变压器R型铁芯制作工艺制造技术

变压器Ｒ型铁芯制造新工艺，包括直线开料，将钢带卷绕成环形的方截面铁芯毛坯，并将毛坯车制成圆截面，然后经挤压、热处理、浸胶等工序，制成Ｒ型铁芯成品。本工艺不需要专用的曲线开料机，工艺简单，成本低廉，特别适用于大中型变压器Ｒ型铁芯的制作。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
变压器R型铁芯制作工艺本专利技术属于一种变压器铁芯制造的新工艺，特别涉及R型铁芯制造新工艺。经检索，在本专利技术作出之前，尚未发现变压器R型铁芯有类似的加工工艺。在现有技术中比较接近本新工艺的是目前日本国有关厂商所采用的方法，这种方法在我国例如上海埃梯埃斯变压器有限公司等也有应用。其基本方法是将成卷制造R型铁芯的钢带，用专用曲线开料机，按事先计算设置要求的两头小中间大的圆弧轨迹进行开料，经卷绕后直接获得圆形截面的R型铁芯毛坯，再经与C型铁芯同样的热处理、浸胶等工序完成制作，最后通过检测，合格者即为成品，入库备用。这种方法由于必须使用专用的曲线开料机，设备昂贵，而加工时的连续操作，又要求使用成卷的钢带，对材料规格要求比较严格，导致铁芯制造成本上升。本专利技术的目的，在于研制出一种加工方法简单，对原材料适应性强，甚至短料、折旧料也可使用，不须用昂贵的专用设备，利用普通机械加工设备和普通工装，就能加工生产出满足用户需要的变压器R型铁芯的新工艺方法。本专利技术的目的是通过下述技术方案实施的：首先用钢带进行直线开料，开料以后即可成型。成型时，先将钢带在卷绕芯子外卷绕成环形的方截面铁芯毛坯，用旋转切割加工方法将毛坯车制成圆截面，然后毛坯从卷绕芯子中退出，进行挤压，挤压在专用的成型夹具中进行，成型夹具由底板、铁芯轭部成型压条、铁芯腿部成型压条、内撑芯块，定位销所组成，挤压后即成R型铁芯。铁芯通过C型铁心加工同样的热处理、浸胶等工序，经检测合格，即可入库备用。本专利技术所述及的新工艺，不必使用专用的曲线开料机设备，尤其是大中型变压器R型铁心使用的钢带较宽，无相适应的曲线开料机，-->可节约近千万元的设备投资，配之以优化的R铁芯尺寸系列，可降低成本25-30％左右。此外，这种工艺可以使用短料、折旧材料，原材料可以便宜40％以上，从而使变压器制造成本大幅度下降。本专利技术说明书附图所示出的：图1：钢带起头及尾端形状；图2：卷绕芯子；图3：卷绕后的毛坯；图4：经车削加工后的圆截面毛坯；图5：成型夹具示意图。下面结合附图，通过实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述。1、直线开料：同C型铁芯，钢带宽度为R型铁芯直径。2、卷毛坯：根据预先通过筛选确立的50赫或400赫R型铁芯优化尺寸系列表，选定有关尺寸。例如，加工一只输出功率为50瓦的R型铁芯，查表选用DR11/X型铁芯，由该铁芯，查表或计算得铁芯毛坯尺寸为：内径54.3毫米，外径91.2毫米，钢带宽20毫米，卷绕芯子外径54.3毫米，内撑芯块尺寸总长为102毫米，宽度和厚度各为21毫米。将加工的钢带起头剪成图1形状，插入图2卷绕芯子的斜口并被钩住，然后卷绕直至毛坯外径达到规定值为止。尾端仍剪成图1所示形状，点焊牢固。3、车圆：用旋转切削加工方法，旋转工件或旋转刀具或两者同时旋转，将原方截面毛坯切削加工成图4所示的圆截面毛坯。加工结束，利用专用工具退芯架或人工将卷绕芯从毛坯中退出。4、挤压成型：利用图5所示夹具，先将3块内撑芯块(4)，分别塞入铁芯毛坯(6)窗口，用台虎钳对环形圆截面毛坯进行挤压，在前后虎钳口压力FAFB作用下，环形毛坯(6)被挤压成扁圆，用定位销(5)锁定前后两块腿步成型压条(3)，再用台虎钳对扁圆毛坯左右两端部，以FC、FD的压力挤压，与此同时，将内撑芯块(4)中间的一块，置于左右两块内撑芯块之间，并进行敲击，产生内撑力，在各种力的作用下，毛坯被挤压成R型铁芯，用定位销(5)锁定左右两侧R型铁芯轭部成型压条，成型即告完成。-->5、热处理、浸胶方法同普遍采用的C型铁芯进行同样的加工。浸胶完毕，经检测合格，即可标记、包装、入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
变压器Ｒ型铁芯制造新工艺，包括钢带直线开料、成型热处理、浸胶等工序，其特征在于：成型时，先将钢带卷绕成环形的方截面铁心毛坯，然后将毛坯车制成圆截面，待毛坯从卷绕芯子退出后，经挤压成Ｒ型铁心。

【技术特征摘要】
1、变压器R型铁芯制造新工艺，包括钢带直线开料、成型热处理、浸胶等工序，其特征在于：成型时，先将钢带卷绕成环形的方裁面铁心毛坯，然后将毛坯车制成圆截面，待毛坯从卷绕芯子退出后，经挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐棱，
申请(专利权)人：徐棱，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]