本实用新型专利技术公开了一种用于灯罩生产的塑料原料加工装置，包括机体，所述机体内部设有成型机构，所述成型机构下方固定设有接料底座，所述接料底座上设有传动箱，所述传动箱侧端固定安装设有第一电机，所述第一电机输出端上设有第一圆锥齿轮，所述传动箱内部设有一组固定板，所述固定板上转动安装设有传动杆，所述传动杆两端均设有第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相啮合，所述传动箱侧端转动安装设有第一螺杆与第二螺杆，所述第一螺杆固定连接于第一电机输出端上，所述第二螺杆上设有与第二圆锥齿轮啮合的第三圆锥齿轮，所述第一螺杆和第二螺杆上的螺纹呈相反设置。该机构，可较好的清理掉落后的废料，省时省力，实用性强。用性强。用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于灯罩生产的塑料原料加工装置
[0001]本技术属于机械成型设备
，具体涉及一种用于灯罩生产的塑料原料加工装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现阶段的注塑机底部设置的清扫装置是用单个螺杆设置在机体中部带动清扫，因清扫面积较大，清扫刷较长，单个螺杆传动会导致清扫刷清扫时会发生倾斜，清扫不够干净，有时还需要人工进入机体内进行清扫，费时费力，还有一定的风险，因此针对此问题，做出相应的改进方案提出一种用于灯罩生产的塑料原料加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于灯罩生产的塑料原料加工装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于灯罩生产的塑料原料加工装置，包括机体，所述机体内部设有成型机构，所述成型机构下方固定设有接料底座，所述接料底座上设有传动箱，所述传动箱侧端固定安装设有第一电机，所述第一电机输出端上设有第一圆锥齿轮，所述传动箱内部设有一组固定板，所述固定板上转动安装设有传动杆，所述传动杆两端均设有第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相啮合，所述传动箱侧端转动安装设有第一螺杆与第二螺杆，所述第一螺杆固定连接于第一电机输出端上，所述第二螺杆上设有与第二圆锥齿轮啮合的第三圆锥齿轮，所述第一螺杆与第二螺杆上螺纹连接设有清扫刷，所述接料底座清扫区域设有第一废料箱，第二废料箱，所述第一螺杆和第二螺杆上的螺纹呈相反设置。
[0006]优选的，所述机体内部设有第三螺杆和第四螺杆，所述第三螺杆和第四螺杆上设有成型机构，所述成型机构端滑动设有一组滑杆，所述机体侧端设有一组第二电机，且第二电机的输出端分别连接于第三螺杆以及第四螺杆的端部。
[0007]优选的，所述第一废料箱与第二废料箱的底部都设有多个万向轮以及侧端设置的推杆。
[0008]优选的，所述接料底座上端设有一组折板，所述折板下部相对垂直于接料底座，所述折板上部呈倾斜状，所述折板设置在接料底座两侧以及成型机构成型区域内。
[0009]优选的，所述机体上设有第一门板以及滑动设置在机体上的第二门板，所述第一门板设置在机体侧端，所述第二门板设置在机体的外侧。
[0010]优选的，所述第一废料箱一端插入接料底座内。
[0011]本技术的技术效果和优点：该用于灯罩生产的塑料原料加工装置，
[0012]1、通过第一储物箱、第二储物箱、传动箱以及清扫刷，可以防止清扫面积较大，清扫刷较大时，防止倾斜清扫不干净，使用两个螺杆靠近清扫刷两端传动设置，可以使清扫刷较为稳定的进行清扫运作，省时省力，实用性强。
[0013]2、通过传动箱和第一电机，可以使清扫刷径向复合式运作，结构简单，实用性强。
[0014]3、通过折板以及接料底座，可以使在废料掉落时稳定的掉落在接料底座上，使清扫时更加方便，省时省力，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为传动箱的局部剖视结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、接料底座；3、第一废料箱；4、第二废料箱；5、万向轮；6、推杆；7、传动箱；8、第一电机；9、第一圆锥齿轮；10、固定板；11、传动杆；12、第二圆锥齿轮；13、第一螺杆；14、第二螺杆；15、第三圆锥齿轮；16、清扫刷；17、第三螺杆；18、第四螺杆；19、成型机构；20、滑杆；21、第二电机；22、折板；23、第一门板；24、第二门板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
