一种水平井注汽封隔器制造技术

本实用新型专利技术属于稠油热采技术领域，公开了一种水平井注汽封隔器，包括中心管、坐封件和活塞，坐封件设有可溶层，可溶层能够在注汽温度下溶化以降低坐封件的径向尺寸，并将坐封件和套管解封。本实用新型专利技术通过在坐封件上设置可溶层，在注汽的高温作用下，可溶层能够发生溶化，导致坐封件的整体结构和尺寸发生变化，尤其是坐封件在径向尺寸上的减小，能够实现坐封件外侧壁与套管的脱离，实现顺利和安全解封。实现顺利和安全解封。实现顺利和安全解封。

【技术实现步骤摘要】
一种水平井注汽封隔器


[0001]本技术涉及稠油热采
，尤其涉及一种水平井注汽封隔器。

技术介绍

[0002]在稠油开发过程中，由于稠油粘度大，开采流动性差，往往需要进行高温注汽，利用高温的蒸汽加热稠油，提高稠油的流动度，进而提高稠油的采收率。目前为了解决稠油水平井储层的注汽动用程度，主要是采用水平注汽封隔器，将注汽按照地层的渗透性等条件进行封隔，依据地层下入不同数量的注汽封隔器能够实现地层的分段，再配合主汽阀，实现均匀注汽。
[0003]现有技术中使用的注汽封隔器存在的问题很多，比如很多注汽封隔器存在下入顺利，但起出非常困难，严重时会出现下入的注汽封隔器取不出来，井眼报废的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水平井注汽封隔器，以解决水平井注汽封隔器解封困难的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种水平井注汽封隔器，包括：
[0007]中心管，所述中心管的两端分别设有上接头和下接头，所述上接头和所述下接头分别连接注汽管窜的上下两端；
[0008]坐封件，所述坐封件套设在所述中心管上且所述坐封件的一端抵靠所述上接头；
[0009]活塞，所述活塞套设在所述中心管上且所述活塞的一端止抵在所述坐封件的远离所述上接头的另一端，所述活塞能够压缩所述坐封件以坐封在套管内；
[0010]所述坐封件设有可溶层，所述可溶层能够在注汽温度下溶化以降低所述坐封件的径向尺寸，并将所述坐封件和所述套管解封。
[0011]可选地，所述可溶层设置在所述坐封件的径向断面上，和/或设置在所述坐封件的沿轴向方向的轴向断面上。
[0012]可选地，所述可溶层设有至少两层，且至少一层所述可溶层设有沿所述可溶层的层厚度方向的多个凸起以形成曲面层。
[0013]可选地，所述中心管上对应所述坐封件上的所述可溶层位置设有至少一个通气孔，所述注汽能够通过所述通气孔与所述可溶层接触。
[0014]可选地，所述水平井注汽封隔器还包括液缸外套和衬管，所述液缸外套和所述衬管相对应地套设在所述中心管上且二者之间形成活塞腔，所述活塞滑动连接于所述活塞腔内，所述活塞腔内远离所述坐封件的一侧设有膨胀剂。
[0015]可选地，所述水平井注汽封隔器还包括第一挡环和第一销钉，所述第一挡环套设在所述活塞的活塞杆上，所述第一销钉沿径向分别穿设所述液缸外套、所述第一挡环和所述活塞杆内。
[0016]可选地，所述水平井注汽封隔器还包括锁紧环，所述锁紧环套设在所述活塞杆上，所锁紧环和所述活塞中的一个设有卡扣，另一个设有卡槽，当所述活塞移动到位后，所述卡扣与所述卡槽配合锁止。
[0017]可选地，所述水平井注汽封隔器还包括挡圈，所述挡圈套设在所述活塞杆上且所述挡圈一个端面止抵于所述液缸外套的内侧壁的台阶面上，另一端面抵靠所述锁紧环以对所述锁紧环的轴向位置进行限位。
[0018]可选地，所述水平井注汽封隔器还包括限位环和第二销钉，所述限位环套设在所述中心管上且所述限位环位于所述液缸外套和所述下接头之间以对所述液缸外套进行轴向限位，所述第二销钉的两端分别穿设所述限位环和所述下接头，和/或分别穿设所述限位环和所述液缸外套。
