一种自动浸锡机的沾锡机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动浸锡机的沾锡机构，涉及浸锡机技术领域，包括加工平台，加工平台的内壁顶部靠近左侧位置固定安装有驱动架。本实用新型专利技术：将加工件放置在放料架的内壁，将放料架挂在安置钩的内壁顶部，驱动架向下移动带动放料架向下浸入锡料箱的内部，控制驱动架的下降距离和时间，使得放料架内部的加工件能够均匀沾锡，提高工作效率，除杂铲向后拉伸能够清除锡液表面杂质，锡料箱内壁的锡液在消耗到水位监测装置的水位界限时水泵装置通过续液管补充锡料箱内部的锡液，温度监测装置能够监控温度防止锡料箱内壁的锡液凝固，干燥风扇能够烘干加工件表面的锡液，收集盆能够收集顶部掉落的残余液体，防尘帘防止外部的灰尘进入装置内造成污染。装置内造成污染。装置内造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种自动浸锡机的沾锡机构


[0001]本技术涉及浸锡机
，尤其涉及一种自动浸锡机的沾锡机构。

技术介绍

[0002]自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
[0003]在对电路元件、电机等产品进行加工时，需要对其进行沾锡作业，目前行业内沾锡工序仍采用人工流水作业的方式，通过人工手持骨架将骨架的插针插入锡炉中沾取锡水，不仅劳动强度大，生产效率低，而且沾锡长度和厚度难以控制，在后续焊接过程中容易出现铜导线断裂等问题，导致产品不良率高，生产成本居高不下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种自动浸锡机的沾锡机构，使得工件在沾锡工作时能够控制沾锡长度和厚度，且在完成后能够快速干燥其表面防止滴液造成浪费。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动浸锡机的沾锡机构，包括加工平台，所述加工平台的内壁顶部靠近左侧位置固定安装有驱动架，所述驱动架的底部靠近两侧位置均固定安装有安置钩,两侧所述安置钩的顶部均放置有放料架，所述加工平台的内壁底部靠近左侧位置固定安装有锡料箱，所述加工平台的正表面靠近锡料箱的顶部位置固定安装有除杂铲，所述锡料箱的左侧靠近顶部位置固定安装有固定架，所述固定架的右侧靠近顶部位置固定安装有水位监测装置，所述固定架的右侧靠近底部位置固定安装有温度监测装置，所述锡料箱的左侧靠近底部位置贯穿连接有续液管，所述续液管的左侧固定安装有水泵装置，所述水泵装置的左侧固定连接有通液管，所述加工平台的内壁底部中间位置固定安装有收集盆，所述加工平台的正表面中间位置固定安装有干燥风扇，所述加工平台的内壁底部靠近右侧位置固定安装有传送带，所述加工平台的正表面靠近传送带的顶部位置开设有防尘帘。
[0006]优选的，所述加工平台的正表面靠近左侧底部位置开设有与通液管相适配的通过孔，所述加工平台正表面靠近传送带的顶部位置开设有与防尘帘相适配的传送孔。
[0007]优选的，所述锡料箱的左侧开设有与续液管相适配的通液孔，且通液孔的内壁与续液管固定连接。
[0008]优选的，所述除杂铲的宽度与锡料箱的宽度相适配。
[0009]优选的，所述加工平台的内壁底部开设有与收集盆相适配的放置槽。
[0010]优选的，所述锡料箱的左侧靠近顶部位置开设有与水位监测装置和温度监测装置相适配的安装孔。
[0011]优选的，所述加工平台的顶部开设有与驱动架相适配的滑动槽。
[0012]与现有技术相比，将加工件放置在放料架的内壁，将放料架挂在安置钩的内壁顶部，驱动架向下移动带动放料架向下浸入锡料箱的内部，控制驱动架的下降距离和时间，使得放料架内部的加工件能够均匀沾锡，提高工作效率，除杂铲向后拉伸能够清除锡液表面杂质，锡料箱内壁的锡液在消耗到水位监测装置的水位界限时水泵装置通过续液管补充锡料箱内部的锡液，温度监测装置能够监控温度防止锡料箱内壁的锡液凝固，放料架内部的加工件完成沾锡后，驱动架带动放料架向右侧移动，使得干燥风扇能够烘干加工件表面的锡液，收集盆能够收集顶部掉落的残余液体，完成后放料架放置在传送带的顶部，传送带传出完成的加工件，防尘帘防止外部的灰尘进入装置内造成污染。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种自动浸锡机的沾锡机构的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种自动浸锡机的沾锡机构的正视图；
