缩细凹模和冷镦模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冷镦成型模具技术领域，尤其涉及一种缩细凹模和冷镦模具。该缩细凹模包括凹模本体、缩细孔、过渡孔和预成型孔；凹模本体具有工作端面，预成型孔的开口开设在工作端面，缩细孔设置于凹模本体的内部，过渡孔的两端分别连通缩细孔与预成型孔的底部；预成型孔与过渡孔均为朝向工作端面的一端尺寸较大的锥形孔，且预成型孔与过渡孔通过弧形连接段连接，弧形连接段分别与预成型孔的孔壁和过渡孔的孔壁相切。该冷镦模具包括该缩细凹模。该缩细凹模和冷镦模具，弧形连接段分别与预成型孔的孔壁和过渡孔的孔壁相切，在第一渐缩段和第二渐缩段之间形成平滑过渡，避免二者之间形成凹陷，避免在后续加工工序中形成不规整的褶皱或者应力集中。或者应力集中。或者应力集中。

【技术实现步骤摘要】
缩细凹模和冷镦模具


[0001]本技术涉及冷镦成型模具
，尤其涉及一种缩细凹模和冷镦模具。

技术介绍

[0002]采用冷镦成型方法加工阶梯杆件的过程中，需要通过凸模和缩细凹模配合来对等径直杆件进行加工。相关技术中，如图1所示，示出了凸模1
’
与缩细凹模2
’
共同冷镦成型阶梯杆件3
’
的状态，具体地，凸模1
’
用于将等径直杆件压入到缩细凹模2
’
中，等径直杆件被压入到缩细凹模2
’
中的部分被缩细，从而使等径直杆件被成型为阶梯杆件3
’
。
[0003]如图2至图4，分别为缩细凹模2
’
的结构示意图、缩细凹模2
’
在A处的局部放大图以及冷镦缩细得到的阶梯杆件3
’
的结构示意图，可以知道，由于缩细凹模2
’
的成型孔的开口处形成的预成形角21
’
以及尖锐折角20
’
等不合理结构，导致成型后的阶梯杆件3
’
在台肩处容易形成如图4所示的不平滑过渡的死区30
’
，死区30
’
在下一工序中极容易出现褶皱或者掉头的后果，进而导致产品质量不合格。

