本实用新型专利技术公开了一种LNG冷能用于二氧化碳液化的装置，包括：气液分离系统，用于对原料气经管线进行初步的气液分离；丙烷制冷循环系统，用于能量的回收利用；氨制冷循环系统，用于减低压缩机的负荷，所需电耗就少，具有良好的经济效益。本实用新型专利技术中，首先二氧化碳精馏塔设置有第一塔顶冷却器与第二塔顶冷却器，第一塔顶冷却器在丙烷制冷循环系统中，LNG换热吸收LNG的冷能后变成低温液态进入塔顶分离器中，低温液态丙烷通过丙烷循环泵与二氧化碳气体进行换热，LNG气化释放的冷能就被用于二氧化碳的液化，第二塔顶冷却器作为备用满足冷却二氧化碳负荷，氨制冷压缩机的负荷会降低，电耗少，具有良好的经济效益，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种LNG冷能用于二氧化碳液化的装置
[0001]本技术涉及二氧化碳液化领域，尤其涉及一种LNG冷能用于二氧化碳液化的装置。
技术介绍
[0002]传统二氧化碳液化工艺，制冷采用冷剂压缩机进行制冷循环，压缩机功耗大，而LNG蕴含大量的冷能，气化通常采用空温式气化器，冷能释放于大气中，造成了资源浪费，而且气化器周围雾气很大，影响环境。
[0003]因此，面对环境保护政策的日趋严格，以及能源日益紧张的情况，将LNG 冷能回收用于二氧化碳液化工艺，不仅能达到节能减排的效果，还具有相当的经济价值。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LNG 冷能用于二氧化碳液化的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种LNG冷能用于二氧化碳液化的装置，包括；
[0006]气液分离系统，所述气液分离系统用于对原料气经管线进行初步的气液分离；
[0007]丙烷制冷循环系统，所述丙烷制冷循环系统用于能量的回收利用；
[0008]氨制冷循环系统，所述氨制冷循环系统用于减低压缩机的负荷，所需电耗就少，具有经济效益。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述气液分离系统包括原料气缓冲罐、原料气压缩机、预冷机、塔顶分离器、精馏塔和塔底再沸器，所述原料气缓冲罐通过管道与原料气压缩机和预冷机相连，所述预冷机一侧通过管道连通外界且预冷机的另一侧通过管道与塔顶分离器相连，所述塔顶分离器通过管道连接有精馏塔、塔底再沸器、氨压缩机和塔底废液控制阀相连，所述精馏塔顶端通过管道与第一塔顶冷却器、第二塔顶冷却器和丙烷循环泵相连，所述第二塔顶冷却器通过管道与氨分离器和塔顶分离器相连，所述塔顶分离器的一侧通过管道与精馏塔相连且塔顶分离器的另一侧通过管道与外界相连。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述丙烷制冷循环系统包括第一塔顶冷却器、LNG气化器、丙烷缓冲罐、丙烷循环泵、丙烷控制阀、LNG管线、ng管线，所述LNG气化器通过管道与丙烷缓冲罐、丙烷循环泵、丙烷控制阀、第一塔顶冷却器和精馏塔相连接，所述LNG气化器一侧设置有LNG管线且LNG气化器的另一侧设置有ng管线。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述氨制冷循环系统包括塔底再沸器、氨分离器、氨控制阀、第二塔顶冷却器和氨压缩机，所述塔底再沸器通过管道与精馏塔、氨分离器、氨控制阀、第二塔顶冷却器和氨压
缩机相连。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述塔顶分离器与外界连通的管道上设置有液态二氧化碳产品控制阀。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述预冷机与塔顶分离器间的管道上设置有残气控制阀。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]本技术中，首先二氧化碳精馏塔设置两个塔顶冷却器，第一塔顶冷却器与第二塔顶冷却器，第一塔顶冷却器处于丙烷制冷循环系统中，高温气态丙烷在LNG气化器中与LNG换热吸收LNG的冷能后变成低温液态进入丙烷分离器中，低温液态丙烷通过丙烷循环泵打入第一塔顶冷却器与精馏塔顶出来的高温二氧化碳气体进行换热，丙烷吸热变成气态，这样LNG气化释放的冷能就被丙烷循环吸收用于二氧化碳的液化，第二塔顶冷却器作为备用补充以满足塔顶冷却二氧化碳的负荷，相比原二氧化碳液化的工艺，氨制冷压缩机的负荷会降低，所需电耗就少，具有良好的经济效益，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种LNG冷能用于二氧化碳液化的装置的主体结构图；
