热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了滑板领域的热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，包括支撑座板和转印箱体，所述支撑座板上方一侧固定连接有所述转印箱体，所述转印箱体一侧壁上固定连接有PLC控制器，所述转印箱体上方中部固定连接有压印推杆，所述压印推杆的伸缩端穿过所述转印箱体后固定连接有压印顶板。本实用新型专利技术可以同步完成对滑板的上下面同时热转印操作，可以大大提高滑板印刷反光材料的效率，同时，压印推杆推动压印顶板向下运动过程中，弹簧为每一个压印上模提供一个独立的向下压印作用力，确保各个滑板都能够受到独立的压印力进行转印，避免受力不均匀而造成压印跑偏，影响压印的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备


[0001]本技术涉及滑板领域，具体是热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备。

技术介绍

[0002]在滑板图案经常会需要局部图案、特定Logo需要有反光效果，各式各样不同部位不同形状的反光图案大都通过反光油墨的丝印和热转印完成。
[0003]但是现有的热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备在使用时，上下面反光图案需要基型两次热转印才能完成，同时，在对多个滑板进行同时热转印时，大都采用集中压印完成，压印力大都不是独立存在的，容易跑偏。因此，本领域技术人员提供了热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，包括支撑座板和转印箱体，所述支撑座板上方一侧固定连接有所述转印箱体，所述转印箱体一侧壁上固定连接有PLC控制器，所述转印箱体上方中部固定连接有压印推杆，所述压印推杆的伸缩端穿过所述转印箱体后固定连接有压印顶板，所述压印顶板上穿设有八根导向柱，其中两个所述导向柱为一组，所述导向柱顶端固定连接有限位盘，所述导向柱底部固定连接有压印上模，所述导向柱与所述压印顶板滑动连接，所述导向柱外围位于所述压印顶板以及所述压印上模之间均卡压固定有弹簧，所述压印顶板下方四角处均过盈连接有定位柱，所述定位柱底部为锥形结构，可以在所述压印推杆推动所述压印顶板向下运动过程中，在所述弹簧的作用下，为每一个所述压印上模提供一个独立的向下压印作用力，确保各个滑板都能够受到独立的压印力进行转印，避免受力不均匀而造成压印跑偏，影响压印的质量。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述支撑座板上方另一侧中部固定连接有支座，所述转印箱体一侧壁底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过所述转印箱体后通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠与所述支座通过轴承连接，所述丝杠中部通过螺纹连接有螺母，所述伺服电机带动所述丝杠转动，在螺纹传动下，可以带动所述螺母移动。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述丝杠两侧均设置有与所述支撑座板固定连接的滑轨，所述滑轨一端部固定连接有限位块，所述滑轨上方滑动连接有滑移底座，所述螺母通过螺钉固定与所述滑移底座底部的凹槽中，所述滑轨为所述滑移底座的移动提供导向。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述滑移底座上方固定连接有压印定位模，所述压印定位模上方四角处开设有导向孔，所述压印定位模上方中部开设有放置腔，所述放置腔内部开设有四个所述定位腔，所述导向孔与所述定位柱配合，可以为滑板的转印过程提供定位导向。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述定位腔底部为的导热底板，所述导热底板下方固定连接有底部加热片，所述底部加热片一侧设置有与所述导热底板固定连接的底部测温组件，所述底部加热片可以对所述导热底板进行加热，然后通过所述底部测温组件进行测温，通过所述PLC控制器上的显示屏幕进行直观显示，确保能够对滑板的底部进行热转印。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述压印上模包括加热箱体、固定连接于所述加热箱体底部的压印凸模板、设置在所述压印凸模板上方的导热顶板、固定在所述导热顶板上方的顶部加热片和设置在所述顶部加热片一侧的顶部测温组件，所述顶部加热片可以对所述导热顶板进行加热，进而将热量传递给所述压印凸模板，通过所述压印凸模板对滑板的上方进行热转印，所述顶部测温组件可以对所述导热顶板的温度进行实时测量，通过所述PLC控制器上的显示屏幕进行直观显示。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述加热箱体以及所述压印定位模均为隔热材料制成，可以达到隔热的目的。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术可以同步完成对滑板的上下面同时热转印操作，可以大大提高滑板印刷反光材料的效率，同时，压印推杆推动压印顶板向下运动过程中，弹簧为每一个压印上模提供一个独立的向下压印作用力，确保各个滑板都能够受到独立的压印力进行转印，避免受力不均匀而造成压印跑偏，影响压印的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主剖视图；
