一种检疫性有害生物的灭活塔制造技术

本实用新型专利技术公开一种检疫性有害生物的灭活塔，包括依次连接的塔顶存料段，所述塔顶存料段用于物料存积；间接蒸汽加热段，所述间接蒸汽加热段用于提供检疫性有害生物灭活所需温度；出气段，所述出气段用于排出多余湿热蒸汽；直接蒸汽加热段，所述直接蒸汽加热段用于物料与湿热蒸汽直接接触；缓苏段，所述缓苏段用于保持物料的温湿度；冷却段，所述冷却段用于物料的降温排湿；排料段，所述排料段用于排出物料；塔底出料斗，所述塔底出料斗用于缓冲和暂存物料；由不同功效的多个功能层依次组装成型的检疫性有害生物的灭活塔，实现高产量、连续性地对粮食检疫性有害生物进行蒸汽湿热处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种检疫性有害生物的灭活塔


[0001]本技术涉及有害生物灭活领域和粮食无害化处理领域，应用于禾谷类、豆类和油料类作物籽实等物料检疫性有害生物的湿热灭活处理；具体为一种检疫性有害生物的灭活塔。

技术介绍

[0002]中国目前已经成为全球第一粮食进口大国，进口粮食种类主要为大豆、小麦、大米和玉米等。根据中华人民共和国出入境检验检疫行业标准(SN/T4716
‑
2016)规定，发现检疫性有害生物需要进行有效的灭活处理。
[0003]植物检疫性有害生物灭活的方法主要有物理和化学两类方法，其中蒸汽湿热方法经济环保，不影响处理物使用价值，最适合进境粮食检疫性有害生物的处理。传统蒸汽湿热处理方法采用加温加湿罐、保温保湿罐等设备实现对粮食进行灭活处理，该湿热处理过程为间歇式且日处理量较小。因此，目前尚缺乏能够高产量、连续性对粮食检疫性有害生物进行蒸汽湿热处理的有效装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种检疫性有害生物的灭活塔，由不同功效的多个功能层依次组装成型的检疫性有害生物的灭活塔，实现高产量、连续性地对粮食检疫性有害生物进行蒸汽湿热处理。
[0005]本技术的上述目的通过以下技术方案实现：一种检疫性有害生物的灭活塔，包括依次连接的:塔顶存料段，所述塔顶存料段用于物料存积；间接蒸汽加热段，所述间接蒸汽加热段用于提供检疫性有害生物灭活所需温度；出气段，所述出气段用于排出多余湿热蒸汽；直接蒸汽加热段，所述直接蒸汽加热段用于物料与湿热蒸汽直接接触；缓苏段，所述缓苏段用于保持物料的温湿度；冷却段，所述冷却段用于物料的降温排湿；排料段，所述排料段用于排出物料；塔底出料斗，所述塔底出料斗用于缓冲和暂存物料；其中，所述直接蒸汽加热段包括直接蒸汽进口、直接蒸汽出口和加热管；所述直接蒸汽进口和直接蒸汽出口分别与所述加热管连接，所述加热管上设置有若干个喷汽开口，若干个所述喷汽开口均布于所述加热管上。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述喷汽开口的开口角度为 30
°
。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述塔顶存料段的进料口设置有分料装置，所述分料装置包括分料安装板、滑动板和散料锥板；所述分料安装板的两侧设置有滑动槽，所述滑动板通过连接件设置于所述滑动槽上；所述散料锥板设置于所述分料安装板上并与所述滑动板配合。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述间接蒸汽加热段包括间接蒸汽加热段塔体、蒸汽进口、蒸汽出口和椭圆换热管；所述椭圆换热管设置于所述间接蒸汽加热段塔体的内部，所述蒸汽进口和蒸汽出口分别与所述椭圆换热管连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却段包括冷却塔体、冷风进口和冷风出口；所述冷风进口设置于所述冷却塔体的上下两侧；所述冷风出口设置于所述冷却塔体的中部。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述冷风出口内还设置有角状盒。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述排料段内设置有柔性排料辊装置，所述柔性排料辊装置包括柔性挡料板、排料辊和弧形溜料槽；所述排料辊设置于所述弧形溜料槽的一侧并通过变频电机驱动，所述柔性挡料板设置于所述排料辊的上部并与所述弧形溜料槽配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：实现了单机设备高产量、连续性地对粮食检疫性有害生物进行蒸汽湿热处理。采用塔式组装式结构，装配简便，相同功能单元具备互换性；物料在塔体内均匀分布，通过间接蒸汽与直接蒸汽对物料完成渐进式的加温和加湿工序，然后通过冷风与物料混流式接触实现物料的均匀冷却，最大程度保留了物料的原有性状，为后续物料深加工提供保障。
