一种双向流动的抽油泵进油阀制造技术

一种双向流动的抽油泵进油阀，阀体内有阀腔，从阀体的上端面向下钻设排液孔，所述的排液孔与所述的阀腔联通，阀球放置在所述的阀腔里，阀座放置在阀体内，阀座的上端面被阀体内的台肩限位，阀球坐于阀座上能实现密封，下接头的上部与阀体的下部螺纹连接，下接头的上端面顶压阀座的下端面，使阀座的上端面压紧于阀体内的台肩面上，推压板的下端面上有压柱，所述的压柱的下部开设n型槽，拔爪的上部插入所述的压柱的下部开设的n型槽里，拔爪由销轴连接在所述的压柱的下部，拔爪能绕销轴旋转，推压板上有竖向联通孔，弹簧的下端面坐在阀体的上端面上，所述的压柱的下部和拔爪放置于所述的排液孔里，推压板的下端坐在弹簧的上端面上，上接头的下部与阀体的上部连接，推压板的上端面顶在上接头内部台肩的下端面下。上端面顶在上接头内部台肩的下端面下。上端面顶在上接头内部台肩的下端面下。

【技术实现步骤摘要】
一种双向流动的抽油泵进油阀


[0001]本技术是油田机械采油用的抽油井井下工具，是一种双向流动的抽油泵进油阀。

技术介绍

[0002]油田的采油井多数为用抽油泵举升井液的抽油井，井内下入抽油泵在抽油机抽油杆带动下往复运动抽油，抽油泵的下部有进油阀，进油阀为单向阀，井液只能从阀球的下部向上流动，不能从阀球的上部向下流动。因此，下入抽油泵的管柱后，泵上油管内的井液就不能向下流了，当提出抽油抽油管柱时，为了防止泵上油管内的井液喷洒到地面，需要在抽油管柱上安装泄油器，在提抽油管柱时使泄油器打开，将泵上油管内的井液泄流到套管里，能避免井液喷洒到地面。已有的泄油器种类很多,大多数是借用井内抽油杆打开泄油或地面投入工具打开泄油。如用得最多的销钉泄油器就是这种类型的泄油器。销钉泄油器安装在抽油泵的进油阀与泵筒之间，抽油时抽油泵的活塞碰不到泄油器的销钉，抽油泵能正常工作，需要要泄油时，要先提出抽油杆、抽油泵活塞，再投入抽油杆，抽油杆快速下落撞击空心销钉，使空心销钉被撞断后实现泄油。这种类型的泄油器如果抽油杆断脱后,抽油杆提不出来，就无法实现泄油。又如专利号为00258996.6的卡瓦式旋转泄油器。虽然抽油杆断脱后也能泄油，但是它不能满足从泵上油管内向井内注入液体，不能用于需要向井内注入液体的油井，如不能用于对泵下液压封隔器打压座封。如果油井需要下液压工具，只有专门下一趟打入液压工具的管柱，这趟管柱的下部带液压工具，使液压管柱丢于井内，再提出打液压工具的管柱，然后再下入抽油管柱，需要要提出检修液压工具时，也要起两趟管柱，工序多，施工时间长，费用高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有抽油泵进油阀、泄油器的不足，提供一种双向流动的抽油泵进油阀，抽油杆断脱时泵上油管能泄油，能从泵上油管向下注入流体，减少作业工序，减少作业费用。
[0004]本技术的目的是这样实现的：包括上接头、推压板、弹簧、销轴、拔爪、阀球、阀座、阀体、下接头，阀体内有阀腔，从阀体的上端面向下钻设排液孔，所述的排液孔与所述的阀腔联通，所述的排液孔为2-6个并以阀体的轴线为中心均匀分布，阀球放置在所述的阀腔里，阀座放置在阀体内，阀座处于所述的阀腔之下，阀座的上端面被阀体内的台肩限位，阀球的直径大于阀座的内径，阀球坐于阀座上能实现密封，使井液不能从上向下流动，下接头的上部与阀体的下部螺纹连接，下接头的上端面顶压阀座的下端面，使阀座的上端面压紧于阀体内的台肩面上，推压板的下端面上有压柱，所述的压柱的下部开设n型槽，拔爪的上部插入所述的压柱的下部开设的n型槽里，拔爪由销轴连接在所述的压柱的下部，拔爪能绕销轴旋转，推压板上有竖向联通孔，弹簧的下端面坐在阀体的上端面上，所述的压柱的下部和拔爪放置于所述的排液孔里，推压板的下端坐在弹簧的上端面上，上接头的下部套住推
压板、弹簧，上接头的下部与阀体的上部连接，连接处保持密封，推压板的上端面顶在上接头内部台肩的下端面下，从推压板的上端施加压力压缩弹簧时，拔爪的下部钩端能拔动阀球离开阀座使井液能从上向下流动。
[0005]本技术的有益效果是：本技术接于抽油泵的泵筒之下，抽油泵处于碰泵状态时，杆柱重量压在推压板，使推压板下行压缩弹簧，同时拔爪的下部下行到阀球处，拔爪的下部钩端拔动阀球离开阀座，实现联通，使井液能从上向下流动。因此，本技术具有泄油功能，不需要要年出抽油杆、活塞后再投入抽油杆实现泄油，在抽油杆断脱时也能保证泄油，本技术还能从泵上油管向下注入流体，能满足带泵下液压工具的要求，能减少作业工序，缩短施工时间，减少作业费用，具有显著的经济效益。
