本申请涉及药品生产的领域，尤其是一种自动灌装机，解决了空瓶的放置、调整及取出都需手动进行操作，难以保证注料头与空瓶瓶口的精准对齐的问题，其包括用于输送空瓶的进料传送带，所述进料传送带末端设有转盘，所述转盘通有出料传送带，所述转盘同轴连接有第一电机，所述转盘底面开设有多个供空瓶嵌入的承托槽，所述转盘侧壁与多个所述承托槽相对应的位置均开设有嵌合槽，所述嵌合槽与空瓶的形状吻合，所述转盘上方与所述嵌合槽相对应的位置设有注料头，所述注料头连接有储料桶。本申请具有实现开塞露空瓶的自动直立，方便空瓶瓶口与注料头的精准对齐的效果。注料头的精准对齐的效果。注料头的精准对齐的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装机
[0001]本申请涉及药品生产的领域，尤其是涉及一种自动灌装机。
技术介绍
[0002]为方便开塞露的使用，开塞露的瓶体一般将瓶体底部设计为扁平的球状，将瓶体靠近瓶口的部分设计为杆状。生产开塞露时，工作人员将待注料的空瓶置于一个转盘上设置的多个半球状承托槽内，并使瓶体保持直立，当转盘带动空瓶转动至注料头下方时，注料头下移并与空瓶瓶口嵌合，对空瓶进行注料操作。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有空瓶的放置、调整及取出都需手动进行操作，难以保证注料头与空瓶瓶口的精准对齐，导致开塞露的注料效率与注料效果较低的缺陷。
技术实现思路
[0004]为了实现开塞露空瓶的自动直立，方便空瓶瓶口与注料头的精准对齐，本申请提供一种自动灌装机。
[0005]本申请提供的一种自动灌装机采用如下的技术方案：
[0006]一种自动灌装机，包括用于输送空瓶的进料传送带，所述进料传送带末端设有转盘，所述转盘通有出料传送带，所述转盘同轴连接有第一电机，所述转盘底面开设有多个供空瓶嵌入的承托槽，所述转盘侧壁与多个所述承托槽相对应的位置均开设有嵌合槽，所述嵌合槽与空瓶的形状吻合，所述转盘上方与所述嵌合槽相对应的位置设有注料头，所述注料头连接有储料桶。
[0007]通过采用上述技术方案，设置依次相通的进料传送带、转盘和出料传送带，方便了从进料传送带将空瓶输送至转盘中进行灌料，再从出料传送带中传送至下一工序，通过在转盘上开设多个承托槽，方便了空瓶嵌入承托槽内，方便了空瓶的相对限位，通过在转盘侧壁与承托槽相对应的位置开设嵌合槽，且嵌合槽的形状与空瓶的形状吻合，方便了将空瓶与转盘侧壁紧贴，使空瓶保持直立，通过在转盘上同轴连接第一电机，方便了转盘带动空瓶转动，通过在转盘上方与嵌合槽相应的位置设置注料头，且注料头与储料桶连接，方便了对空瓶的灌料。
[0008]可选的，所述转盘连接有抽风机，所述转盘侧壁与多个所述嵌合槽相对应的位置均开设有抽风口，多个所述抽风口与所述抽风机相通。
[0009]通过采用上述技术方案，在转盘上连接抽风机，在转盘侧壁与嵌合槽相对应的位置开设抽风口，且抽风机和抽风口相通，方便了抽风机对抽风口进行抽风时，将嵌合槽内嵌入的空瓶上端抽吸至与转盘侧壁紧贴，方便了空瓶的自动直立，方便了注料头对空瓶的注料。
[0010]可选的，所述转盘上方设置有限位杆，所述限位杆为弧形，所述限位杆任一处和所述转盘中心间的距离较所述嵌合槽中心和所述转盘中心间的距离大，且所述限位杆的半径
沿着所述转盘的转动方向逐渐减小。
[0011]通过采用上述技术方案，在转盘上方设置弧形的限位杆，限位杆任一处倒转盘中心的距离大于嵌合槽中心和转盘中心的间距，方便了限位杆将空瓶限制于限位杆和嵌合槽间，进一步加强了对空瓶的限位，保证了注料头和空瓶瓶口的对齐，通过将限位杆的半径设置为沿着转盘的转动方向逐渐减小，方便了空瓶的上端在被转盘带动而转动时沿着限位杆逐渐向转盘侧壁靠近，方便了空瓶向转盘中心的自动收拢。
[0012]可选的，所述注料头的底面为倒扣的漏斗状。
[0013]通过采用上述技术方案，将注料头底面设为倒扣的漏斗状，方便了空瓶瓶口进入注料头下方内部，且空瓶顶部在注料头底面的推动下向注料头底部中心靠近，使空瓶瓶口与注料头中心对齐，方便了注料头对空瓶的注料，防止药液溢出。
[0014]可选的，所述注料头内置有注料针，所述注料针的直径小于空瓶的口径。
[0015]通过采用上述技术方案，在注料头内设置注料针，且注料针的直径小于空瓶的口径，方便了空瓶顶端插入注料头后注料针随之插入空瓶瓶口内，方便了注料针对空瓶注入药液的同时，空瓶内的空气从注料针与空瓶瓶口间溢出并从注料头通向外部，保证了空瓶内气压的平衡，方便了注料头对空瓶的注料。
[0016]可选的，所述注料头设有多个，多个所述注料头共同连接有用于驱动多个所述注料头沿竖直方向上下运动的第三电机。
