一种预紧消隙直线轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预紧消隙直线轴承，包括直线轴承安装固定套底板和散热进气气冒，所述直线轴承安装固定套底板的上表面位置固定安装有直线轴承固定套筒夹紧块，所述直线轴承固定套筒夹紧块的上表面中间位置开设有夹紧块夹紧间隙，所述直线轴承固定套筒夹紧块的一侧表面靠近上表面两角位置螺旋安装有直线轴承预紧消隙调节螺钉。本实用新型专利技术所述的一种预紧消隙直线轴承，能够在直线轴承长时间高速负载发热膨胀时，固定套能跟随轴承的发热情况实时调节配合间隙，从而避免轴承发热膨胀，导致配合过盈量过大，而更加易热，产生恶性循环导致轴承寿命迅速消耗，能够在直线轴承工作时吹入散热气流，使得直线轴承长时间高速工作不易发热。易发热。易发热。

【技术实现步骤摘要】
一种预紧消隙直线轴承


[0001]本技术涉及轴承领域，特别涉及一种预紧消隙直线轴承。

技术介绍

[0002]金属直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用，直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用，由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动，直线轴承消耗也有其局限性，最主要的是轴承冲击载荷能力较差，且承载能力也较差，其次直线轴承在高速运动时振动和噪声较大，直线轴承自动化选型有收录，直线轴承广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件，由于承载球与轴承点接触，故使用载荷小，钢球以极小的摩擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动，长时间高速工作直线轴承会发热，并对工况产生影响；现有的直线轴承在使用时存在一定的弊端，长时间高速运行时散热效果差，轴承发热后因为热胀冷缩原理，配合会发生一定的改变，无法跟随发热情况使得配合实时调整，为此，我们提出一种预紧消隙直线轴承。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种预紧消隙直线轴承，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种预紧消隙直线轴承，包括直线轴承安装固定套底板和散热进气气冒，所述直线轴承安装固定套底板的上表面位置固定安装有直线轴承固定套筒夹紧块，所述直线轴承安装固定套底板与所述直线轴承固定套筒夹紧块通过模具一体成型，所述直线轴承固定套筒夹紧块的上表面中间位置开设有夹紧块夹紧间隙，所述直线轴承固定套筒夹紧块的一侧表面靠近中间位置开设有散热进气内螺纹接口，所述直线轴承固定套筒夹紧块的一侧表面靠近上表面两角位置螺旋安装有直线轴承预紧消隙调节螺钉，所述直线轴承固定套筒夹紧块的内部固定安装有直线轴承金属外壳，所述直线轴承预紧消隙调节螺钉的外表面位于直线轴承固定套筒夹紧块的内部位置套设安装有导热铜套，所述导热铜套的下表面位置固定安装有导热铜柱，所述直线轴承金属外壳的外表面位于散热进气内螺纹接口的一侧表面位置开设有外壳进气通孔开口，所述外壳进气通孔开口的内部靠近一侧表面位置固定安装有进气密封垫圈，所述散热进气气冒的外表面位置开设有气冒安装外螺纹。
[0006]优选的，所述直线轴承安装固定套底板的上表面靠近四角位置均分别螺旋安装有固定套固定安装螺钉。
[0007]优选的，所述直线轴承金属外壳的外表面位置开设有金属外壳调节间隙开口。
[0008]优选的，所述气冒安装外螺纹的一侧表面位置固定安装有出气气嘴。
[0009]优选的，所述直线轴承预紧消隙调节螺钉的材质为铜，所述直线轴承预紧消隙调
节螺钉、所述导热铜套与所述导热铜柱三者的材质相同，所述导热铜柱的一端固定连接在导热铜套的外表面位置，所述导热铜柱的另一端呈弧面，且与直线轴承金属外壳的外表面紧密接触，所述导热铜柱呈圆柱体。
[0010]优选的，所述散热进气气冒的外表面靠近一侧表面位置套设安装有气管软管，所述进气密封垫圈的材质为硅橡胶胶圈。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的导热铜套和导热铜柱，导热铜套和导热铜柱能够高效率的把轴承长时间高速工作产生的热量传递到直线轴承预紧消隙调节螺钉上，直线轴承预紧消隙调节螺钉受热膨胀，从而增大夹紧块夹紧间隙，避免过盈量过大，延长轴承使用寿命，通过设置的散热进气内螺纹接口和散热进气气冒，将散热进气气冒拧入散热进气内螺纹接口中，接通气流，可以在直线轴承工作时吹入气流，避免轴承过快发热，从而延长轴承使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术一种预紧消隙直线轴承的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种预紧消隙直线轴承的局部剖面图；