附图说明
[0006]图1是本技术实施例的装配图。
[0007]图2是图1中推压板2的下部左视图。
具体实施方式
[0008]下面结合附图对本技术实施例进行说明。
[0009]本技术实施例包括上接头1、推压板2、弹簧3、销轴4、拔爪5、阀球6、阀座7、阀体8、下接头9，阀体8内有阀腔8-2，从阀体8的上端面向下钻设排液孔8-1，所述的排液孔8-1与所述的阀腔8-2联通，所述的排液孔8-1为2-6个并以阀体8的轴线为中心均匀分布，阀球6放置在所述的阀腔8-2里，阀座7安装在阀体8内，阀座7处于所述的阀腔8-2之下，阀座7的上端面被阀体8内的台肩限位，阀球6的直径大于阀座7的内径，阀球6坐于阀座7上能实现密封，使井液不能从上向下流动，下接头9的上部与阀体8的下部螺纹连接，下接头9的上端面顶压阀座7的下端面，使阀座7的上端面压紧于阀体8内的台肩面上，推压板2的下端面上有向下伸出的压柱2-1，所述的压柱2-1的下部开设n型槽（如图2所示），拔爪5的上部插入所述的压柱2-1的下部开设的n型槽里，拔爪5由销轴4连接在所述的压柱2-1的下部，拔爪5能绕销轴4旋转，推压板2上有竖向联通孔2-2，弹簧3的下端面坐在阀体8的上端面上，所述的压柱2-1的下部和拔爪5放置于所述的排液孔8-1里，推压板2的下端面坐在弹簧3的上端面上，上接头1的下部套住推压板2、弹簧3，上接头1的下部与阀体8的上部连接，连接处保持密封，推压板2的上端面顶在上接头1内部台肩的下端面下，从推压板2的上端施加压力压缩弹簧3时，拔爪5的下部钩端能拔动阀球6，使其离开阀座7，井液就能从上向下流动。
[0010]上接头1的上部有螺纹，下接头9的下部有连接螺纹，本技术接于抽油泵的泵筒之下，代替现有的抽油泵进油阀。
[0011]下完抽油杆提完防冲距后，抽油泵的活塞到不了推压板2处，本技术处于如图1所示状态，井液能顶开阀球经所述的阀腔8-2、所述的排液孔8-1、所述的竖向联通孔2-2排出，抽油泵就可以正常工作了。当作业需要泄油时，下放抽油杆柱，抽油杆重量压在推压板2上，使推压板2下行压缩弹簧3，同时拔爪5的下部下行到阀球6处，拔爪5的下部钩端拔动阀球6离开阀座7使井液能从上向下流动，实现泄油。抽油杆断脱时，断点之下的抽油杆重量起到了碰泵的作用，自动实现泄油。当需要向下注入流体时，下放抽油杆柱使其处于碰泵状态，拔爪5的下部钩端拔动阀球6，使其离开阀座7，实现联通，就可经过本技术向井内注
入流体，满足需要向泵下注入流体的施工要求，如请蜡、解除气锁、液压座封等施工。当结束请蜡、解除气锁、液压座封等施工后，上提抽油杆至不碰泵状态，弹簧3释放能量推动推压板2上行，使其处于图1状态，就可正常抽油生产了。
[0012]弹簧3要避开所述的排液孔8-1、所述的竖向联通孔2-2，使其流道畅通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向流动的抽油泵进油阀，包括上接头（1）、推压板（2）、弹簧（3）、销轴（4）、拔爪（5）、阀球（6）、阀座（7）、阀体（8）、下接头（9），阀体（8）内有阀腔（8-2），从阀体（8）的上端面向下钻设排液孔（8-1），所述的排液孔（8-1）与所述的阀腔（8-2）联通，所述的排液孔（8-1）为2-6个并以阀体（8）的轴线为中心均匀分布，阀球（6）放置在所述的阀腔（8-2）里，阀座（7）放置在阀体（8）内，阀座（7）处于所述的阀腔（8-2）之下，阀座（7）的上端面被阀体（8）内的台肩限位，阀球（6）的直径大于阀座（7）的内径，阀球（6）坐于阀座（7）上能实现密封，使井液不能从上向下流动，下接头（9）的上部与阀体（8）的下部螺纹连接，下接头（9）的上端面顶压阀座（7）的下端面，使阀座（7）的上端面压紧于阀体（8）内的台肩...

【专利技术属性】
技术研发人员：易婕，张熙昊，张智泰，张珂语，林正东，田茂伟，武玉柱，
申请(专利权)人：山东博诺利石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：