本实用新型专利技术公开了一种3D仿真树皮绉面料起皱装置，包括底板，还包括固定板和集风斗，所述底板的顶部焊接固定有顶框，所述顶框的顶部侧壁焊接固定有固定板，且顶框远离固定板的一侧焊接固定有集风斗，所述固定板的顶部焊接固定有水箱，所述固定板的底部焊接固定有热熨框，所述水箱的底部连通有贯穿固定板的滴水管，所述滴水管上安装有电磁阀，所述热熨框的内部嵌套安装固定有位于滴水管正下方的加热板，所述加热板内密封安装有加热棒，所述热熨框的内壁之间安装固定有鼓风机，所述集风斗的顶部焊接固定有冷却框。起皱前能够对布料进行热蒸汽熨烫，提高了加工质量，起皱后能够对布料进行风冷降温和风干，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种3D仿真树皮绉面料起皱装置
[0001]本技术涉及面料加工
，特别涉及一种3D仿真树皮绉面料起皱装置。
技术介绍
[0002]随着人们对纺织品需求多样化的发展，在纺织品上进行起皱操作的机器设备也得到了发展，纺织品起皱被广泛应用在如窗帘窗纱、时装面料、家纺面料、沙发面料、包装面料和底料坯布等方面，通过起皱设备，将布料部分折叠，制造出带有如波纹、鱼鳞或条纹等形状的布料，提高布料的美感、耐用性、保温性或遮光性等设计目的。
[0003]树皮绉面料一直以来深受广大消费者的喜爱，在对树皮绉面料进行压褶起皱工艺时，现有技术大多使用人工操作使用缝纫机等工具，进行手工作业，生产效率低下，造成了人力的浪费，提高了生产成本。
[0004]为此，我们提出一种3D仿真树皮绉面料起皱装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种3D仿真树皮绉面料起皱装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种3D仿真树皮绉面料起皱装置，包括底板，还包括固定板和集风斗，所述底板的顶部焊接固定有顶框，所述顶框的顶部侧壁焊接固定有固定板，且顶框远离固定板的一侧焊接固定有集风斗；
[0008]所述固定板的顶部焊接固定有水箱，所述固定板的底部焊接固定有热熨框，所述水箱的底部连通有贯穿固定板的滴水管，所述滴水管上安装有电磁阀，所述热熨框的内部嵌套安装固定有位于滴水管正下方的加热板，所述加热板内密封安装有加热棒，所述热熨框的内壁之间安装固定有鼓风机；
[0009]所述集风斗的顶部焊接固定有冷却框，所述冷却框的顶部焊接固定有防护网，所述冷却框的内部设置有安装固定在集风斗顶部的冷却风扇；
[0010]所述顶框的内壁之间通过轴承转动连接有三根转动轴，三根所述转动轴的外周均套接固定有起皱辊，所述顶框的一侧外壁焊接固定有三块侧板，三块所述侧板的顶部均通过螺栓安装固定有减速电机，三个所述减速电机的输出轴通过联轴器分别与三根转动轴连接。
[0011]进一步地，所述水箱的顶部一体成型有注水管，所述水箱的侧壁构造有透明的观察槽；方便查看水箱中用于熨烫布料的水的余量，以便及时添加水。
[0012]进一步地，所述热熨框的截面构造为等腰梯形；便于鼓风机将热熨框内的高温水汽吹向布料。
[0013]进一步地，所述起皱辊的表面构造有防滑纹；能够防止布料与起皱辊发生滑动，从而间接提高了起皱效果。
[0014]进一步地，所述集风斗的截面构造为直角梯形；便于对布料进行风冷降温以及风干处理。
[0015]进一步地，所述底板的底部焊接固定有四根支撑腿，且四根支撑腿呈矩形阵列分布；便于保证整体使用时的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：水箱内的清水透过滴水管滴落在加热板上，加热板内的加热棒能够将水加热成蒸汽，随后通过鼓风机将蒸汽吹向布料的表面，使得布料变得柔软，利于提高后续起皱作业的效果；起皱后的布料移动至集风斗的下方时，冷却风扇带动空气快速吹向布料表面，对布料进行风冷降温和风干，从而提高了布料的起皱效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种3D仿真树皮绉面料起皱装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术一种3D仿真树皮绉面料起皱装置的剖视图。
