本实用新型专利技术涉及一种从伴生气中回收液化乙烷联产液化天然气的装置。其包括原料气输送管道，原料气输送管道依次连接冷箱预冷器、冷箱液化器和脱甲烷塔，脱甲烷塔的顶部还依次连接有脱甲烷塔顶冷却器、脱甲烷塔顶分离器、冷箱深冷器和液化天然气储罐，脱甲烷塔的下部连接有脱甲烷再沸器，所述脱乙烷塔上连接有脱乙烷塔预热器，脱乙烷塔通过脱乙烷塔预热器与脱甲烷再沸器连接，脱乙烷塔的上部依次连接有脱乙烷塔顶冷却器、脱乙烷塔顶分离器，脱乙烷塔顶分离器依次与冷箱预冷器、冷箱液化器和液态乙烷储罐连接。本实用新型专利技术通过对油田伴生气的再处理，实现液态乙烷、液态天然气和液态石油的制备，具有良好的经济效益。具有良好的经济效益。具有良好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种从伴生气中回收液化乙烷联产液化天然气的装置
[0001]本技术涉及轻烃回收以及天然气液化的
，尤其是涉及一种从伴生气中回收液化乙烷联产液化天然气的装置。
技术介绍
[0002]油田伴生气又称油田气，俗称瓦斯，是一种伴随石油从油井中溢出的天然气。主要成分是甲烷、乙烷等低分子烷烃，还含有相当数量的丙烷、丁烷、戊烷等。
[0003]国内油气田大部分轻烃回收装置以回收丙烷及丙烷以上组分为主要目的，生产液化石油气等产品，国内以回收乙烷及乙烷以上组分为目的的轻烃回收装置很少。
[0004]以乙烷为原料生产乙烯技术成熟，具有成本低、收率高、投资少、污染小等优点。油田伴生气中含有大量的乙烷组分，将其回收后用于生产乙烯具有良好的经济效益。
[0005]以前油田伴生气都是直接燃烧排放，既造成大量能源浪费，又排放大量的温室气体污染环境。因此，面对环境保护政策的日趋严格，以及能源日益紧张的情况，将天然气液化中的冷剂制冷循环运用于乙烷回收工艺，用于油田伴生气的回收液化，不仅能达到节能减排的效果，还具有相当的经济价值。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种从伴生气中回收液化乙烷联产液化天然气的装置，其通过对油田伴生气的再处理，实现液态乙烷、液态天然气和液态石油的制备，具有良好的经济效益。
[0007]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种从伴生气中回收液化乙烷联产液化天然气的装置，包括原料气输送管道，还包括冷箱预冷器、冷箱液化器、冷箱深冷器、脱甲烷塔、脱乙烷塔、混合冷剂制冷循环系统、甲烷制冷循环系统和丙烷制冷循环系统，所述原料气输送管道依次连接冷箱预冷器、冷箱液化器和脱甲烷塔，脱甲烷塔的顶部还依次连接有脱甲烷塔顶冷却器、脱甲烷塔顶分离器、冷箱深冷器和液化天然气储罐，脱甲烷塔的下部连接有脱甲烷再沸器，所述脱乙烷塔上连接有脱乙烷塔预热器，脱乙烷塔通过脱乙烷塔预热器与脱甲烷再沸器连接，脱乙烷塔的上部依次连接有脱乙烷塔顶冷却器、脱乙烷塔顶分离器，脱乙烷塔顶分离器依次与冷箱预冷器、冷箱液化器和液态乙烷储罐连接。
[0009]优选地，所述脱乙烷塔的下部连接有脱乙烷再沸器，脱乙烷再沸器上外接液化石油气储罐。
[0010]优选地，所述混合冷剂制冷循环系统包括：混合冷剂压缩机、混合冷剂冷却器、混合冷剂分离器、混合冷剂液相节流阀、混合冷剂气相节流阀和混合冷剂混合器，混合冷剂压缩机出口依次与混合冷剂冷却器、冷箱预冷器、混合冷剂分离器连接；混合冷剂分离器上部依次与冷箱液化器、冷箱深冷器的中部入口、混合冷剂气相节流阀、冷箱深冷器上部入口连接，混合冷剂分离器底部依次与冷箱液化器下部入口、混合冷剂液相节流阀连接，混合冷剂
气相节流阀和混合冷剂液相节流阀通过混合冷剂混合器依次与冷箱液化器、冷箱预冷器和混合冷剂压缩机远离混合冷剂冷却器的一端连接形成回路。
[0011]优选地，所述甲烷制冷循环系统包括：甲烷制冷压缩机、甲烷冷剂冷却器、冷箱预冷器、冷箱液化器和甲烷冷剂节流阀，所述甲烷制冷压缩机依次与甲烷冷剂冷却器、冷箱预冷器、冷箱液化器、甲烷冷剂节流阀、脱甲烷塔顶冷却器、冷箱液化器、冷箱预冷器、甲烷制冷压缩机入口连接形成回路。