[0015]图3为本技术提出一种自动浸锡机的沾锡机构中除杂铲的结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、加工平台；2、驱动架；3、安置钩；4、放料架；5、锡料箱；6、除杂铲；7、固定架；8、水位监测装置；9、温度监测装置；10、续液管；11、水泵装置；12、通液管；13、收集盆；14、干燥风扇；15、传送带；16、防尘帘。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例，如图1
‑
3所示，一种自动浸锡机的沾锡机构，包括加工平台1，加工平台1的内壁顶部靠近左侧位置固定安装有驱动架2，加工平台1的顶部开设有与驱动架2相适配的滑动槽，驱动架2的底部靠近两侧位置均固定安装有安置钩3,两侧安置钩3的顶部均放置有放料架4，加工平台1的内壁底部靠近左侧位置固定安装有锡料箱5，加工平台1的正表面靠近锡料箱5的顶部位置固定安装有除杂铲6，除杂铲6的宽度与锡料箱5的宽度相适配，锡料箱5的左侧靠近顶部位置固定安装有固定架7，固定架7的右侧靠近顶部位置固定安装有水位监测装置8，固定架7的右侧靠近底部位置固定安装有温度监测装置9，锡料箱5的左侧靠近顶部位置开设有与水位监测装置8和温度监测装置9相适配的安装孔，锡料箱5的左侧靠近底部位置贯穿连接有续液管10，锡料箱5的左侧开设有与续液管10相适配的通液孔，且通液孔的内壁与续液管10固定连接，续液管10的左侧固定安装有水泵装置11，水泵装置11的左侧固定连接有通液管12，加工平台1的内壁底部中间位置固定安装有收集盆13，加工平台1的内壁底部开设有与收集盆13相适配的放置槽，加工平台1的正表面中间位置固定安装有干燥风扇14，加工平台1的内壁底部靠近右侧位置固定安装有传送带15，加工平台1的正表
面靠近传送带15的顶部位置开设有防尘帘16，加工平台1的正表面靠近左侧底部位置开设有与通液管12相适配的通过孔，加工平台1正表面靠近传送带15的顶部位置开设有与防尘帘16相适配的传送孔。
[0021]其整个实施例达到的效果为，将加工件放置在放料架4的内壁，将放料架4挂在安置钩3的内壁顶部，驱动架2向下移动带动放料架4向下浸入锡料箱5的内部，控制驱动架2的下降距离和时间，使得放料架4内部的加工件能够均匀沾锡，提高工作效率，除杂铲6向后拉伸能够清除锡液表面杂质，锡料箱5内壁的锡液在消耗到水位监测装置8的水位界限时水泵装置11通过续液管10补充锡料箱5内部的锡液，温度监测装置9能够监控温度防止锡料箱5内壁的锡液凝固，放料架4内部的加工件完成沾锡后，驱动架2带动放料架4向右侧移动，使得干燥风扇14能够烘干加工件表面的锡液，收集盆13能够收集顶部掉落的残余液体，完成后放料架4放置在传送带15的顶部，传送带15传出完成的加工件，防尘帘16防止外部的灰尘进入装置内造成污染。
[0022]以上所述，仅是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动浸锡机的沾锡机构，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的内壁顶部靠近左侧位置固定安装有驱动架(2)，所述驱动架(2)的底部靠近两侧位置均固定安装有安置钩(3),两侧所述安置钩(3)的顶部均放置有放料架(4)，所述加工平台(1)的内壁底部靠近左侧位置固定安装有锡料箱(5)，所述加工平台(1)的正表面靠近锡料箱(5)的顶部位置固定安装有除杂铲(6)，所述锡料箱(5)的左侧靠近顶部位置固定安装有固定架(7)，所述固定架(7)的右侧靠近顶部位置固定安装有水位监测装置(8)，所述固定架(7)的右侧靠近底部位置固定安装有温度监测装置(9)，所述锡料箱(5)的左侧靠近底部位置贯穿连接有续液管(10)，所述续液管(10)的左侧固定安装有水泵装置(11)，所述水泵装置(11)的左侧固定连接有通液管(12)，所述加工平台(1)的内壁底部中间位置固定安装有收集盆(13)，所述加工平台(1)的正表面中间位置固定安装有干燥风扇(14)，所述加工平台(1)的内壁底部靠近右侧位置固定安装有传送带(15)，所述加工平台(1)的正表面靠近传送带(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂利波，
申请(专利权)人：苏州福菁浩自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：