生产2-萘酚用的碱熔尾气处理装置及2-萘酚生产系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产2

【技术实现步骤摘要】
生产2
‑
萘酚用的碱熔尾气处理装置及2
‑
萘酚生产系统


[0001]本技术属于2
‑
萘酚的生产
，具体涉及一种生产2
‑
萘酚用的碱熔尾气处理装置及2
‑
萘酚生产系统。

技术介绍

[0002]目前2
‑
萘酚碱熔岗位尾气收集是将碱熔尾气通过旋风器以及低温等离子收集废气及粉尘、烟气，分解有机物，处理以后通过50米烟囱排入大气中，但是随着时间的推移，不可避免地就会出现风管结焦现象（出现的原因基本在于内部大分子有机物热聚合形成的结焦），甚至严重到整个风管堵住，致使生产环境差以及废气收集效果差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种改进的生产2
‑
萘酚用的碱熔尾气处理装置，其能够破坏有机烟气中大分子有机物热聚合条件，使有机固体颗粒顺利的在旋风分离器中分离，再进后续的尾气处理，不仅环保性提升而且还可避免堵管问题。
[0004]本技术同时还提供了一种采用上述碱熔尾气处理装置的2
‑
萘酚生产系统。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的一种技术方案是：
[0006]一种生产2
‑
萘酚用的碱熔尾气处理装置，所述碱熔尾气处理装置包括依次连通的尾气出风管、斜管、旋风分离器、喷淋塔、等离子体处理器和外排管；其中，所述尾气出风管沿竖直方向延伸，所述斜管与所述尾气出风管之间的夹角大于等于15
°
且小于等于70
°
；所述斜管的与所述尾气出风管连通的一端高于其与所述旋风分离器连通的另一端；所述碱熔尾气处理装置还包括雾化机构，所述雾化机构包括与所述喷淋塔的底部连通的循环泵、一端与所述循环泵连通且另一端伸入所述斜管内的第一导液管，以及位于所述斜管内且设置在所述第一导液管上的第一雾化喷头。
[0007]根据本技术的一些优选方面，所述斜管的两端分别与所述尾气出风管的上端部、所述旋风分离器的上端部连通。
[0008]根据本技术的一些优选方面，所述尾气出风管的上端部设置有疏通口，所述疏通口与所述斜管的与所述尾气出风管连通的一端相对设置。
[0009]根据本技术的一些优选方面，所述雾化机构还包括第二导液管、第二雾化喷头，所述第二导液管的下端部与所述第一导液管连通，所述第二导液管的上端部伸入所述斜管内，所述第二雾化喷头位于所述斜管内且设置在所述第二导液管上，所述第一雾化喷头在竖直方向上的高度大于所述第二雾化喷头在竖直方向上的高度。
[0010]根据本技术的一些优选且具体的方面，所述第一雾化喷头、所述第二雾化喷头分别设置在所述斜管的中部。
[0011]根据本技术的一些优选且具体的方面，所述碱熔尾气处理装置还包括第一连通管，所述第一连通管的两端分别与所述旋风分离器的顶部、所述喷淋塔的下部连通。
[0012]根据本技术的一些优选方面，所述第一连通管的与所述喷淋塔的下部连通的
连通处高于所述循环泵的与所述喷淋塔的底部连通的连通处。
[0013]根据本技术的一些优选且具体的方面，所述碱熔尾气处理装置还包括第二连通管，所述第二连通管的两端分别与所述喷淋塔的顶部、所述等离子体处理器连通。
[0014]根据本技术的一些优选方面，所述碱熔尾气处理装置还包括设置在所述斜管上的温度监测机构、控制系统，所述控制系统分别与所述温度监测机构、所述循环泵通信连接。
[0015]本专利技术提供的又一技术方案：一种2
‑
萘酚生产系统，所述2
‑
萘酚生产系统包括上述所述的生产2
‑
萘酚用的碱熔尾气处理装置。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]本技术基于现有2
‑
萘酚碱熔岗位尾气处理过程中存在的风管结焦现象，创新地提供了一种改进的生产2
‑
萘酚用的碱熔尾气处理装置，该尾气处理装置通过增设特定倾斜角度的斜管以及与斜管配合的雾化机构、旋风分离器，进而实现通过将喷淋塔内的水通过雾化机构在斜管内雾化，雾化的水分与尾气出风管出来的烟气、粉尘形成强烈的温度差，从而破坏了烟气中大分子有机物聚合反应条件，再通过旋风分离收集废渣，废气最后通过管道去向喷淋塔，再经等离子体处理器处理后外排，即环保又解决堵管问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术实施例的生产2
‑
萘酚用的碱熔尾气处理装置的结构示意图；
[0020]其中，1、尾气出风管；11、疏通口；2、斜管；3、旋风分离器；4、喷淋塔；5、等离子体处理器；6、外排管；7、雾化机构；71、循环泵；72、第一导液管；73、第一雾化喷头；74、第二导液管；75、第二雾化喷头；8、第一连通管；9、第二连通管；10、碱熔釜。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本技术做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件
内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产2
‑
萘酚用的碱熔尾气处理装置，其特征在于，所述碱熔尾气处理装置包括依次连通的尾气出风管、斜管、旋风分离器、喷淋塔、等离子体处理器和外排管；其中，所述尾气出风管沿竖直方向延伸，所述斜管与所述尾气出风管之间的夹角大于等于15
°
且小于等于70
°
；所述斜管的与所述尾气出风管连通的一端高于其与所述旋风分离器连通的另一端；所述碱熔尾气处理装置还包括雾化机构，所述雾化机构包括与所述喷淋塔的底部连通的循环泵、一端与所述循环泵连通且另一端伸入所述斜管内的第一导液管，以及位于所述斜管内且设置在所述第一导液管上的第一雾化喷头。2.根据权利要求1所述的生产2
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萘酚用的碱熔尾气处理装置，其特征在于，所述斜管的两端分别与所述尾气出风管的上端部、所述旋风分离器的上端部连通。3.根据权利要求2所述的生产2
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萘酚用的碱熔尾气处理装置，其特征在于，所述尾气出风管的上端部设置有疏通口，所述疏通口与所述斜管的与所述尾气出风管连通的一端相对设置。4.根据权利要求1所述的生产2
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萘酚用的碱熔尾气处理装置，其特征在于，所述雾化机构还包括第二导液管、第二雾化喷头，所述第二导液管的下端部与所述第一导液管连通，所述第二导液管的上端部伸入所述斜管内，所述第二雾化喷头位于所述斜管内且设置在所述第二导液管上，所述第一雾化喷头在竖直方向上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石亿红，张毅，李鹏，
申请(专利权)人：内蒙古美力坚科技化工有限公司，
类型：新型
国别省市：