技术实现思路

[0004]本技术的第一目的在于提供一种缩细凹模，以在一定程度上解决现有的缩细凹模结构不合理容易导致成型后的工件形成不平滑过渡的死区的技术问题。
[0005]本技术的第二目的在于提供一种冷镦模具，以在一定程度上解决现有的冷镦磨具的缩细凹模容易导致成型后的工件在台肩处形成不平滑过渡的死区的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案；
[0007]基于上述第一目的，本技术提供的缩细凹模，包括凹模本体、缩细孔、过渡孔和预成型孔；
[0008]所述凹模本体具有工作端面，所述预成型孔的开口开设在所述工作端面，所述缩细孔设置于所述凹模本体的内部，所述过渡孔的两端分别连通所述缩细孔与所述预成型孔的底部；
[0009]所述预成型孔与所述过渡孔均为朝向所述工作端面的一端尺寸较大的锥形孔，且所述预成型孔与所述过渡孔通过弧形连接段连接，所述弧形连接段分别与所述预成型孔的孔壁和所述过渡孔的孔壁相切。
[0010]在上述任一技术方案中，可选地，所述缩细孔、所述过渡孔、所述弧形连接段和所述预成型孔均为以预定轴线为中心旋转轴的回转体。
[0011]在上述任一技术方案中，可选地，所述弧形连接段在轴向截面下的曲率处处相等。
[0012]在上述任一技术方案中，可选地，定义沿所述预定轴线由所述过渡孔指向所述预成型孔的方向为所述预定轴线的正方向；
[0013]所述过渡孔的孔壁在轴向截面下与所述预定轴线的正方向呈第一夹角，所述第一夹角为10
‑
20
°
。
[0014]在上述任一技术方案中，可选地，所述第一夹角为15
°
。
[0015]在上述任一技术方案中，可选地，所述预成型孔的孔壁在径向界面下与公用轴线的正方向呈第二夹角，所述第二夹角为25
‑
45
°
。
[0016]在上述任一技术方案中，可选地，所述第二夹角为25
‑
35
°
。
[0017]在上述任一技术方案中，可选地，所述第二夹角为30
°
。
[0018]在上述任一技术方案中，可选地，所述预成型孔的深度不小于所述过渡孔的深度。
[0019]基于上述第二目的，本技术提供的冷镦模具，包括上述任一技术方案提供的缩细凹模。
[0020]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0021]本技术提供的缩细凹模，包括凹模本体、缩细孔、过渡孔和预成型孔。其中，预成型孔、过渡孔和缩细孔顺次设置于凹模本体的内部，以在缩径阶段顺次成型第一渐缩段、第二渐缩段和缩径段。预成型孔与过渡孔均为朝向工作端面的一端尺寸较大的锥形孔，从而使第一渐缩段和的人渐缩段均形成朝向缩径段的径向尺寸渐缩的锥型；且预成型孔与过渡孔通过弧形连接段连接，弧形连接段分别与预成型孔的孔壁和过渡孔的孔壁相切，从而在第一渐缩段和第二渐缩段之间形成平滑过渡，避免二者之间形成凹陷，进而避免在后续加工工序中形成不规整的褶皱或者应力集中，降低发生螺栓掉头的风险，也就是说能够保证得到的阶梯杆件在后续工序中能够顺利展开，保证产品质量。
[0022]本技术提供的冷镦模具，包括上述的缩细凹模，因而能够实现该缩细凹模的所有有益效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为现有技术的冷镦模具的工作状态示意图；
[0025]图2为现有技术的缩细凹模的结构示意图；
[0026]图3为图2在A处的局部放大图；
[0027]图4为现有技术的冷镦模具成型的阶梯杆件的结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例一提供的缩细模具的结构示意图；
[0029]图6为本技术实施例二提供的冷镦模具的工作状态示意图；
[0030]图7为本技术实施例二提供的冷镦模具成型的阶梯杆件的结构示意图。
[0031]图1至图4中的图标：1
’‑
凸模；2
’‑
缩细凹模；20
’‑
尖锐折角；21
’‑
预成形角；3
’‑
阶梯杆件；30
’‑
死区。
[0032]图5至图7中的图标：1
‑
凸模；2
‑
凹模；20
‑
凹模本体；21
‑
预成型孔；210
‑
第一基础轮廓线；22
‑
过渡孔；220
‑
第二基础轮廓线；23
‑
缩径孔；230
‑
第三基础轮廓线；24
‑
弧形连接段；240
‑
第四基础轮廓线；25
‑
第一夹角；26
‑
第二夹角；27
‑
工作端面；3
‑
杆状工件；30
‑
第一部分；31
‑
第二部分；310
‑
第一渐缩段；311
‑
第二渐缩段；312
‑
缩径段。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缩细凹模，其特征在于，包括凹模本体、缩细孔、过渡孔和预成型孔；所述凹模本体具有工作端面，所述预成型孔的开口开设在所述工作端面，所述缩细孔设置于所述凹模本体的内部，所述过渡孔的两端分别连通所述缩细孔与所述预成型孔的底部；所述预成型孔与所述过渡孔均为朝向所述工作端面的一端尺寸较大的锥形孔，且所述预成型孔与所述过渡孔通过弧形连接段连接，所述弧形连接段分别与所述预成型孔的孔壁和所述过渡孔的孔壁相切。2.根据权利要求1所述的缩细凹模，其特征在于，所述缩细孔、所述过渡孔、所述弧形连接段和所述预成型孔均为以预定轴线为中心旋转轴的回转体。3.根据权利要求2所述的缩细凹模，其特征在于，所述弧形连接段在轴向截面下的曲率处处相等。4.根据权利要求2所述的缩细凹模，其特征在于，定义沿所述预定轴线由所述过渡孔指向所述预成型孔的方向为所述预定轴线的正方向；所述过渡孔的孔壁在轴向截面下与所述预定轴线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，
申请(专利权)人：富奥汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：