一种连续流体加压泵制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种连续流体加压泵，包括泵体，所述泵体内开设有互相连通的进料型腔和出料通道，所述泵体上位于进料型腔的末端处安装有单向阀一，所述单向阀一的进口端朝向泵体外侧设置，所述进料型腔的内部设置有可沿进料型腔内直线移动的单向阀二，所述单向阀二的进口端朝向单向阀一设置，所述泵体上还安装有用于驱动单向阀一直线移动的驱动装置；本实用新型专利技术可对流体进行连续加压，保证了出料通道处有连续且压力稳定的流体排出。有连续且压力稳定的流体排出。有连续且压力稳定的流体排出。

【技术实现步骤摘要】
一种连续流体加压泵


[0001]本技术涉及到加压泵
，特别是涉及到一种连续流体加压泵。

技术介绍

[0002]粘稠的流体有很多，比如热熔胶是一种环保可塑性很强的粘稠流体，它最大的特点是常温下是固态，经过加热熔化后会变成液态，高温下的液态热熔胶，通过泵体加压喷在被施材料的表面，因此压力的稳定性决定了被涂流体的材料表面的均匀性。
[0003]目前对粘稠流体的加压有两种方式，一种是齿轮泵加压，流体流入齿轮泵后，通过齿轮泵内的齿轮的相对挤压，形成对流体进行加压。另一种是气压泵加压，压缩气体通过气缸的作用，对泵体内流体进行加压，由于气缸有上下转换，往复运动的特性，所以在转换的过程中会有压力的变化。
[0004]综合来说，采用齿轮泵加压，排出流体时的压力相对比较稳定，它需要马达带动齿轮泵旋转，其相关结构比较复杂，成本也比较高。采用气泵加压，排出流体时的压力会因气缸的上下运动而波动，成本较低，难以适用精度要求较高的喷涂。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的为提供一种连续流体加压泵。
[0006]本技术提出一种连续流体加压泵，包括泵体，所述泵体内开设有互相连通的进料型腔和出料通道，所述泵体上位于进料型腔的末端处安装有单向阀一，所述单向阀一的进口端朝向泵体外侧设置，所述进料型腔的内部设置有可沿进料型腔内直线移动的单向阀二，所述单向阀二的进口端朝向单向阀一设置，所述泵体上还安装有用于驱动单向阀一直线移动的驱动装置。
[0007]更进一步地，所述进料型腔与出料通道均为径向开设在泵体上，所述泵体内位于进料型腔和出料通道之间开设有横向通道，所述进料型腔通过横向通道与出料通道连通。
[0008]更进一步地，所述出料通道的末端上安装有出料头。
[0009]更进一步地，所述单向阀一包括阀体一及安装在阀体一内的波珠阀芯一和弹簧一。
[0010]更进一步地，所述单向阀二包括阀体二及安装在阀体二内的波珠阀芯二和弹簧二。
[0011]更进一步地，所述单向阀二上的单向阀二出口端开设在阀体二的侧面上放。
[0012]更进一步地，所述泵体上安装有固定座，所述驱动装置安装在固定座上。
[0013]更进一步地，所述泵体上位于进料型腔的末端处安装有密封轴套，所述密封轴套安装在进料型腔远离单向阀一的一端上，所述驱动装置的输出杆穿过密封轴套并与设置在进料型腔内的单向阀二连接。
[0014]更进一步地，所述泵体安装有密封轴套的一端上安装有盖板，所述进料型腔的内壁上开设有用于限位密封轴套的槽位一，所述盖板上开设有用于限位密封轴套的槽位二。
[0015]更进一步地，所述盖板上开设有供驱动装置输出杆穿过的通孔，所述槽位二开设在通孔内壁上。
[0016]本技术的有益效果：流体被吸入连续加压的泵体内后，气缸上下往复运动，把能量转换到流体上形成压力，由于泵体内设置有单向阀一和单向阀二，受流体的作用，单向阀一和单向阀二对应开启与闭合，对流体进行连续加压，保证了出料通道处有连续且压力稳定的流体排出。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种连续流体加压泵单向阀二向上移动时的结构示意图。
[0018]图2为本技术提供的一种连续流体加压泵单向阀二向下移动时的结构示意图。