[0017]通过采用上述技术方案，将注料头设为多个，方便了对多个空瓶同时注入药液，提高了空瓶的注料效率，通过在多个注料头上共同连接第三电机，方便了将多个注料头同时上抬或下移，方便了将空瓶瓶口自动插入注料头内，并对空瓶进行注料。
[0018]可选的，所述储料桶上方设有桶盖，所述桶盖下方连接有搅拌轴，所述桶盖上方设有用于驱动所述搅拌轴转动的第二电机。
[0019]通过采用上述技术方案，在储料桶上方设置桶盖，在桶盖下方连接搅拌轴，在桶盖上方设置与搅拌轴相连的第二电机，方便了第二电机带动搅拌轴对储料桶内的药液进行搅拌混合，使得储料桶内的药液浓度保持一致，保证了注入空瓶内的药液的整体质量。
[0020]可选的，所述进料传送带和所述出料传送带并列且平行，所述进料传送带和所述出料传送带两侧均连接有倒L形的挡板。
[0021]通过采用上述技术方案，将进料传送带和出料传送带设置于同一处，使得转盘上每个空瓶由进料传送带至出料传送带的路径为转盘周长，为空瓶的瓶口调整至直立以及空瓶的注料提供充足的时间，方便了空瓶的注料，通过在进料传送带和出料传送带两侧均连接倒L形的挡板，使得空瓶在进料传送带传送时，多个空瓶的上端均位于同一竖直平面上，方便了进料传送带上的空瓶进入转盘上时空瓶上端的调整，且注有药液的药瓶在出料传送带上传送时，注有药液的药瓶的倾斜角度减小，防止药液从药瓶内流出，方便了下一工序的进行。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置依次相通的进料传送带、转盘和出料传送带，方便了从进料传送带将空瓶输送至转盘中进行灌料，再从出料传送带中传送至下一工序，通过在转盘上开设多个承托槽，方便了空瓶嵌入承托槽内，方便了空瓶的相对限位，通过在转盘侧壁与承托槽相对应的位置开设嵌合槽，且嵌合槽的形状与空瓶的形状吻合，方便了将空瓶与转盘侧壁紧贴，
使空瓶保持直立，通过在转盘上同轴连接第一电机，方便了转盘带动空瓶转动，通过在转盘上方与嵌合槽相应的位置设置注料头，且注料头与储料桶连接，方便了对空瓶的灌料；
[0024]2.通过在转盘上与嵌合槽相对应的位置开设抽气孔，将抽气孔与抽气机相同，方便了抽气机对抽气孔抽气并将嵌合槽内嵌入的空瓶进行抽吸，使得空瓶上部与转盘侧壁相贴，方便了空瓶的自动竖直，通过在转盘上方设置弧形的限位杆，限位杆每一处到转盘中心的距离大于嵌合槽中心到转盘中心的距离，且限位杆到转盘中心的距离沿着转盘的转动方向逐渐减小，进一步方便了空瓶向转盘侧壁的自动靠近即空瓶的自动竖直；
[0025]3.通过在注料头内设置注料针，方便了将空瓶插入注料头内的同时将注料针插入空瓶瓶口内，方便了注料针对空瓶进行注料的同时，将空瓶内空气从注料针和空瓶瓶口间溢出，保证了空瓶内气压的平衡，通过将注料头底部设置为倒置的漏斗状，方便了空瓶瓶口位于注料头底部且注料头逐渐下移时，空瓶顶端能够沿着注料头底部向注料头中心滑动，并插入注料头中心的孔内，方便了空瓶瓶口与注料头的嵌合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动灌装机，其特征在于：包括用于输送空瓶的进料传送带(11)，所述进料传送带(11)末端设有转盘(2)，所述转盘(2)通有出料传送带(12)，所述转盘(2)同轴连接有第一电机(23)，所述转盘(2)底面开设有多个供空瓶嵌入的承托槽(21)，所述转盘(2)侧壁与多个所述承托槽(21)相对应的位置均开设有嵌合槽(22)，所述嵌合槽(22)与空瓶的形状吻合，所述转盘(2)上方与所述嵌合槽(22)相对应的位置设有注料头(34)，所述注料头(34)连接有储料桶(31)。2.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于：所述转盘(2)连接有抽风机(241)，所述转盘(2)侧壁与多个所述嵌合槽(22)相对应的位置均开设有抽风口(24)，多个所述抽风口(24)与所述抽风机(241)相通。3.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于：所述转盘(2)上方设置有限位杆(25)，所述限位杆(25)为弧形，所述限位杆(25)任一处和所述转盘(2)中心间的距离较所述嵌合槽(22)中心和所述转盘(2)中...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利洪，钟梅，张燕，
申请(专利权)人：常熟市星海制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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