本实用新型专利技术公开了一种自动脱胶装置，包括工作台、设于工作台上的工装以及分别设于工装上下侧的按压机构和支撑机构；支撑机构用于支撑工装，工装用于供待脱胶的工件放置，待脱胶的工件包括电源板和粘于电源板周围的胶体，工装朝向按压机构的一面开设有用于收纳电源板的放置槽，放置槽大小与电源板大小适配，按压机构包括设于放置槽上方的按压件和用于驱动按压件往靠近或远离放置槽方向活动的第一驱动装置。该自动脱胶装置省时省力，可有效提高工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动脱胶装置
[0001]本技术涉及电路板加工
，具体涉及一种自动脱胶装置。
技术介绍
[0002]在电器内电路板维修或者工厂生产中，往往需要对电源板上多余的环氧胶或热熔胶等胶进行脱胶处理。现有的如对洗衣机控制器电源板的生产过程中，一些工厂是采用人工手动削除或掰动的方式对电源板周围多余的胶进行脱胶处理，费时费力，在进行批量脱胶处理时，工作效率非常低，而且稍有不慎可能会损坏电源板。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术提供了一种自动脱胶装置，至少有效地解决了上述现有的对电源板周围多余的胶进行脱胶处理时，采用人工处理的方式费时费力；在进行批量脱胶处理时，工作效率非常低，而且稍有不慎可能会损坏电源板的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动脱胶装置，包括工作台、设于所述工作台上的工装以及分别设于所述工装上下侧的按压机构和支撑机构；所述支撑机构用于支撑所述工装，所述工装用于供待脱胶的工件放置，待脱胶的工件包括电源板和粘于电源板周围的胶体，所述工装朝向所述按压机构的一面开设有用于收纳电源板的放置槽，所述放置槽大小与电源板大小适配，所述按压机构包括设于所述放置槽上方的按压件和用于驱动所述按压件往靠近或远离所述放置槽方向活动的第一驱动装置。
[0007]如此设置，将待脱胶的工件放在放置槽的上方，通过第一驱动装置驱动按压件向下按压待脱胶的工件，当按压件抵触在待脱胶的工件上后，继续按压，此时在按压件的作用下电源板不断地嵌入放置槽内，而粘于电源板周围的胶体则在槽壁的作用下留在工装上，实现了自动脱胶的目的；而整个脱胶过程只需人工将待脱胶的工件放在工装上，等脱胶完成后将电源板取下换上新的待脱胶的工件即可，大幅减少了人工处理的步骤，省时省力，提高了工作效率，而且可有效避免对电源板的损坏。
[0008]进一步设置，所述按压件朝向所述放置槽的一端设有缓冲垫。
[0009]如此设置，可有效防止按压件用力过大，而对电源板的表面造成损坏。
[0010]进一步设置，所述按压机构数量为两个，两个所述按压机构分别位于所述放置槽的两个对角处。
[0011]如此设置，通过两个按压机构提高对电源板的按压作用，进而提高脱胶效率；而将两个按压机构分别设置在放置槽的两个对角处，使得两个按压机构对放置工装上的待脱胶的工件的施力平衡，从而使得脱胶效果更好。
[0012]进一步设置，所述按压机构数量为四个，四个所述按压机构分别均匀分布于所述放置槽的四个边角处。
[0013]如此设置，通过四个按压机构不仅可进一步提高脱胶效率和脱胶效果，而且可根据实际需要脱胶的位置，进行单独的部分脱胶处理，提高了脱胶装置的适用性。
[0014]进一步设置，所述支撑机构包括设于所述工装底部的支撑件和用于驱动所述支撑件往靠近或远离所述工装方向活动的第二驱动装置。
[0015]如此设置，通过按压件和支撑件分别从工装的上下侧同时施力，可进一步提高脱胶的效率。
[0016]进一步设置，所述支撑机构数量为四个，且四个所述支撑机构分别均匀分布于所述工装的四个边角处。
[0017]如此设置，通过四个支撑机构来与四个按压机构进行单独配合或同步配合，大幅提高了脱胶装置的脱胶效率和适用性。
[0018]进一步设置，所述工装活动设置于所述支撑件上，四个所述支撑件朝向所述工装的一端设有定位块，所述定位块朝向所述工装的一面开有限位槽，所述限位槽的槽壁与所述工装的外壁贴合，所述限位槽的槽底与所述工装的底面贴合。
[0019]如此设置，四个定位块分别从四个方向对工装进行限位固定，可以提高工装的稳定性，进而保证对工装上的待脱胶的工件的脱胶效果。
[0020]进一步设置，所述工装、所述按压机构和所述支撑机构均至少设有两个，每个所述工装、所述按压机构和所述支撑机构为一组。
[0021]如此设置，可同时进行脱胶，进一步提高工作效率。