[0019]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1和图2所示，一种连续流体加压泵，包括泵体10，所述泵体10内开设有互相连通的进料型腔11和出料通道12，进料型腔11即为流体流入的通道，出料通道12即为流体流出的通道，所述泵体10上位于进料型腔11的末端处安装有单向阀一20，所述单向阀一20的进口端朝向泵体10外侧设置，单向阀一20用于使流体进入进料型腔11中并避免流体漏出，所述进料型腔11的内部设置有可沿进料型腔11内直线移动的单向阀二30，所述单向阀二30的进口端朝向单向阀一20设置，从单向阀一20进入进料型腔11内的流体经过单向阀二30流至出料通道12中，所述泵体10上还安装有用于驱动单向阀一20直线移动的驱动装置，驱动装置驱动单向阀二30在进料型腔11内做直线运动，使进料型腔11内产生压力变化而进行流体流入和流出的工作，优选驱动装置为气缸40，气缸40与外部的气源装置(图中未示)连通。
[0022]其中，所述进料型腔11与出料通道12均为径向开设在泵体10上，所述泵体10内位于进料型腔11和出料通道12之间的位置处开设有一截横向通道，该横向通道的两端分别与进料型腔11和出料通道12连通，即所述进料型腔11通过横向通道与出料通道12连通，流体通过单向阀一20进入进料型腔11中，再经过单向阀二30沿横向通道进入出料通道12中。
[0023]所述出料通道12的末端上安装有出料头121。优选出料头121通过螺纹连接安装在出料通道12的末端上，可便于更换不同口径的出料头121。
[0024]所述单向阀一20包括阀体一21及安装在阀体一21内的波珠阀芯一22和弹簧一23。所述单向阀二30包括阀体二31及安装在阀体二31内的波珠阀芯二32和弹簧二33，且单向阀二出口端34开设在阀体二31的侧面上方，流体沿单向阀二30底部进入沿单向阀二30侧面上方流出。优选单向阀二30侧面位于单向阀二出口端34下方位置处设有滑套，单向阀二30通过滑套与进料型腔11内壁配合。
[0025]本技术使用时：
[0026]当气缸40的输出杆41向上移动时，输出端带动单向阀二30在进料型腔11内向上移动，波珠阀芯二32在重力作用下向下移动，使单向阀二30关闭，进料型腔11内位于单向阀二30上方的流体在单向阀二30的向上移动作用力下被压入右侧的出料通道12内，并通过出料头121排出，与此同时，气缸40的输出杆41带动单向阀二30向上移动过程中使进料型腔11内形成负压，使得单向阀一20内的波珠阀芯一22向上移动(负压的压力大于弹簧一23的压力)，单向阀一20打开(即进料型腔11的进料口打开)，外部的流体通过单向阀一20进入进料型腔11内使进料型腔11内充满。
[0027]当气缸40的输出杆41向下移动时，输出端带动单向阀二30在进料型腔11内向下移动，由于进料型腔11内已充满流体，单向阀二30向下移动时，进料型腔11内的流体顶开单向阀二30内的波珠阀芯二32，进料型腔11内位于单向阀下方的流体通过单向阀二30进入单向阀二30上方处(进料型腔11内位于单向阀二30上方的腔体中)，再经过出料通道12排出，与此同时，气缸40的输出杆41带动单向阀二30向下移动时，进料型腔11内的流体压力增大，使得单向阀一20内的波珠阀芯一22向下移动，单向阀一20关闭(即进料型腔11的进料口关闭)，原本进入进料型腔11内的流体都被压入单向阀二30的上方，依次循环，以连续输送流体。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续流体加压泵，包括泵体，其特征在于：所述泵体内开设有互相连通的进料型腔和出料通道，所述泵体上位于进料型腔的末端处安装有单向阀一，所述单向阀一的进口端朝向泵体外侧设置，所述进料型腔的内部设置有可沿进料型腔内直线移动的单向阀二，所述单向阀二的进口端朝向单向阀一设置，所述泵体上还安装有用于驱动单向阀一直线移动的驱动装置。2.如权利要求1所述的一种连续流体加压泵，其特征在于：所述进料型腔与出料通道均为径向开设在泵体上，所述泵体内位于进料型腔和出料通道之间开设有横向通道，所述进料型腔通过横向通道与出料通道连通。3.如权利要求1所述的一种连续流体加压泵，其特征在于：所述出料通道的末端上安装有出料头。4.如权利要求1所述的一种连续流体加压泵，其特征在于：所述单向阀一包括阀体一及安装在阀体一内的波珠阀芯一和弹簧一。5.如权利要求1所述的一种连续流体加压泵，其特征在于：所述单向阀二包括阀体二及...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：深圳市嘉美高科系统技术有限公司，
类型：新型
国别省市：