一种节能型自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型自动包装机，包括包装机主体、移动轮和感应器，所述包装机主体的左右两侧转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一侧设置有移动轮，所述第一转动轴的表面设置有传动链，所述传动链的上端被转盘的中心轴贯穿，且转盘的中心轴与包装机主体的左右两侧转动连接。该节能型自动包装机，通过移动轮带动本装置进行移动，移动轮带动第一转动轴进行转动，第一转动轴带动传动链进行转动，传动链带动转盘进行转动，转盘通过拉绳带动清洁板在滑槽内进行上下移动，使得清洁板对包装机主体内壁进行清洁，通过对本装置进行移动实现自动清洁，无需额外的劳动力或者驱动装置，起到有效的节能。起到有效的节能。起到有效的节能。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型自动包装机


[0001]本技术涉及包盐厂
，具体为一种节能型自动包装机。

技术介绍

[0002]盐厂顾名思义就是对盐类产品进行加工的工厂，随着时代的发展，无论是工业上或者食品类上对盐类的需求越来越多，面对较大需求量，从传统的人工手动进行包装到发展为使用自动包装机来进行包装，由于自动包装机的工作效率高，便于操作而备受人们青睐，但现有的盐厂用自动包装机还存在一些缺陷：
[0003]现有的盐厂用自动包装机不具备自动清洁的功能，随着包装机使用时间的增长，包装机内壁易残留物料，需要人工后期针对性的处理清洁，增加劳动力，且现有的盐厂用自动包装机不便于进行定量加料，需要预先进行测量，降低工作效率，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型自动包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备自动清洁的功能和不便于进行定量加料问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型自动包装机，包括包装机主体、移动轮和感应器，所述包装机主体的左右两侧转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一侧设置有移动轮，所述第一转动轴的表面设置有传动链，所述传动链的上端被转盘的中心轴贯穿，且转盘的中心轴与包装机主体的左右两侧转动连接。
[0006]优选的，所述转盘的一侧连接有拉绳，所述拉绳的另一端连接有清洁板，所述清洁板位于“U”型状滑槽的内部，所述滑槽与包装机主体左右两侧内壁固定连接。
[0007]采用上述方案，通过移动轮的移动，移动轮通过第一转动轴带动传动链进行转动，传动链带动转盘进行转动，转盘通过拉绳带动清洁板进行上下移动，实现自动清洁。
[0008]优选的，所述包装机主体的左右两侧上端固定设置有连接槽，所述连接槽的上表面开设的卡槽上端卡合连接有限位座，所述限位座的一侧设置有步进电机，所述限位座的另一侧设置有传动带，所述步进电机的输出端与传动带转动连接。
[0009]采用上述方案，通过连接槽与限位座脱离卡合，便于对传动带进行拆卸安装。
[0010]优选的，所述传动带的上方均匀设置有固定座，所述固定座的上端转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定连接有连接板，所述连接板的上方卡合连接有限位槽，所述限位槽的上方固定连接有放置槽，所述放置槽的内表面贴合连接有防粘层。
[0011]采用上述方案，通过拧松限位槽左右两侧的螺栓，然后控制限位槽和连接板进行脱离卡合，即放置槽与固定座分离，便于对放置槽进行拆卸更换，操作简单。
[0012]优选的，所述包装机主体的上方固定连接有安装箱，所述安装箱的内部上端固定设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有双向的第二气缸，所述第二气缸的前后表面设置有感应器。
[0013]采用上述方案，通过感应器的作用，感应器自动启动第二气缸，第二气缸带动放置
槽进行转动，实现定量加料。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能型自动包装机：
[0015]1.在本装置中设置有第一转动轴、移动轮、传动链、转盘、拉绳、清洁板和滑槽，通过移动轮带动本装置进行移动，移动轮带动第一转动轴进行转动，第一转动轴带动传动链进行转动，传动链带动转盘进行转动，转盘通过拉绳带动清洁板在滑槽内进行上下移动，使得清洁板对包装机主体内壁进行清洁，通过对本装置进行移动实现自动清洁，无需额外的劳动力或者驱动装置，起到有效的节能；
