包括中心管(7)、胶筒组件和坐封组件，胶筒组件和坐封组件均套装在中心管(7)上，坐封时，坐封组件在压力作用下沿中心管(7)滑动，继而压缩胶筒组件内的胶筒，使胶筒外径增大，实现坐封，其特征在于：所述中心管(7)的外侧设置有外径不同的两个区段，分别称为大直径区段和小直径区段，大直径区段的下端和小直径区段的上端衔接，小直径区段的上端位于胶筒组件的内侧；所述坐封组件与中心管(7)上的小直径区段滑动且密封配合，小直径区段的上端距胶筒组件下边缘的距离不小于坐封组件的坐封行程。2.根据权利要求1所述的一种上提强制解封压裂封隔器，其特征在于：所述胶筒组件包括上胶筒(3)、中胶筒(5)和下胶筒(15)，相邻两个胶筒之间设置有隔环(4)，所述上胶筒(3)和中胶筒(5)位于所述大直径区段的外侧，所述下胶筒(15)位于所述小直径区段的外侧。3.根据权利要求2所述的一种上提强制解封压裂封隔器，其特征在于：所述中心管(7)的上端通过螺纹连接有上接头(1)，上接头(1)下端的外侧通过螺纹连接有调节套(2)，调节套(2)的下端面抵在所述上胶筒(3)的上侧。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王添跃，王文龙，
申请(专利权)人：大庆泰泽机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：