[0019]图3为本技术一种3D仿真树皮绉面料起皱装置的侧视图。
[0020]图中：1、底板；2、顶框；3、侧板；4、减速电机；5、转动轴；6、起皱辊；7、固定板；8、水箱；9、热熨框；10、滴水管；11、加热板；12、鼓风机；13、冷却框；14、集风斗；15、冷却风扇。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种3D仿真树皮绉面料起皱装置，包括底板1，还包括固定板7和集风斗14，所述底板1的顶部焊接固定有顶框2，所述顶框2的顶部侧壁焊接固定有固定板7，且顶框2远离固定板7的一侧焊接固定有集风斗14；
[0023]所述固定板7的顶部焊接固定有水箱8，所述固定板7的底部焊接固定有热熨框9，所述水箱8的底部连通有贯穿固定板7的滴水管10，所述滴水管10上安装有电磁阀，所述热熨框9的内部嵌套安装固定有位于滴水管10正下方的加热板11，所述加热板11内密封安装有加热棒，所述热熨框9的内壁之间安装固定有鼓风机12；
[0024]所述集风斗14的顶部焊接固定有冷却框13，所述冷却框13的顶部焊接固定有防护网，所述冷却框13的内部设置有安装固定在集风斗14顶部的冷却风扇15；
[0025]所述顶框2的内壁之间通过轴承转动连接有三根转动轴5，三根所述转动轴5的外周均套接固定有起皱辊6，所述顶框2的一侧外壁焊接固定有三块侧板3，三块所述侧板3的顶部均通过螺栓安装固定有减速电机4，三个所述减速电机4的输出轴通过联轴器分别与三根转动轴5连接。
[0026]其中，所述水箱8的顶部一体成型有注水管，所述水箱8的侧壁构造有透明的观察槽；方便查看水箱8中用于熨烫布料的水的余量，以便及时添加水。
[0027]其中，所述热熨框9的截面构造为等腰梯形；便于鼓风机12将热熨框9内的高温水汽吹向布料。
[0028]其中，所述起皱辊6的表面构造有防滑纹；能够防止布料与起皱辊6发生滑动，从而间接提高了起皱效果。
[0029]其中，所述集风斗14的截面构造为直角梯形；便于对布料进行风冷降温以及风干处理。
[0030]其中，所述底板1的底部焊接固定有四根支撑腿，且四根支撑腿呈矩形阵列分布；便于保证整体使用时的稳定性。
[0031]需要说明的是，本技术为一种3D仿真树皮绉面料起皱装置，使用时，将布料依次穿过三根起皱辊6，布料移动至热熨框9的下方时，水箱8内的清水透过滴水管10滴落在加热板11上，加热板11内的加热棒能够将水加热成蒸汽，随后通过鼓风机12将蒸汽吹向布料的表面，使得布料变得柔软，随后减速电机4的输出轴带动转动轴5和起皱辊6转动，控制电机的速度使得起皱辊6表面与面料发生相对摩擦，使得面料表面起皱，起皱后的布料移动至集风斗14的下方时，冷却风扇15带动空气快速吹向布料表面，对布料进行风冷降温和风干。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D仿真树皮绉面料起皱装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括固定板(7)和集风斗(14)，所述底板(1)的顶部焊接固定有顶框(2)，所述顶框(2)的顶部侧壁焊接固定有固定板(7)，且顶框(2)远离固定板(7)的一侧焊接固定有集风斗(14)；所述固定板(7)的顶部焊接固定有水箱(8)，所述固定板(7)的底部焊接固定有热熨框(9)，所述水箱(8)的底部连通有贯穿固定板(7)的滴水管(10)，所述滴水管(10)上安装有电磁阀，所述热熨框(9)的内部嵌套安装固定有位于滴水管(10)正下方的加热板(11)，所述加热板(11)内密封安装有加热棒，所述热熨框(9)的内壁之间安装固定有鼓风机(12)；所述集风斗(14)的顶部焊接固定有冷却框(13)，所述冷却框(13)的顶部焊接固定有防护网，所述冷却框(13)的内部设置有安装固定在集风斗(14)顶部的冷却风扇(15)；所述顶框(2)的内壁之间通过轴承转动连接有三根转动轴(5)，三根所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗鸣，史媛媛，储小娜，罗春荣，
申请(专利权)人：嘉兴市鸣竣纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。