一种断路器制造技术

一种断路器，包括基座以及设置在基座内的计量互感器，所述计量互感器包括容纳互感器的互感器壳体，在所述基座设有用于插装计量互感器的第一凹槽，在所述第一凹槽的侧壁与互感器壳体的侧壁设有相互卡合的限位结构。本实用新型专利技术的一种断路器，在计量互感器与基座之间设置相互卡合的限位结构，在将计量互感器插装在基座时，直接通过限位结构使计量互感器与基座限位配合，避免在装配计量互感器时因存在安装间隙使计量互感器因晃动而损坏，节约了成本，简化了装配工序，并且保证了计量互感器的安装稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器


[0001]本技术涉及低压电器，具体涉及一种断路器。

技术介绍

[0002]低压断路器是电力系统中重要的开关电器，能够接通和分断正常负荷电流、过负荷电路，还能够接通和分断短路电流。现有断路器通常包括壳体以及设置在壳体内用于控制线路通断的触头系统、灭弧系统、操作机构、计量互感器、热脱扣单元以及联结板等，其中计量互感器固定设置在壳体的基座上，在计量互感器装配时，通常会存在一定间隙使计量互感器产生一定的晃动，使其安装稳定性较差；另外，联结板与热脱扣单元为一体式结构，而计量互感器需要穿接在联结板上，在加工装配过程中，热脱扣单元与联结板时需要带计量互感器进行加工和装配，其难度高且容易损坏计量互感器，增加制造成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高且加工成本低的断路器。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种断路器，包括基座以及设置在基座内的计量互感器，所述计量互感器包括容纳互感器的互感器壳体，在所述基座设有用于插装计量互感器的第一凹槽，在所述第一凹槽的侧壁与互感器壳体的侧壁设有相互卡合的限位结构。
[0006]进一步，在所述基座设有至少一个第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相邻，在每个第二凹槽内固定装配有一个热脱扣单元。
[0007]进一步，所述第一凹槽邻近第二凹槽一侧的侧壁形成衔接区域，在所述衔接区域设有安装孔，在所述安装孔内装配有嵌装螺母。
[0008]进一步，在所述基座内还设有至少一个联结板，在所述计量互感器上设有至少一个连通孔，每个联结板的一端设有螺钉孔并穿过连通孔延伸至衔接区域的上方。
[0009]进一步，所述热脱扣单元的接线板的一端设有螺钉孔并弯折延伸至衔接区域的上方，联结板以及接线板延伸至衔接区域上方的一端通过一个安装螺钉连接，所述安装螺钉能够与嵌装螺母配合使热脱扣单元与联结板固定在基座上。
[0010]进一步，所述限位结构包括至少一对相互卡合的凸筋和限位槽。
[0011]进一步，在所述基座内设置有至少一个隔板，所述隔板将基座内的空间划分为至少两个独立的安装空间，隔板的端部作为第一凹槽的一侧侧壁，在每个安装空间内设置有一个第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相邻。
[0012]进一步，所述互感器壳体开设有多个分隔的连通孔，每个连通孔与每个安装空间相对，在互感器壳体靠近隔板的一侧设有至少一个条形的凸筋，条形的凸筋的长度方向与互感器壳体的插装方向相同，在至少一个隔板上设有条形的限位槽，所述限位槽能够与凸筋相卡合。
[0013]进一步，所述凸筋靠近基座底部一端的凸出高度大于远离基座底部一端的凸出高度，所述限位槽靠近基座底部一端的凹陷程度大于远离基座底部一端的凹陷程度。
[0014]进一步，在所述凸筋上凸出设有定位凸起，在所述限位槽内设有与定位凸起相配合的定位凹槽。
[0015]本技术的一种断路器，所述计量互感器包括容纳互感器的互感器壳体，在互感器壳体与基座之间设置相互卡合的限位结构，互感器固定在独立的互感器壳体内，在将计量互感器插装在基座时，直接通过限位结构使计量互感器与基座限位配合，避免在装配计量互感器时因存在安装间隙使计量互感器因晃动而损坏，节约了成本，简化了装配工序，并且保证了计量互感器的安装稳定性。
[0016]此外，相比现有一体式结构，热脱扣单元与联结板采用分体式结构，可在单独加工后再通过拼装的方式与计量互感器配合装配在基座上，降低了加工以及装配难度，同时避免了对计量互感器的损坏，利于降低制造成本。
附图说明
[0017]图1是本技术一种断路器的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种断路器中热脱扣单元、联结板以及计量互感器的结构示意图；
[0019]图3是本技术一种断路器中热脱扣单元与联结板的结构示意图；
