本实用新型专利技术涉及油炸型膨化食品脱油装置技术领域，具体涉及一种具有翻转冷却结构的油炸型膨化食品脱油装置，包括脱油罐，脱油罐的一侧开有进料口，且脱油罐内部位于进料口的下方设置有翻转机构，脱油罐内部远离进料口一侧固定设置有与翻转机构相配合的导料板，本实用新型专利技术通过风扇对脱油罐中的物料进行吹风冷却，物料通过进料口落在翻板上，电机通过半齿轮带动伞齿轮间歇转动，伞齿轮通过转轴带动翻板转动，翻板转动时将物料翻转至导料板上，导料板上的物料滑入滤篮中进行脱油，当电机带动半齿轮远离伞齿轮时，翻板失去动力复位，从而通过翻板与导料板的配合使物料进行翻转，更均匀的与冷风接触，使物料的冷却速度较快，提高生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有翻转冷却结构的油炸型膨化食品脱油装置
[0001]本技术涉及油炸型膨化食品脱油装置
，具体涉及一种具有翻转冷却结构的油炸型膨化食品脱油装置。
技术介绍
[0002]油炸型膨化食品是以谷物、薯类或豆类等为主要原料，采用油炸膨化工艺制成体积明显增大的，具有一定膨化度的一种组织酥脆、香味逼真、风格各异的休闲食品，如雪米饼、薯片、虾条、虾片、爆米花、米果等，膨化食品以其口感鲜美松脆、携带食用方便、原材料适用广泛，口味多变等特点，日益成为消费大众喜爱的食品。
[0003]现有的油炸型膨化食品脱油装置不能对物料进行翻转，使物料冷却较慢，生产效率较低，且现有的脱油装置不能方便的取出脱油后的物料，装置不能对物料中脱出的油进行过滤，影响油的回收使用。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的问题，本技术提出了一种具有翻转冷却结构的油炸型膨化食品脱油装置，翻板与导料板的配合使物料进行翻转，更均匀的与冷风接触，使物料的冷却速度较快，提高生产效率，滤网可对油进行过滤，避免影响油的回收利用，滚轮方便物料取出。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种具有翻转冷却结构的油炸型膨化食品脱油装置，包括脱油罐，脱油罐的一侧开有进料口，且脱油罐内部位于进料口的下方设置有翻转机构，脱油罐内部远离进料口一侧固定设置有与翻转机构相配合的导料板，且脱油罐内部位于导料板下方滑动连接有滤篮，脱油罐的底部开有出料口，且出料口的底部设置有滤油机构；
[0007]翻转机构包括转轴、翻板、伞齿轮、电机、半齿轮；
[0008]脱油罐内部位于进料口的下方转动连接有转轴，且转轴的外侧固定设置有翻板，转轴的一端延伸出脱油罐固定设置有伞齿轮，脱油罐的外侧安装有电机，且电机的输出端连接有与伞齿轮相啮合的半齿轮。
[0009]优选的，滤油机构设置有延伸筒，且延伸筒与出料口螺纹连接，延伸筒内部固定设置有滤网。
[0010]优选的，滤篮的两侧皆固定设置有顶块，且顶块的底部固定设置有滚轮，脱油罐的内壁固定设置有与顶块相配合的固定条，且固定条的顶部开有与滚轮相配合的导向槽，滤篮通过滚轮和导向槽配合与脱油罐滑动连接，且滤篮的一侧设置有把手。
[0011]优选的，脱油罐的底部固定设置有多组支撑腿，且脱油罐的底部呈漏斗状。
[0012]优选的，脱油罐的一侧转动连接有门，且门设置有拉手。
[0013]优选的，脱油罐的顶部设置有安装架，且脱油罐通过安装架安装有风扇。
[0014]由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过风扇对脱油罐中的物料进行吹风冷却，物料通过进料口落在翻板上，电机通过半齿轮带动伞齿轮间
歇转动，伞齿轮通过转轴带动翻板转动，翻板转动时将物料翻转至导料板上，导料板上的物料滑入滤篮中进行脱油，当电机带动半齿轮远离伞齿轮时，翻板失去动力复位，从而通过翻板与导料板的配合使物料进行翻转，更均匀的与冷风接触，使物料的冷却速度较快，提高生产效率，本技术通过在出料口的底部螺纹内连接有延伸筒，当通过出料口排出脱油罐中的油时，滤网对油进行过滤，且可以通过转动延伸筒，将滤网拆卸下进行清理，当脱油后的物料需要取出时，通过拉动滤篮，滚轮在导向槽中滑动，方便将滤篮取出，从而使得滤网可对油进行过滤，避免影响油的回收利用，滚轮方便物料取出。