[0012]优选地，所述丙烷制冷循环系统包括：丙烷制冷压缩机、丙烷冷剂冷却器、丙烷制冷第一分配器、丙烷冷剂第一节流阀、经济器换热器、丙烷冷剂混合器、丙烷制冷第二分配器、丙烷冷剂第三节流阀和丙烷冷剂第二节流阀，所述丙烷制冷压缩机依次与丙烷冷剂冷却器、脱乙烷塔底再沸器、脱乙烷塔预热器、脱甲烷塔底再沸器连接，脱甲烷塔底再沸器出口与丙烷制冷第一分配器连接，丙烷制冷第一分配器出口分两路，一路依次与丙烷冷剂第一节流阀、经济器换热器、丙烷冷剂混合器、丙烷制冷压缩机入口连接，另一路与经济器换热器、丙烷制冷第二分配器连接，丙烷制冷第二分配器出口分两路，一路依次与丙烷冷剂第三节流阀、脱乙烷塔顶冷却器、丙烷冷剂混合器、丙烷制冷压缩机入口连接，另一路与丙烷冷剂第二节流阀、冷箱预冷器、丙烷冷剂混合器、丙烷制冷压缩机入口连接。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014]通过设置冷箱预冷器、冷箱液化器、冷箱深冷器、脱甲烷塔、脱乙烷塔、混合冷剂制冷循环系统、甲烷制冷循环系统和丙烷制冷循环系统，并将原料气输送管道依次连接冷箱预冷器、冷箱液化器和脱甲烷塔，脱甲烷塔的顶部还依次连接脱甲烷塔顶冷却器、脱甲烷塔顶分离器、冷箱深冷器和液化天然气储罐，脱甲烷塔的下部连接有脱甲烷再沸器，脱乙烷塔上连接有脱乙烷塔预热器，脱乙烷塔通过脱乙烷塔预热器与脱甲烷再沸器连接，脱乙烷塔的上部依次连接有脱乙烷塔顶冷却器、脱乙烷塔顶分离器，脱乙烷塔顶分离器依次与冷箱预冷器、冷箱液化器和液态乙烷储罐连接。通过对油田伴生气的再处理，实现液态乙烷、液态天然气和液态石油的制备，具有良好的经济效益。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的整体结构连接示意图。
[0017]图中，1、冷箱预冷器；11、混合冷剂分离器；12、混合冷剂压缩机；13、混合冷剂冷却器；14、甲烷冷剂压缩机；15、甲烷冷剂冷却器；2、冷箱液化器；21、混合冷剂液相节流阀；22、混合冷剂气相节流阀；23、混合冷剂混合器；24、甲烷冷剂节流阀；3、冷箱深冷器；4、脱甲烷塔；41、脱甲烷塔顶冷却器；42、脱甲烷塔顶分离器；43、脱甲烷再沸器；5、脱乙烷塔；51、脱乙烷塔预热器；52、脱乙烷再沸器；53、脱乙烷塔顶分离器；54、脱乙烷塔顶冷却器；6、经济器换热器；61、丙烷冷剂第一节流阀；62、丙烷冷剂第二节流阀；63、丙烷冷剂第三节流阀；64、丙烷冷剂第一分配器；65、丙烷冷剂第二分配器；71、丙烷冷剂混合器；72、丙烷制冷压缩机；73、丙烷冷剂冷却器。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]参考图1，为本技术公开的一种从伴生气中回收液化乙烷联产液化天然气的装置，包括原料气输送管道、冷箱预冷器1、冷箱液化器2、冷箱深冷器3、脱甲烷塔4、脱乙烷塔5、混合冷剂制冷循环系统、甲烷制冷循环系统和丙烷制冷循环系统，原料气输送管道依次连接冷箱预冷器1、冷箱液化器2和脱甲烷塔4，脱甲烷塔4的顶部还依次连接有脱甲烷塔顶冷却器41、脱甲烷塔顶分离器42、冷箱深冷器3和液化天然气储罐，脱甲烷塔4的下部连接有脱甲烷再沸器43，脱乙烷塔5上连接有脱乙烷塔预热器51，脱乙烷塔5通过脱乙烷塔预热器51与脱甲烷再沸器43连接，脱乙烷塔5的上部依次连接有脱乙烷塔顶冷却器54、脱乙烷塔顶分离器53，脱乙烷塔顶分离器53依次与冷箱预冷器1、冷箱液化器2和液态乙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从伴生气中回收液化乙烷联产液化天然气的装置，包括原料气输送管道，其特征在于：还包括冷箱预冷器、冷箱液化器、冷箱深冷器、脱甲烷塔、脱乙烷塔、混合冷剂制冷循环系统、甲烷制冷循环系统和丙烷制冷循环系统，所述原料气输送管道依次连接冷箱预冷器、冷箱液化器和脱甲烷塔，脱甲烷塔的顶部还依次连接有脱甲烷塔顶冷却器、脱甲烷塔顶分离器、冷箱深冷器和液化天然气储罐，脱甲烷塔的下部连接有脱甲烷再沸器，所述脱乙烷塔上连接有脱乙烷塔预热器，脱乙烷塔通过脱乙烷塔预热器与脱甲烷再沸器连接，脱乙烷塔的上部依次连接有脱乙烷塔顶冷却器、脱乙烷塔顶分离器，脱乙烷塔顶分离器依次与冷箱预冷器、冷箱液化器和液态乙烷储罐连接。2.根据权利要求1所述的一种从伴生气中回收液化乙烷联产液化天然气的装置，其特征在于：所述脱乙烷塔的下部连接有脱乙烷再沸器，脱乙烷再沸器上外接液化石油气储罐。3.根据权利要求2所述的一种从伴生气中回收液化乙烷联产液化天然气的装置，其特征在于：所述混合冷剂制冷循环系统包括：混合冷剂压缩机、混合冷剂冷却器、混合冷剂分离器、混合冷剂液相节流阀、混合冷剂气相节流阀和混合冷剂混合器，混合冷剂压缩机出口依次与混合冷剂冷却器、冷箱预冷器、混合冷剂分离器连接；混合冷剂分离器上部依次与冷箱液化器、冷箱深冷器的中部入口、混合冷剂气相节流阀、冷箱深冷器上部入口连接，混合冷剂分离器底部依次与冷箱液化器下部入口、混合冷剂液相节流阀连接，混合冷剂气相节流阀和混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚占强，姚富强，王晨晨，姚义明，
申请(专利权)人：山东巨创燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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