[0017]图3为本技术中螺母与滑移底座的右视图；
[0018]图4为本技术中压印顶板在导向柱部位的左剖视图；
[0019]图5为本技术中压印上模的左剖视图；
[0020]图6为本技术中压印定位模的左剖视图。
[0021]图中：1、支撑座板；2、支撑腿；3、转印箱体；4、压印推杆；5、PLC控制器；6、滑轨；7、限位块；8、支座；9、丝杠；10、伺服电机；11、螺母；12、滑移底座；13、压印定位模；14、放置腔；15、定位腔；16、导热底板；17、底部加热片；18、底部测温组件；19、导向孔；20、压印顶板；21、导向柱；22、限位盘；23、弹簧；24、压印上模；2401、加热箱体；2402、压印凸模板；2403、导热顶板；2404、顶部加热片；2405、顶部测温组件；25、定位柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～6，本技术实施例中，热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，包括支撑座板1和转印箱体3，支撑座板1上方一侧固定连接有转印箱体3，转印箱体3一侧壁
上固定连接有PLC控制器5，转印箱体3上方中部固定连接有压印推杆4，压印推杆4的伸缩端穿过转印箱体3后固定连接有压印顶板20，压印顶板20上穿设有八根导向柱21，其中两个导向柱21为一组，导向柱21顶端固定连接有限位盘22，导向柱21底部固定连接有压印上模24，导向柱21与压印顶板20滑动连接，导向柱21外围位于压印顶板20以及压印上模24之间均卡压固定有弹簧23，压印顶板20下方四角处均过盈连接有定位柱25，定位柱25底部为锥形结构，可以在压印推杆4推动压印顶板20向下运动过程中，在弹簧23的作用下，为每一个压印上模24提供一个独立的向下压印作用力，确保各个滑板都能够受到独立的压印力进行转印，避免受力不均匀而造成压印跑偏，影响压印的质量。
[0024]其中，支撑座板1上方另一侧中部固定连接有支座8，转印箱体3一侧壁底部固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴穿过转印箱体3后通过联轴器连接有丝杠9，丝杠9与支座8通过轴承连接，丝杠9中部通过螺纹连接有螺母11，伺服电机10带动丝杠9转动，在螺纹传动下，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，包括支撑座板(1)和转印箱体(3)，其特征在于：所述支撑座板(1)上方一侧固定连接有所述转印箱体(3)，所述转印箱体(3)一侧壁上固定连接有PLC控制器(5)，所述转印箱体(3)上方中部固定连接有压印推杆(4)，所述压印推杆(4)的伸缩端穿过所述转印箱体(3)后固定连接有压印顶板(20)，所述压印顶板(20)上穿设有八根导向柱(21)，其中两个所述导向柱(21)为一组，所述导向柱(21)顶端固定连接有限位盘(22)，所述导向柱(21)底部固定连接有压印上模(24)，所述导向柱(21)与所述压印顶板(20)滑动连接，所述导向柱(21)外围位于所述压印顶板(20)以及所述压印上模(24)之间均卡压固定有弹簧(23)，所述压印顶板(20)下方四角处均过盈连接有定位柱(25)，所述定位柱(25)底部为锥形结构。2.根据权利要求1所述的热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，其特征在于：所述支撑座板(1)上方另一侧中部固定连接有支座(8)，所述转印箱体(3)一侧壁底部固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴穿过所述转印箱体(3)后通过联轴器连接有丝杠(9)，所述丝杠(9)与所述支座(8)通过轴承连接，所述丝杠(9)中部通过螺纹连接有螺母(11)。3.根据权利要求2所述的热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，其特征在于：所述丝杠(9)两侧均设置有与所述支撑座板(1)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洁庆，
申请(专利权)人：嵊州祺瑞体育用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：