[0015]图3为本技术一种预紧消隙直线轴承的局部剖面图；
[0016]图4为本技术一种预紧消隙直线轴承的侧视图。
[0017]图中：1、直线轴承安装固定套底板；2、直线轴承固定套筒夹紧块；3、夹紧块夹紧间隙；4、散热进气内螺纹接口；5、直线轴承预紧消隙调节螺钉；6、直线轴承金属外壳；7、导热铜套；8、导热铜柱；9、外壳进气通孔开口；10、进气密封垫圈；11、散热进气气冒；12、气冒安装外螺纹；101、固定套固定安装螺钉；601、金属外壳调节间隙开口；1201、出气气嘴。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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4所示，一种预紧消隙直线轴承，包括直线轴承安装固定套底板1和散热进气气冒11，直线轴承安装固定套底板1的上表面位置固定安装有直线轴承固定套筒夹紧块2，直线轴承固定套筒夹紧块2的上表面中间位置开设有夹紧块夹紧间隙3，直线轴承固定套筒夹紧块2的一侧表面靠近中间位置开设有散热进气内螺纹接口4，直线轴承固定套筒夹紧块2的一侧表面靠近上表面两角位置螺旋安装有直线轴承预紧消隙调节螺钉5，直线轴承固定套筒夹紧块2的内部固定安装有直线轴承金属外壳6，直线轴承预紧消隙调节螺钉5的外表面位于直线轴承固定套筒夹紧块2的内部位置套设安装有导热铜套7，导热铜套7的下表面位置固定安装有导热铜柱8，直线轴承金属外壳6的外表面位于散热进气内螺纹接口4的一侧表面位置开设有外壳进气通孔开口9，外壳进气通孔开口9的内部靠近一侧表面位置固定安装有进气密封垫圈10，散热进气气冒11的外表面位置开设有气冒安装外螺纹12；
[0020]直线轴承安装固定套底板1的上表面靠近四角位置均分别螺旋安装有固定套固定安装螺钉101；直线轴承金属外壳6的外表面位置开设有金属外壳调节间隙开口601；气冒安装外螺纹12的一侧表面位置固定安装有出气气嘴1201；直线轴承预紧消隙调节螺钉5的材
质为铜，直线轴承预紧消隙调节螺钉5、导热铜套7与导热铜柱8三者的材质相同，导热铜柱8的一端固定连接在导热铜套7的外表面位置，导热铜柱8的另一端呈弧面，且与直线轴承金属外壳6的外表面紧密接触，导热铜柱8呈圆柱体；散热进气气冒11的外表面靠近一侧表面位置套设安装有气管软管，进气密封垫圈10的材质为硅橡胶胶圈，硅橡胶胶圈工作温度范围高达
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90
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300摄氏度。
[0021]需要说明的是，本技术为一种预紧消隙直线轴承，在使用时，首先将光轴插入到直线轴承中，旋转直线轴承预紧消隙调节螺钉5，调整到适合的松紧度，然后将散热进气气冒11拧入到散热进气内螺纹接口4中，使得出气气嘴1201顶住进气密封垫圈10防止气体漏出，将散热进气气冒11的另一端套上气源管，完成安装固定，在直线轴承工作时，可以对轴承内部进行吹气，气流带走部分热量，避免轴承过快过热，当轴承长时间高速工作，不可避免的发热时，热量通过导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预紧消隙直线轴承，其特征在于：包括直线轴承安装固定套底板(1)和散热进气气冒(11)，所述直线轴承安装固定套底板(1)的上表面位置固定安装有直线轴承固定套筒夹紧块(2)，所述直线轴承固定套筒夹紧块(2)的上表面中间位置开设有夹紧块夹紧间隙(3)，所述直线轴承固定套筒夹紧块(2)的一侧表面靠近中间位置开设有散热进气内螺纹接口(4)，所述直线轴承固定套筒夹紧块(2)的一侧表面靠近上表面两角位置螺旋安装有直线轴承预紧消隙调节螺钉(5)，所述直线轴承固定套筒夹紧块(2)的内部固定安装有直线轴承金属外壳(6)，所述直线轴承预紧消隙调节螺钉(5)的外表面位于直线轴承固定套筒夹紧块(2)的内部位置套设安装有导热铜套(7)，所述导热铜套(7)的下表面位置固定安装有导热铜柱(8)，所述直线轴承金属外壳(6)的外表面位于散热进气内螺纹接口(4)的一侧表面位置开设有外壳进气通孔开口(9)，所述外壳进气通孔开口(9)的内部靠近一侧表面位置固定安装有进气密封垫圈(10)，所述散热进气气冒(11)的外表面位置开设有气冒安装外螺纹(12)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小云，
申请(专利权)人：深圳真朴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：