[0016]2.在本装置中设置有安装箱、第一气缸、第二气缸和感应器，当传动带带动放置槽进行传动时，因为感应器的作用，放置槽移动至第二气缸的正对面时，感应器发出信号，使得第二气缸进行伸缩，直至抵触到放置槽，放置槽进行转动倾倒，将放置槽内的物料倒入到包装机主体内部，实现自动定量添加；
[0017]3.在本装置中设置有连接槽、限位座、连接板和限位槽，通过连接板和限位槽的卡合连接，和限位座和连接槽的卡合连接，便于对放置槽进行更换和对传动带的拆卸安装。
附图说明
[0018]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术传动带与包装机主体安装俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术传动带与包装机主体安装俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术放置槽正视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、包装机主体；2、第一转动轴；3、移动轮；4、传动链；5、转盘；6、拉绳；7、清洁板；8、滑槽；9、连接槽；10、限位座；11、步进电机；12、传动带；13、固定座；14、第二转动轴；15、连接板；16、限位槽；17、放置槽；18、防粘层；19、安装箱；20、第一气缸；21、第二气缸；22、感应器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种节能型自动包装机，包括包装机主体1、移动轮3和感应器22，包装机主体1的左右两侧转动连接有第一转动轴2，第一转动轴2的一侧设置有移动轮3，第一转动轴2的表面设置有传动链4，传动链4的上端被转盘5的中心轴贯穿，且转盘5的中心轴与包装机主体1的左右两侧转动连接。
[0025]转盘5的一侧连接有拉绳6，拉绳6的另一端连接有清洁板7，清洁板7位于“U”型状滑槽8的内部，滑槽8与包装机主体1左右两侧内壁固定连接，当对本装置进行移动时，即使得移动轮3带动带动第一转动轴2进行转动，第一转动轴2带动传动链4进行转动，传动链4带动转盘5进行转动，转盘5对拉绳6进行反复性的上下拉动，拉绳6带动清洁板7在滑槽8内进行上下移动，使得清洁板7对包装机主体1内壁进行自动清洁，利用移动轮3的移动实现自动清洁，起到有效的节能效果。
[0026]包装机主体1的左右两侧上端固定设置有连接槽9，连接槽9的上表面开设的卡槽上端卡合连接有限位座10，限位座10的一侧设置有步进电机11，限位座10的另一侧设置有传动带12，步进电机11的输出端与传动带12转动连接，通过控制限位座10与连接槽9进行脱离卡合，便于对传动带12进行拆卸安装。
[0027]传动带12的上方均匀设置有固定座13，固定座13的上端转动连接有第二转动轴14，第二转动轴14的表面固定连接有连接板15，连接板15的上方卡合连接有限位槽16，限位槽16的上方固定连接有放置槽17，放置槽17的内表面贴合连接有防粘层18，通过将限位槽16左右两侧的螺栓拧松，并控制连接板15与限位槽16脱离卡合连接，便于对放置槽17进行拆卸更换。
[0028]包装机主体1的上方固定连接有安装箱19，安装箱19的内部上端固定设置有第一气缸20，第一气缸20的输出端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型自动包装机，包括包装机主体(1)、移动轮(3)和感应器(22)，其特征在于：所述包装机主体(1)的左右两侧转动连接有第一转动轴(2)，所述第一转动轴(2)的一侧设置有移动轮(3)，所述第一转动轴(2)的表面设置有传动链(4)，所述传动链(4)的上端被转盘(5)的中心轴贯穿，且转盘(5)的中心轴与包装机主体(1)的左右两侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型自动包装机，其特征在于：所述转盘(5)的一侧连接有拉绳(6)，所述拉绳(6)的另一端连接有清洁板(7)，所述清洁板(7)位于“U”型状滑槽(8)的内部，所述滑槽(8)与包装机主体(1)左右两侧内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种节能型自动包装机，其特征在于：所述包装机主体(1)的左右两侧上端固定设置有连接槽(9)，所述连接槽(9)的上表面开设的卡槽上端卡合连接有限位座(10)，所述限位座(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦峪勇，郑国丰，
申请(专利权)人：山东岱岳制盐有限公司，
类型：新型
国别省市：