一种U型管焊环自动套装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型管焊环自动套装机，包括作业台以及分别设于作业台两侧的U型管上料装置和焊环上料装置；所述作业台包括机台和设于机台上方的转盘；所述机台上分别设有第一载料架、第二载料架以及第一下料槽；所述第一载料架和第二载料架分别设于U型管上料装置的出料口和焊环上料装置的出料口，且第一载料架的底部和第二载料架的底部分别连接有第一升降装置和第二升降装置；所述转盘上设有多个同时可分别转至第一载料架、第二载料架以及第一下料槽上方的抓取装置。与现有U型管套装方式相比，本实用新型专利技术能够合理利用作业各环节，可极大的提高焊环的套装效率，与手工和半自动的作业方式相比，自动化程度提高的同时，套装准确度还能提高。套装准确度还能提高。套装准确度还能提高。

【技术实现步骤摘要】
一种U型管焊环自动套装机


[0001]本技术涉及U型管组装装置
，特别涉及一种U型管焊环自动套装置装置。

技术介绍

[0002]在热交换器制造过程中，直管或者大U型管需要与短U型管进行焊接连接。通常焊接连接采用钎焊工艺，采用在待焊接位置预制焊接材料，即需要预先套装焊环。现有U型管套装焊环基本采用手工或半自动作业的方式，在实际生产过程中存在劳动强度高、效率低、套装准确度差等问题。为了解决该问题，有的厂家采用自动上料、导向槽落料的方式并借助套环杆组件来对U型管套装焊环，但其中的导向槽通常采用连续式落料，且套环杆组件对应的出料口采用无挡板设计，在实际套焊环作业中，普遍存在焊环未套牢，掉焊环的现象；同时由于焊环在出料口位置容易出现偏斜，进而造成焊环在U型管的套接位置偏斜，使套装准确度下降并影响U型管的焊接质量。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种U型管焊环自动套装机，旨在解决现有技术中U型管套装作业焊环劳动强度高，效率低，套装准确度差的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型管焊环自动套装机，其特征在于，包括作业台以及分别设于作业台两侧的U型管上料装置和焊环上料装置；所述作业台包括机台和转动设于机台上方的转盘；所述机台上分别设有第一载料架、第二载料架以及第一下料槽；所述第一载料架和第二载料架分别设于U型管上料装置的出料口和焊环上料装置的出料口，且第一载料架的底部和第二载料架的底部分别连接有第一升降装置和第二升降装置；所述转盘上设有多个可同时分别转至第一载料架上方、第二载料架上方以及第一下料槽上方的抓取装置。2.根据权利要求1所述的U型管焊环自动套装机，其特征在于，所述抓取装置包括设于转盘上的第一驱动机构，固设于转盘外侧的前夹板以及设于前夹板背面并与第一驱动机构水平连接的后夹板。3.根据权利要求2所述的U型管焊环自动套装机，其特征在于，所述抓取装置还包括设于转盘上的导向基座，且导向基座上固设有相互平行的两根导向条；所述前夹板连接有与导向基座相连的连杆，所述后夹板与导向条活动连接。4.根据权利要求2所述的U型管焊环自动套装机，其特征在于，所述后夹板位于前夹板背面一侧设有缓冲垫。5.根据权利要求1所述的U型管焊环自动套装机，其特征在于，所述第一载料架的底部滑动连接有导轨，所述第一升降装置与轨道的底部相连；所述第一载...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建平，戚春晓，陈文升，邓建胜，罗庚兴，
申请(专利权)人：佛山职业技术学院，
类型：新型
国别省市：