本实用新型专利技术公开滑板加工技术领域的一种滑板滑轮螺栓自动紧固装置，包括工作桌、气缸调节座和抬升架，所述工作桌顶部对称设置有所述气缸调节座，所述气缸调节座顶部设置有旋拧电机，所述气缸调节座之间的所述工作桌上对称设置有支撑块，所述支撑块背部设置有调节块，所述调节块顶部设置有支撑斜板，所述支撑块一侧的所述工作桌内设置有开口槽。本实用新型专利技术通过设置以气缸调节座、支撑斜板、旋拧电机以及旋拧杆等组件构成的小型锁母机，可实现机械化快速给滑板滑轮锁紧螺栓的功能，解决了人工手动锁紧螺栓效率低和费时费力的问题，既保护了人员身体安全又提高了效率。人员身体安全又提高了效率。人员身体安全又提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种滑板滑轮螺栓自动紧固装置
[0001]本技术涉及滑板加工
，具体是一种滑板滑轮螺栓自动紧固装置。
技术介绍
[0002]滑板运动是轮滑运动项目之一，是运动员脚踩滑动的器材，在不同地形、地面及特定设施上，在音乐的旋律下，完成各种复杂的滑行、跳跃、旋转﹑翻腾等高难动作的技巧性运动，自动锁螺丝设备又称自动锁螺丝机、自动送锁螺丝机、自动螺丝锁紧机、自动螺丝锁付机、工业拧紧系统等，是用自动化机构代替人手完成螺丝的取、放、拧紧的自动应用特点化装置，稍加改变也可以用于柱壮小零件的自动组装。
[0003]现有的滑板的滑轮在加工的时候，滑板滑轮螺栓都是人工手持锁紧枪锁紧，工人劳动强度大，长时间工作，手臂酸麻，影响工人身体健康，而大型的自动锁螺母机，成本高，不便于小企业使用，其次，滑轮在锁母机上锁紧螺栓后，需要人工手动将工件取下放入到料框内，较为浪费时间，不利于高效率工作，另外，滑轮在放到锁母机上时，需要人工手动操作按键才能控制设备给进和旋拧操作，整个过程占用的时间较长，大大降低了生产的效率。因此，本领域技术人员提供了一种滑板滑轮螺栓自动紧固装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种滑板滑轮螺栓自动紧固装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种滑板滑轮螺栓自动紧固装置，包括工作桌、气缸调节座和抬升架，所述工作桌顶部对称设置有所述气缸调节座，所述气缸调节座顶部设置有旋拧电机，所述气缸调节座之间的所述工作桌上对称设置有支撑块，所述支撑块背部设置有调节块，所述调节块顶部设置有支撑斜板，所述支撑块一侧的所述工作桌内设置有开口槽，所述开口槽内设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶端设置有所述抬升架。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述气缸调节座与所述工作桌通过螺栓固定安装，所述旋拧电机与所述气缸调节座通过螺栓固定安装，所述旋拧电机输出轴上嵌套有换接头。
[0008]通过采用采用上述技术方案，所述旋拧电机为伺服电机，转速可调，方向可调，所述换接头可更换不同类型的紧固杆。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述换接头内通过螺纹旋接有旋拧杆，所述支撑块与所述工作桌通过螺栓固定连接，所述调节块与所述支撑块之间贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述调节块通过螺纹连接，所述支撑斜板与所述调节块滑动连接。
[0010]通过采用采用上述技术方案，所述调节块可通过所述调节螺杆调节所述支撑斜板的高度，便于与所述旋拧电机的输出轴对齐。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述调节块内固定有压力传感器，所述压力传感器顶部搭接有活塞板，所述活塞板与所述调节块内部滑动连接，所述活塞板与所述支撑斜板通过杆体连接，所述开口槽成型于所述工作桌上，所述第一电动推杆与所述开口槽转动连接。
[0012]通过采用采用上述技术方案，所述压力传感器测得工件放入到所述支撑斜板内的重量，传递给智能控制设备，执行后续的工作。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述第一电动推杆底部焊接有连接板，所述连接板内卡压有步进电机，所述步进电机与所述工作桌底部通过螺栓固定连接，所述抬升架与所述第一电动推杆顶端焊接，所述开口槽一侧的所述工作桌上通过螺栓固定有下滑斜板。
[0014]通过采用采用上述技术方案，所述步进电机用于带动所述第一电动推杆旋转，侧翻使得工件掉落至所述下滑斜板中。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述下滑斜板上铺设有第一缓震垫，所述工作桌底部四周通过卡槽安装有横撑，所述横撑内开设有滑槽，所述横撑一侧设置有移动料框，所述移动料框外部一侧壁上焊接有滑杆，所述滑杆与所述横撑滑动连接，所述横撑上卡压有护板。
[0016]通过采用采用上述技术方案，所述第一缓震垫用于降低滑板滑轮掉落时的冲击，避免损坏工件，所述移动料框通过所述滑竿沿着所述横撑滑动。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述滑杆一端内部通过卡槽连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆与所述横撑通过螺钉固定。