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的左剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0019]图中：1、脱油罐；2、进料口；3、转轴；4、翻板；5、伞齿轮；6、电机；7、半齿轮；8、导料板；9、滤篮；10、出料口；11、延伸筒；12、滤网；13、风扇；14、顶块；15、滚轮；16、固定条；17、导向槽；18、支撑腿；19、门。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1、图2和图3所示，一种具有翻转冷却结构的油炸型膨化食品脱油装置，包括脱油罐1，脱油罐1的一侧开有进料口2，且脱油罐1内部位于进料口2的下方设置有翻转机构，脱油罐1内部远离进料口2一侧固定设置有与翻转机构相配合的导料板8，且脱油罐1内部位于导料板8下方滑动连接有滤篮9，脱油罐1的底部开有出料口10，且出料口10的底部设置有滤油机构；
[0022]翻转机构包括转轴3、翻板4、伞齿轮5、电机6、半齿轮7；
[0023]脱油罐1内部位于进料口2的下方转动连接有转轴3，且转轴3的外侧固定设置有翻板4，转轴3的一端延伸出脱油罐1固定设置有伞齿轮5，脱油罐1的外侧安装有电机6，且电机6的输出端连接有与伞齿轮5相啮合的半齿轮7。
[0024]滤油机构设置有延伸筒11，且延伸筒11与出料口10螺纹连接，延伸筒11内部固定设置有滤网12。
[0025]滤篮9的两侧皆固定设置有顶块14，且顶块14的底部固定设置有滚轮15，脱油罐1的内壁固定设置有与顶块14相配合的固定条16，且固定条16的顶部开有与滚轮15相配合的导向槽17，滤篮9通过滚轮15和导向槽17配合与脱油罐1滑动连接，且滤篮9的一侧设置有把
手。
[0026]脱油罐1的底部固定设置有多组支撑腿18，且脱油罐1的底部呈漏斗状。
[0027]脱油罐1的一侧转动连接有门19，且门19设置有拉手。
[0028]脱油罐1的顶部设置有安装架，且脱油罐1通过安装架安装有风扇13。
[0029]使用时，通过风扇13对脱油罐1中的物料进行吹风冷却，物料通过进料口2落在翻板4上，电机6通过半齿轮7带动伞齿轮5间歇转动，伞齿轮5通过转轴3带动翻板4转动，翻板4转动时将物料翻转至导料板8上，导料板8上的物料滑入滤篮9中进行脱油，当电机6带动半齿轮7远离伞齿轮5时，翻板4失去动力复位，从而通过翻板4与导料板8的配合使物料进行翻转，更均匀的与冷风接触，使物料的冷却速度较快，提高生产效率，通过在出料口10的底部螺纹内连接有延伸筒11，当通过出料口11排出脱油罐1中的油时，滤网12对油进行过滤，且可以通过转动延伸筒11，将滤网12拆卸下进行清理，当脱油后的物料需要取出时，通过把手拉动滤篮9，滚轮15在导向槽17中滑动，方便将滤篮9取出，从而使得滤网12可对油进行过滤，避免影响油的回收利用，滚轮15方便物料取出。
[0030本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有翻转冷却结构的油炸型膨化食品脱油装置，其特征在于：包括脱油罐(1)，所述脱油罐(1)的一侧开有进料口(2)，且脱油罐(1)内部位于进料口(2)的下方设置有翻转机构，所述脱油罐(1)内部远离进料口(2)一侧固定设置有与翻转机构相配合的导料板(8)，且脱油罐(1)内部位于导料板(8)下方滑动连接有滤篮(9)，所述脱油罐(1)的底部开有出料口(10)，且出料口(10)的底部设置有滤油机构；所述翻转机构包括转轴(3)、翻板(4)、伞齿轮(5)、电机(6)、半齿轮(7)；所述脱油罐(1)内部位于进料口(2)的下方转动连接有转轴(3)，且转轴(3)的外侧固定设置有翻板(4)，所述转轴(3)的一端延伸出脱油罐(1)固定设置有伞齿轮(5)，所述脱油罐(1)的外侧安装有电机(6)，且电机(6)的输出端连接有与伞齿轮(5)相啮合的半齿轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有翻转冷却结构的油炸型膨化食品脱油装置，其特征在于：所述滤油机构设置有延伸筒(11)，且延伸筒(11)与出料口(10)螺纹连接，所述延伸筒(11)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：常明涛，
申请(专利权)人：河南光头娃食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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