[0019]可选地，所述水平井注汽封隔器还包括调节环，所述调节环套设在所述中心管上且所述调节环的一端与所述上接头螺纹连接，另一端止抵于所述坐封件的端部。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术的一种水平井注汽封隔器，通过在坐封件上设置可溶层，在注汽的高温作用下，可溶层能够发生溶化，导致坐封件的整体结构和尺寸发生变化，尤其是坐封件在径向尺寸上的减小，能够实现坐封件外侧壁与套管的脱离，实现顺利解封。
附图说明
[0022]图1是本技术的一种水平井注汽封隔器的结构示意图；
[0023]图2是图1中A区域放大示意图；
[0024]图3是本技术的一种水平井注汽封隔器的坐封件中可溶层的一种结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1.中心管；101.通气孔；2.上接头；3.下接头；4.坐封件；401.可溶层； 5.活塞；6.液缸外套；7.衬管；8.第一挡环；9.第一销钉；10.锁紧环；11.挡圈；12.限位环；13.第二销钉；14.调节环；15.第二挡环。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0031]本技术的目的在于提供一种水平井注汽封隔器，对现有封隔器的密封件进行了改进，以解决水平井注汽封隔器解封困难的问题。如图1所示，一种水平井注汽封隔器，包括中心管1，中心管1的两端分别设有上接头2和下接头 3，上接头2和下接头3分别连接分别连接注汽管窜的上下两端；坐封件4，坐封件4套设在中心管1上且坐封件4的一端抵靠上接头2；活塞5，活塞5套设在中心管1上且活塞5的一端止抵在坐封件4的远离上接头2的另一端，活塞5 能够压缩坐封件4以坐封在套管内；作为改进的，本技术提供的水平井注汽封隔器中，坐封件4设有可溶层401，可溶层401能够在注汽温度下溶化以降低坐封件4的径向尺寸，并将坐封件4和套管解封。
[0032]结合图1，坐封件4内设置可溶层401，坐封件4在注汽结束后，上提管柱前，可溶层401已经溶化，使坐封件4回弹，这样坐封件4和套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平井注汽封隔器，包括：中心管(1)，所述中心管(1)的两端分别设有上接头(2)和下接头(3)，所述上接头(2)和所述下接头(3)分别连接注汽管窜的上下两端；坐封件(4)，所述坐封件(4)套设在所述中心管(1)上且所述坐封件(4)的一端抵靠所述上接头(2)；活塞(5)，所述活塞(5)套设在所述中心管(1)上且所述活塞(5)的一端止抵在所述坐封件(4)的远离所述上接头(2)的另一端，所述活塞(5)能够压缩所述坐封件(4)以坐封在套管内；其特征在于，所述坐封件(4)设有可溶层(401)，所述可溶层(401)能够在注汽温度下溶化以降低所述坐封件(4)的径向尺寸，并将所述坐封件(4)和所述套管解封。2.根据权利要求1所述的水平井注汽封隔器，其特征在于，所述可溶层(401)设置在所述坐封件(4)的径向断面上，和/或设置在所述坐封件(4)的沿轴向方向的轴向断面上。3.根据权利要求1所述的水平井注汽封隔器，其特征在于，所述可溶层(401)设有至少两层，且至少一层所述可溶层(401)设有沿所述可溶层(401)的层厚度方向的多个凸起以形成曲面层。4.根据权利要求1所述的水平井注汽封隔器，其特征在于，所述中心管(1)上对应所述坐封件(4)上的所述可溶层(401)位置设有至少一个通气孔(101)，所述注汽能够通过所述通气孔(101)与所述可溶层(401)接触。5.根据权利要求1所述的水平井注汽封隔器，其特征在于，还包括液缸外套(6)和衬管(7)，所述液缸外套(6)和所述衬管(7)相对应地套设在所述中心管(1)上且二者之间形成活塞腔，所述活塞(5)滑动连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶西安，罗欢，高清春，张昕冉，马勇，夏宇，巩永丰，张脊，李达，倪培勇，罗威，罗华，张茉楚，张弦，王博，骆杨，任宪忠，孙广伟，高芸婷，冯光，夏树刚，张晨，何璐璐，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：