一种新型电缆加工用托架制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型电缆加工用托架，涉及电缆加工技术领域，包括放置台、一号板、铰接板、二号板、卡板、轴承和输送辊，一号板与二号板的底端分别固装在放置台上表面的两端，铰接板的底端通过转轴与一号板的顶端铰接，卡板的底端通过转轴与二号板的顶端铰接，轴承的数量为两组，其中一组轴承的外表面与一号板的顶端固装，另一组轴承的外表面与二号板的顶端固装。本实用新型专利技术，通过设置输送辊方便铺设电缆，通过设置铰接板能够将输送辊的一端进行固定，通过设置卡板能够将输送辊的另一端进行固定，区别于传统的焊接或使用螺栓固定的方式，铰接板与卡板的固定方式拆卸方便，进而方便了工人对放置台的清理。对放置台的清理。对放置台的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电缆加工用托架


[0001]本技术涉及电缆加工
，尤其涉及一种新型电缆加工用托架。

技术介绍

[0002]电线电缆是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，电线电缆主要是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成，在电线电缆加工生产线上，需要将电缆线从一种加工设备直接输送到另一种加工设备。
[0003]但是传统的电缆加工用托架在使用时电缆外表面的材料残渣会掉落在放置台的外表面，工人在清理时需要将电缆加工用托架进行拆卸，但是电缆加工用托架多为焊接或者螺栓直接进行固定的，存在拆卸不便的缺陷，进而导致工人对放置台的清理不便，从而降低了工人的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型电缆加工用托架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型电缆加工用托架，包括放置台、一号板、铰接板、二号板、卡板、轴承和输送辊，所述一号板与二号板的底端分别固装在放置台上表面的两端，所述铰接板的底端通过转轴与一号板的顶端铰接，所述卡板的底端通过转轴与二号板的顶端铰接，所述轴承的数量为两组，其中一组所述轴承的外表面与一号板的顶端固装，另一组所述轴承的外表面与二号板的顶端固装，所述输送辊的两端分别固装在两组轴承相对的一侧。
[0006]优选的，所述二号板与卡板的侧壁均固装有限位块，所述二号板的外表面滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的外表面套设有弹簧，所述滑动柱的一端固装有插接块。r/>[0007]优选的，所述一号板的顶端、铰接板的底端、二号板的顶端与卡板的底端均开设有卡孔，所述轴承位于卡孔的内部。
[0008]优选的，所述滑动柱远离插接块的一端固装有限位环，所述弹簧的两端分别固装在限位环的侧壁与二号板的侧壁。
[0009]优选的，所述放置台上表面的两侧均焊接有限位条，所述限位条的两端均焊接有连接板，所述连接板的顶端贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过转轴转动连接有推动板，所述放置台的上表面固装有辅助条，所述辅助条的外表面滑动连接有挡板，所述挡板的底端开设有卡槽。
[0010]优选的，所述推动板两端的下表面均开设有滑动槽，所述限位条的外表面与滑动槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆远离推动板的一端固装有转动盘，所述推动板与挡板的顶端均开设有契合槽，所述输送辊的外表面与契合槽的内壁滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，当需要清理放置台的外表面时，先按动限位环带动滑动柱进行滑动，滑动柱滑动时一方面挤压弹簧，弹簧受力回缩，另一方面带动插接块脱离限位块，随后拉动卡板使其脱离轴承，再握住输送辊向上拉起露出放置台的上表面，随后依次取下挡板即可对放置台的上表面进行清理即可，当放置台清理完毕后，将输送辊进行复位，随后再将卡板进行复位，松开限位环，在弹簧回弹力的带动下通过滑动柱带动插接块重新插接在限位块的内部即可进行限位，再将电缆铺设在输送辊的上表面即可，通过设置输送辊方便铺设电缆，通过设置铰接板能够将输送辊的一端进行固定，通过设置卡板能够将输送辊的另一端进行固定，区别于传统的焊接或使用螺栓固定的方式，铰接板与卡板的固定方式拆卸方便，进而方便了工人对放置台的清理，从而提升了工人的工作效率。