[0022]图2为本技术提出的一种LNG冷能用于二氧化碳液化的装置的详细结构图。
[0023]图例说明：
[0024]1、原料气缓冲罐；2、原料气压缩机；3、预冷机；4、精馏塔；5、塔底再沸器；6、氨分离器；7、氨控制阀；8、第一塔顶冷却器；9、塔顶分离器； 10、液态二氧化碳产品控制阀；11、氨压缩机；12、塔底废液控制阀；13、残气控制阀；14、丙烷缓冲罐；15、丙烷循环泵；16、丙烷控制阀；17、LNG 管线；18、ng管线；19、LNG气化器；20、气液分离系统；21、丙烷制冷循环系统；22、氨制冷循环系统；23、第二塔顶冷却器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
2，本技术提供的一种实施例：一种LNG冷能用于二氧化碳液化的装置，包括：
[0027]气液分离系统20，气液分离系统20用于对原料气经管线进行初步的气液分离；
[0028]丙烷制冷循环系统21，丙烷制冷循环系统21用于能量的回收利用；
[0029]氨制冷循环系统22，氨制冷循环系统22用于减低压缩机的负荷，所需电耗就少，具有经济效益。
[0030]二氧化碳精馏塔4设置两个塔顶冷却器，第一塔顶冷却器8与第二塔顶冷却器23，第一塔顶冷却器8处于丙烷制冷循环系统21中，高温气态丙烷在 LNG气化器19中与LNG换热吸收LNG的冷能后变成低温液态进入丙烷塔顶分离器9中，低温液态丙烷通过丙烷循环泵15打入第一塔顶冷却器8与精馏塔 4顶出来的高温二氧化碳气体进行换热，丙烷吸热变成气
态，这样LNG气化释放的冷能就被丙烷循环吸收用于二氧化碳的液化，第二塔顶冷却器23作为备用补充以满足塔顶冷却二氧化碳的负荷，相比原二氧化碳液化的工艺，氨压缩机11的负荷会降低，所需电耗就少，具有良好的经济效益，值得大力推广。
[0031]气液分离系统20包括原料气缓冲罐1、原料气压缩机2、预冷机3、塔顶分离器9、精馏塔4和塔底再沸器5，原料气缓冲罐1通过管道与原料气压缩机2和预冷机3相连，预冷机3一侧通过管道连通外界且预冷机3的另一侧通过管道与塔顶分离器9相连，塔顶分离器9通过管道连接有精馏塔4、塔底再沸器5、氨压缩机11和塔底废液控制阀12相连，精馏塔4顶端通过管道与第一塔顶冷却器8、第二塔顶冷却器23和丙烷循环泵15相连，第二塔顶冷却器23通过管道与氨分离器6和塔顶分离器9相连，塔顶分离器9的一侧通过管道与精馏塔4相连且塔顶分离器9的另一侧通过管道与外界相连。气液分离系统20用于对原料气经管线进行初步的气液分离。
[0032]丙烷制冷循环系统21包括第一塔顶冷却器8、LNG气化器19、丙烷缓冲罐14、丙烷循环泵15、丙烷控制阀16、LNG管线17、ng管线18，LNG气化器19通过管道与丙烷缓冲罐14、丙烷循环泵15、丙烷控制阀16、第一塔顶冷却器8和精馏塔4相连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LNG冷能用于二氧化碳液化的装置，其特征在于：包括：气液分离系统(20)，所述气液分离系统(20)用于对原料气经管线进行初步的气液分离；丙烷制冷循环系统(21)，所述丙烷制冷循环系统(21)用于能量的回收利用；氨制冷循环系统(22)，所述氨制冷循环系统(22)用于减低压缩机的负荷，所需电耗就少，具有经济效益。2.根据权利要求1所述的一种LNG冷能用于二氧化碳液化的装置，其特征在于：所述气液分离系统(20)包括原料气缓冲罐(1)、原料气压缩机(2)、预冷机(3)、塔顶分离器(9)、精馏塔(4)和塔底再沸器(5)，所述原料气缓冲罐(1)通过管道与原料气压缩机(2)和预冷机(3)相连，所述预冷机(3)一侧通过管道连通外界且预冷机(3)的另一侧通过管道与塔顶分离器(9)相连，所述塔顶分离器(9)通过管道连接有精馏塔(4)、塔底再沸器(5)、氨压缩机(11)和塔底废液控制阀(12)相连，所述精馏塔(4)顶端通过管道与第一塔顶冷却器(8)、第二塔顶冷却器(23)和丙烷循环泵(15)相连，所述第二塔顶冷却器(23)通过管道与氨分离器(6)和塔顶分离器(9)相连，所述塔顶分离器(9)的一侧通过管道与精馏塔(4)相连且塔顶分离器(9)的另一侧通过管道与外界相连。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚占强，王晨晨，刘月顺，武竞，李洪军，
申请(专利权)人：山东巨创燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。