[0022]进一步设置，所述工作台上固接有保护箱，所述工装和所述按压机构均位于所述保护箱上方，所述支撑机构均位于所述保护箱内，所述保护箱上表面开有供所述支撑件活动的孔位。
[0023]如此设置，通过保护箱对支撑机构进行有效保护，避免支撑机构受到破坏。
[0024]进一步设置，所述保护箱一侧活动盖合有保护盖，所述保护箱远离所述保护盖的一侧设有手提件。
[0025]如此设置，通过活动设置的保护盖可便于对支撑机构进行更换维护，且通过手提件便于对脱胶装置的移动搬运。
[0026](三)有益效果
[0027]与现有技术相比，本技术提供的自动脱胶装置，具备以下有益效果：
[0028]该自动脱胶装置可通过第一驱动装置驱动按压件向下按压待脱胶的工件，当按压件抵触在待脱胶的工件上后，继续按压，此时在按压件的作用下电源板不断地嵌入放置槽内，而粘于电源板周围的胶体则在槽壁的作用下留在工装上，实现了自动脱胶的目的；而整个脱胶过程只需人工将待脱胶的工件放在工装上，等脱胶完成后将电源板取下换上新的待脱胶的工件即可，大幅减少了人工处理的步骤，省时省力，提高了工作效率，而且可有效避免对电源板的损坏；而且支撑机构包括可往靠近或远离工装方向活动的支撑件和用于驱动支撑件活动的第二驱动装置，支撑件的活动方向与按压件的活动方向一致，这样通过按压件和支撑件分别从工装的上下侧同时施力，可进一步提高脱胶的效率。
附图说明
[0029]图1为本技术的整体结构示意图；
[0030]图2为定位块的整体结构示意图；
[0031]图3为本技术在对待脱胶的工件进行脱胶时的部分俯视结构示意图。
[0032]附图中：1、工作台；2、工装；21、放置槽；3、按压机构；31、按压件； 32、第一驱动装置；4、支撑机构；41、支撑件；42、第二驱动装置；5、缓冲垫；6、定位块；61、限位槽；7、保护箱；71、孔位；8、手提件；9、保护盖；100、待脱胶的工件；200、电源板；300、胶体。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1和图2所示，其中，图1为本技术的整体结构示意图，图2为定位块的整体结构示意图，图3为本技术在对待脱胶的工件进行脱胶时的部分俯视结构示意图。
[0035]本技术提供的一种自动脱胶装置，包括设有龙门架的工作台1、设于龙门架下方的方形工装2以及分别安装于工装2上下侧的按压机构3和支撑机构4；支撑机构4用于支撑工装2，工装2用于供待脱胶的工件100放置，待脱胶的工件100包括电源板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动脱胶装置，其特征在于，包括工作台(1)、设于所述工作台(1)上的工装(2)以及分别设于所述工装(2)上下侧的按压机构(3)和支撑机构(4)；所述支撑机构(4)用于支撑所述工装(2)，所述工装(2)用于供待脱胶的工件(100)放置，待脱胶的工件(100)包括电源板(200)和粘于电源板(200)周围的胶体(300)，所述工装(2)朝向所述按压机构(3)的一面开设有用于收纳电源板(200)的放置槽(21)，所述放置槽(21)大小与电源板(200)大小适配，所述按压机构(3)包括设于所述放置槽(21)上方的按压件(31)和用于驱动所述按压件(31)往靠近或远离所述放置槽(21)方向活动的第一驱动装置(32)。2.根据权利要求1所述的一种自动脱胶装置，其特征在于，所述按压件(31)朝向所述放置槽(21)的一端设有缓冲垫(5)。3.根据权利要求2所述的一种自动脱胶装置，其特征在于，所述按压机构(3)数量为两个，两个所述按压机构(3)分别位于所述放置槽(21)的两个对角处。4.根据权利要求2所述的一种自动脱胶装置，其特征在于，所述按压机构(3)数量为四个，四个所述按压机构(3)分别均匀分布于所述放置槽(21)的四个边角处。5.根据权利要求4所述的一种自动脱胶装置，其特征在于，所述支撑机构(4)包括设于所述工装(2)底部的支撑件(41)和用于驱动所述支撑件(41)往靠近或...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒云波，姚龙，
申请(专利权)人：厦门凯信博电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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