[0020]图4是本技术一种断路器中基座的结构示意图；
[0021]图5是本技术一种断路器中计量互感器的结构示意图；
[0022]图6是本技术一种断路器中联结板的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本技术的一种断路器的具体实施方式。本技术的一种断路器不限于以下实施例的描述。
[0024]一种断路器，包括基座1以及设置在基座1内的计量互感器2，所述计量互感器2包括容纳互感器的互感器壳体，在所述基座1设有用于插装计量互感器2的第一凹槽11，在所述第一凹槽11的侧壁与互感器壳体的侧壁设有相互卡合的限位结构。
[0025]本技术的一种断路器，在计量互感器2与基座1之间设置相互卡合的限位结构，在将计量互感器2插装在基座1时，直接通过限位结构使计量互感器2与基座1限位配合，避免在装配计量互感器2时因存在安装间隙使计量互感器2因晃动而损坏，节约了成本，简化了装配工序，并且保证了计量互感器2的安装稳定性。
[0026]结合图1
‑
6提供一种优选实施例，所述断路器包括由上盖和基座1盖合形成的壳体，在所述壳体内设置有至少一相线路，每相线路对应设置有触头机构、灭弧机构、热脱扣单元3以及联结板4等，每相线路均穿过计量互感器2，当壳体内设置有至少两相线路时，在所述壳体内还设置有至少一个隔板17，所述隔板17将壳体内的空间划分为至少两个安装空间，在每个安装空间内对应装配有一相线路的触头机构、灭弧机构、热脱扣单元3以及联结板4等。在本实施例中，在所述壳体内设置有三相线路，相邻两相线路通过一个隔板17分隔，因此，在所述基座1设置有两个平行隔板17，两个隔板17将基座1划分为三个独立的安装空
间。
[0027]本实施例的一个改进点在于，所述计量互感器2与基座1通过限位结构限位配合，使计量互感器2的装配更为稳定、简便。
[0028]如图1、4和5所示，在本实施例中，三相线路共用一个计量互感器2，在计量互感器2上开设有三个分别与安装空间相对的连通孔22，在基座1靠近端部的一侧开设有连通三个独立安装空间的第一凹槽11，使隔板17的端部作为第一凹槽11侧壁中的一部分，计量互感器2装配在第一凹槽11内，并通过设置在计量互感器2与第一凹槽11侧壁之间的限位结构限位。优选限位结构采用凹凸结构，例如，在计量互感器2的互感器壳体上设置凸筋21，条形的凸筋21的长度方向与互感器壳体的插装方向相同，在第一凹槽11的侧壁设置限位槽18，其中限位槽18可以设置在第一凹槽11的两侧侧壁上，或设置在作为部分侧壁的隔板17上，在插装计量互感器2时可以同步使凸筋21与限位槽18卡合，如此操作简便，并且可以保证计量互感器2与基座1的连接稳定性，避免产生多余的晃动。当然，也可以在基座1上设置凸筋，在计量互感器2上设置凹槽。
[0029]如图4、5所示，在所述计量互感器2靠近隔板17的一侧设置有至少一个条形的凸筋21，图4中设置有两个条形的凸筋21，所述凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器，包括基座(1)以及设置在基座(1)内的计量互感器(2)，其特征在于：所述计量互感器(2)包括容纳互感器的互感器壳体，在所述基座(1)设有用于插装计量互感器(2)的第一凹槽(11)，在所述第一凹槽(11)的侧壁与互感器壳体的侧壁设有相互卡合的限位结构。2.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：在所述基座(1)设有至少一个第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)与第一凹槽(11)相邻，在每个第二凹槽(12)内固定装配有一个热脱扣单元(3)。3.根据权利要求2所述的一种断路器，其特征在于：所述第一凹槽(11)邻近第二凹槽(12)一侧的侧壁形成衔接区域(16)，在所述衔接区域(16)设有安装孔(13)，在所述安装孔(13)内装配有嵌装螺母(15)。4.根据权利要求3所述的一种断路器，其特征在于：在所述基座(1)内还设有至少一个联结板(4)，在所述计量互感器(2)上设有至少一个连通孔(22)，每个联结板(4)的一端设有螺钉孔并穿过连通孔(22)延伸至衔接区域(16)的上方。5.根据权利要求4所述的一种断路器，其特征在于：所述热脱扣单元(3)的接线板(31)的一端设有螺钉孔并弯折延伸至衔接区域(16)的上方，联结板(4)以及接线板(31)延伸至衔接区域(16)上方的一端通过一个安装螺钉(14)连接，所述安装螺钉(14)能够与嵌装螺母(15)配合使热脱扣单...

【专利技术属性】
技术研发人员：田巧，甘新华，沈邓超，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：