[0013]通过调整滑动板与散料锥板之间的间隙，使物料向各个方向均匀流动分布在塔顶存料段内；直接蒸汽加热段与物料充分接触对物料加温加湿，确保物料温湿度满足检疫标准中湿热处理的要求；物料在冷却段中经冷风作用下被带走部分表面水和热量，起到冷却除湿的作用，有利于物料的贮存；柔性排料辊装置的排料辊通过变频电机驱动，可以调节其转速进而调节排料速度。
附图说明
[0014]图1是灭活塔整体结构主视示意图；
[0015]图2是灭活塔整体结构左视示意图；
[0016]图3是间接蒸汽加热段结构示意图；
[0017]图4是直接蒸汽加热段结构示意图；
[0018]图5是喷汽开口结构示意图；
[0019]图6是塔顶存料段分料装置结构示意图；
[0020]图7是冷却段结构示意图；
[0021]图8是柔性出料辊结构示意图。
[0022]图中1.塔顶存料段、2.间接蒸汽加热段、3.出气段、4.直接蒸汽加热段、5.缓苏段、6.冷却段、7.排料段、8.塔底出料斗、9.滑动板、 10.散料锥板、11.蒸汽进口、12.蒸汽出口、13.椭圆换热管、14.直接蒸汽进口、15.直接蒸汽出口、16.加热管、17.冷风进口、18.冷风出口、19.角状盒、20.柔性挡料板、21.排料辊、22.弧形溜料槽、23. 喷汽开口、24.分料安装板、25.分料安装板、26.间接蒸汽加热段塔体、27.冷却塔体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请一并参考图1
‑
8所示，其中，图中a为进料口、b为排气口、 c为冷风进口、d为冷风出口、e为出料口、f为排料辊的转动方向。
[0025]本技术提供一种疫性有害生物的灭活塔，包括依次连接的塔顶存料段1，所述塔顶存料段1用于物料存积；间接蒸汽加热段2，所述间接蒸汽加热段2用于提供检疫性有害生物灭活所需温度；出气段3，所述出气段3用于排出多余湿热蒸汽；直接蒸汽加热段4，所述直接蒸汽加热段4用于物料与湿热蒸汽直接接触；缓苏段5，所述缓苏段5用于保持物料的温湿度；冷却段6，所述冷却段6用于物料的降温排湿；排料段7，所述排料段7用于排出物料；塔底出料斗8，所述塔底出料斗8用于缓冲和暂存物料。
[0026]具体的，参考图6所示，所述塔顶存料段1的进料口设置有分料装置，所述分料装置包括分料安装板24、滑动板9和散料锥板10；所述分料安装板24的两侧设置有滑动槽25，所述滑动板9通过连接件设置于所述滑动槽25上；所述散料锥板10设置于所述分料安装板24上并与所述滑动板9配合。在使用时，通过连接件上下调节滑动板9在滑动槽25的位置，可以调整其与散料锥板10之间的间隙，使物料向各个方向均匀流动分布在塔顶存料段1内。
[0027]参考图1和3所示，经过塔顶存料段1的物料流入到间接蒸汽加热段2中，所述间接蒸汽加热段设置有多层；所述间接蒸汽加热段 2包括间接蒸汽加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检疫性有害生物的灭活塔，其特征在于，包括依次连接的:一塔顶存料段(1)，所述塔顶存料段(1)用于物料存积；一间接蒸汽加热段(2)，所述间接蒸汽加热段(2)用于提供检疫性有害生物灭活所需温度；一出气段(3)，所述出气段(3)用于排出多余湿热蒸汽；一直接蒸汽加热段(4)，所述直接蒸汽加热段(4)用于物料与湿热蒸汽直接接触；一缓苏段(5)，所述缓苏段(5)用于保持物料的温湿度；一冷却段(6)，所述冷却段(6)用于物料的降温排湿；一排料段(7)，所述排料段(7)用于排出物料；一塔底出料斗(8)，所述塔底出料斗(8)用于缓冲和暂存物料；其中，所述直接蒸汽加热段(4)包括直接蒸汽进口(14)、直接蒸汽出口(15)和加热管(16)；所述直接蒸汽进口(14)和直接蒸汽出口(15)分别与所述加热管(16)连接，所述加热管(16)上设置有若干个喷汽开口(23)，若干个所述喷汽开口(23)均布于所述加热管(16)上。2.根据权利要求1所述的一种检疫性有害生物的灭活塔，其特征在于，所述喷汽开口(23)的开口角度为30
°
。3.根据权利要求1所述的一种检疫性有害生物的灭活塔，其特征在于，所述塔顶存料段(1)的进料口设置有分料装置。4.根据权利要求3所述的一种检疫性有害生物的灭活塔，其特征在于，所述分料装置包括分料安装板(24)、滑动板(9)和散料锥板(10)；所述分料安装板(24)的两侧设置有滑动槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庚，伊晓丽，申燕，武象，
申请(专利权)人：山东凯斯达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：