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3所示的一种用于灯罩生产的塑料原料加工装置，包括机体1，所述机体1内部设有成型机构19，所述成型机构19下方固定设有接料底座2，所述接料底座2上设有传动箱7，所述传动箱7侧端固定安装设有第一电机8，所述第一电机8输出端上设有第一圆锥齿轮9，所述传动箱7内部设有一组固定板10，所述固定板10上转动安装设有传动杆11，所述传动杆11两端均设有第二圆锥齿轮12，所述第一圆锥齿轮9与第二圆锥齿轮12相啮合，所述传动箱7侧端转动安装设有第一螺杆13与第二螺杆14，所述第一螺杆13固定连接于第一电机8输出端上，所述第二螺杆14上设有与第二圆锥齿轮12啮合的第三圆锥齿轮15，所述第一螺杆13与第二螺杆14上螺纹连接设有清扫刷16，所述接料底座2清扫区域设有第一废料箱3，第二废料箱4，所述第一螺杆13和第二螺杆14上的螺纹呈相反设置。
[0021]机体1内部设有成型机构19，成型机构19的下部方设置有接料底座2，在机器运作后会间歇式的启动安装在传动箱7侧端的第一电机8，然后通过第一电机8输出端带动设置在第一电机8输出端上的第一圆锥齿轮9以及转动安装在第一电机8输出端端部的第一螺杆13，然后通过第一圆锥齿轮9带通与之相啮合的第二圆锥齿轮12，然后通过传动箱7内部固定板10上转动安装设置的传动杆11和第二圆锥齿轮12固定连接，且传动杆11上首尾均固定安装设有第二圆锥齿轮12，传动箱7侧端设置与第一螺杆13相对平行的第二螺杆14，且第二螺杆14插入箱体内通过轴承固定于箱体侧壁上，然后在传动箱7箱体内的第二螺杆14上固定设置一个与第二圆锥齿轮12相啮合的第三圆锥齿轮15，然后通过传动杆11使第一电机8输出的动力使传动到第二螺杆14上，使第二螺杆14转动，然后通过第一电机8输出动力带动
第一螺杆13与第二螺杆14上螺杆螺纹连接设置的清扫刷16清扫掉落在接料底座2上的废料或报废的产品，使其清扫到接料底座2清扫区域设置的第一清扫箱和第二清扫箱内，该机构，因清扫面积较大，清扫刷16较大，使用两个螺杆靠近清扫刷16两端传动设置，可以使清扫刷16较为稳定的进行清扫运作，防止倾斜清扫不干净，省时省力，实用性强。
[0022]所述机体1内部设有第三螺杆17以及第四螺杆18，所述第三螺杆17和第四螺杆18上设有成型机构19，所述成型机构19端滑动设有一组滑杆20，所述机体1侧端设有一组第二电机21，且第二电机21的输出端分别连接于第三螺杆17以及第四螺杆18的端部。机体1内设有使原料成型的成型机构19，成型机构19是通过安装在第二电机21内部的第三螺杆17以及第四螺杆18螺杆螺纹连接运作的，然后机体1侧端设置的一组第二电机21，通过第二电机21的输出端分别与第三螺杆17以及第四螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于灯罩生产的塑料原料加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设有成型机构(19)，所述成型机构(19)下方固定安装设有接料底座(2)，所述接料底座(2)上设有传动箱(7)，所述传动箱(7)侧端固定安装设有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端上设有第一圆锥齿轮(9)，所述传动箱(7)内部设有一组固定板(10)，所述固定板(10)上转动安装设有传动杆(11)，所述传动杆(11)两端均设有第二圆锥齿轮(12)，所述第一圆锥齿轮(9)与第二圆锥齿轮(12)相啮合，所述传动箱(7)侧端转动安装设有第一螺杆(13)与第二螺杆(14)，所述第一螺杆(13)固定连接于第一电机(8)输出端上，所述第二螺杆(14)上设有与第二圆锥齿轮(12)啮合的第三圆锥齿轮(15)，所述第一螺杆(13)与第二螺杆(14)上螺纹连接设有清扫刷(16)，所述接料底座(2)清扫区域设有第一废料箱(3)，第二废料箱(4)，所述第一螺杆(13)和第二螺杆(14)上的螺纹呈相反设置。2.根据权利要求1所述的一种用于灯罩生产的塑料原料加工装置，其特征在于：所述机体(1)内部设有第三螺杆(17)和第四螺杆(18)，所述第三螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张于兰，
申请(专利权)人：杭州中兰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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