[0018]作为本技术进一步的方案：所述移动料框内底部铺设有第二缓震垫，所述工作桌内部一侧壁上固定有气泵，所述气泵与所述气缸调节座通过管道连接。
[0019]通过采用采用上述技术方案，所述第二缓震垫用于降低滑板滑轮第二次掉落时的冲击。
[0020]作为本技术进一步的方案：所述工作桌顶部一角处固定有操作面板，所述工作桌外部另一侧壁上固定有电控箱，所述电控箱与所述压力传感器之间电性连接有外连线，所述操作面板一侧的所述工作桌上内嵌有急停旋钮。
[0021]通过采用采用上述技术方案，所述操作面板用于调控所述气缸调节座之间的间距，所述急停旋钮用于设备发生故障时的快速紧急停机。
[0022]作为本技术进一步的方案：所述急停旋钮远离所述操作面板一侧的工作桌上对称成型有沉浸式料盘，所述沉浸式料盘之间的所述工作桌上铺设有抗油桌布。
[0023]通过采用采用上述技术方案，所述沉浸式料盘用于安装的螺栓组件随意散落，便于收放管理。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1、本技术中，通过设置以气缸调节座、支撑斜板、旋拧电机以及旋拧杆等组件构成的小型锁母机，可实现机械化快速给滑板滑轮锁紧螺栓的功能，解决了人工手动锁紧螺栓效率低和费时费力的问题，既保护了人员身体安全又提高了效率。
[0026]2、本技术中，通过在支撑斜板内设置压力传感器和外连线，外连线与电控箱内的智能控制系统连通，通过感知滑轮放入时的重量来自动控制旋拧设备工作，节省了人工操作按键来控装置运行的时间，大大提高了生产效率；
[0027]3、本技术中，通过在工作桌上设置下滑斜板、移动料框、第一电动推杆和抬升架，可将螺栓锁紧后的滑板滑轮取下，自动收纳至移动料框中，节省了人员手动下料的时间，进而提高了生产效率。
附图说明
[0028]图1为本技术的结构示意图；
[0029]图2为本技术的中除去护板后的结构示意图；
[0030]图3为本技术中除去下滑斜板和移动料框后的结构示意图；
[0031]图4为本技术中支撑斜板、调节块以及支撑块的左剖视图；
[0032]图5为本技术中第一电动推杆与工作桌的连接关系示意图；
[0033]图6为本技术中移动料框与横撑连接关系的左视图；
[0034]图7为本技术中移动料框与横撑连接关系的俯视图。
[0035]图中：1、工作桌；2、电控箱；3、旋拧电机；4、气缸调节座；5、气泵；6、换接头； 7、旋拧杆；8、支撑块；9、支撑斜板；10、调节螺杆；11、沉浸式料盘；12、抗油桌布； 13、调节块；14、压力传感器；15、活塞板；16、开口槽；17、第一电动推杆；18、抬升架；19、步进电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑板滑轮螺栓自动紧固装置，包括工作桌(1)、气缸调节座(4)和抬升架(18)，其特征在于：所述工作桌(1)顶部对称设置有所述气缸调节座(4)，所述气缸调节座(4)顶部设置有旋拧电机(3)，所述气缸调节座(4)之间的所述工作桌(1)上对称设置有支撑块(8)，所述支撑块(8)背部设置有调节块(13)，所述调节块(13)顶部设置有支撑斜板(9)，所述支撑块(8)一侧的所述工作桌(1)内设置有开口槽(16)，所述开口槽(16)内设置有第一电动推杆(17)，所述第一电动推杆(17)顶端设置有所述抬升架(18)。2.根据权利要求1所述的一种滑板滑轮螺栓自动紧固装置，其特征在于：所述气缸调节座(4)与所述工作桌(1)通过螺栓固定安装，所述旋拧电机(3)与所述气缸调节座(4)通过螺栓固定安装，所述旋拧电机(3)输出轴上嵌套有换接头(6)。3.根据权利要求2所述的一种滑板滑轮螺栓自动紧固装置，其特征在于：所述换接头(6)内通过螺纹旋接有旋拧杆(7)，所述支撑块(8)与所述工作桌(1)通过螺栓固定连接，所述调节块(13)与所述支撑块(8)之间贯穿设置有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)与所述调节块(13)通过螺纹连接，所述支撑斜板(9)与所述调节块(13)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种滑板滑轮螺栓自动紧固装置，其特征在于：所述调节块(13)内固定有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)顶部搭接有活塞板(15)，所述活塞板(15)与所述调节块(13)内部滑动连接，所述活塞板(15)与所述支撑斜板(9)通过杆体连接，所述开口槽(16)成型于所述工作桌(1)上，所述第一电动推杆(17)与所述开口槽(16)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种滑板滑轮螺栓自动紧固装置，其特征在于：所述第一电动推杆(17)底部焊接有连接板(20)，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洁庆，
申请(专利权)人：嵊州祺瑞体育用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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