[0014]2、本技术中，当需要将电缆铺设在输送辊上时，当工人输送的电缆只有一根且电缆较粗时，先将电缆铺设在输送辊上，随后握住转动盘进行转动，转动盘通过螺纹杆进行转动，在连接板的作用下带动推动板在限位条的外表面进行滑动，当将推动板移动至所需位置后即可开设铺设电缆，当需要铺设的电缆数量较多且粗细均匀时，先将输送辊拉起露出放置台与辅助条后，按照需求依次将挡板放置在辅助条上进行安装，安装完毕后放下输送辊卡在契合槽的内部即可，在卡槽与契合槽的作用下能够保证挡板在使用时不会错位，通过设置推动板能够快速对单个较粗的电缆进行定位避免错位，通过设置挡板能够将多个电缆分隔开，避免多个电缆相互摩擦缠绕的情况出现。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种新型电缆加工用托架的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种新型电缆加工用托架的部分立体结构侧视图；
[0017]图3为本技术提出一种新型电缆加工用托架的部分立体结构剖视图；
[0018]图4为本技术提出一种新型电缆加工用托架的部分立体结构俯视图；
[0019]图5为本技术提出一种新型电缆加工用托架的立体结构爆炸图。
[0020]图例说明：
[0021]1、放置台；2、一号板；3、铰接板；4、二号板；5、卡板；6、轴承；7、输送辊；8、限位块；9、滑动柱；10、弹簧；11、插接块；12、限位条；13、连接板；14、螺纹杆；15、推动板；16、辅助条；17、挡板；18、卡槽。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型电缆加工用托架，包括放置台1、一号板2、铰接板3、二号板4、卡板5、轴承6和输送辊7，一号板2与二号板4的底端分别固装在放置台1上表面的两端，铰接板3的底端通过转轴与一号板2的顶端铰接，卡板5的底
端通过转轴与二号板4的顶端铰接，轴承6的数量为两组，其中一组轴承6的外表面与一号板2的顶端固装，另一组轴承6的外表面与二号板4的顶端固装，输送辊7的两端分别固装在两组轴承6相对的一侧。
[0025]本实施方案中，一号板2与铰接板3的设置能够将输送辊7的一端固定柱，二号板4与卡板5的设置能够将输送辊7的另一端进行固定，轴承6能够辅助输送辊7的转动，输送辊7是为了方便铺设电缆而设置的。
[0026]具体的，二号板4与卡板5的侧壁均固装有限位块8，二号板4的外表面滑动连接有滑动柱9，滑动柱9的外表面套设有弹簧10，滑动柱9的一端固装有插接块11。
[0027]在本实施例中：限位块8与插接块11的设置能够对二号板4与卡板5进行限位，滑动柱9是为了方便带动插接块11进行移动而设置的。
[0028]具体的，一号板2的顶端、铰接板3的底端、二号板4的顶端与卡板5的底端均开设有卡孔，轴承6位于卡孔的内部。
[0029]在本实施例中：卡孔的内壁卡在轴承6的外表面，输送辊7的外表面与轴承6的内壁固装。
[0030]具体的，滑动柱9远离插接块11的一端固装有限位环，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电缆加工用托架，包括放置台(1)、一号板(2)、铰接板(3)、二号板(4)、卡板(5)、轴承(6)和输送辊(7)，其特征在于：所述一号板(2)与二号板(4)的底端分别固装在放置台(1)上表面的两端，所述铰接板(3)的底端通过转轴与一号板(2)的顶端铰接，所述卡板(5)的底端通过转轴与二号板(4)的顶端铰接，所述轴承(6)的数量为两组，其中一组所述轴承(6)的外表面与一号板(2)的顶端固装，另一组所述轴承(6)的外表面与二号板(4)的顶端固装，所述输送辊(7)的两端分别固装在两组轴承(6)相对的一侧。2.根据权利要求1所述的一种新型电缆加工用托架，其特征在于：所述二号板(4)与卡板(5)的侧壁均固装有限位块(8)，所述二号板(4)的外表面滑动连接有滑动柱(9)，所述滑动柱(9)的外表面套设有弹簧(10)，所述滑动柱(9)的一端固装有插接块(11)。3.根据权利要求1所述的一种新型电缆加工用托架，其特征在于：所述一号板(2)的顶端、铰接板(3)的底端、二号板(4)的顶端与卡板(5)的底端均开设有卡孔，所述轴承(6)位于卡孔的内部。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁学峰，
申请(专利权)人：青岛远业智能装配有限公司，
类型：新型
国别省市：