一种风扇叶轮全自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风扇叶轮全自动生产设备，包括下基座，所述下基座顶端的四个端角均固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端均固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的顶端固定安装有上基座，所述下基座的顶端和上基座的底端均固定安装有夹装台，所述夹装台的表面均固定安装有第一固定台。本实用新型专利技术通过固定台卡扣和导轨的配合，使其可在夹装台上横向移动，进而使固定台表面的抓钩可自动送料至圆弧状固定块表面进行加工。通过第一固定台和第二固定台之间的连接杆连接两个固定台，使抓钩在装夹新叶轮的同时，第二固定台对前一个叶轮进行加工，使入料，加工，出料三步同时进行，加快了装置运行效率。置运行效率。置运行效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇叶轮全自动生产设备


[0001]本技术涉及风扇叶轮全自动生产设备生产制造
，具体为一种风扇叶轮全自动生产设备。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，风扇叶轮的使用已成为人们日常生活中必备的家用电器中的必不可少的重要零件之一，因此风扇叶轮的需求也在不断地提升，风扇叶轮的生产需要对叶轮进行按压使其弯曲达成弧形，加工难度大且要求高。
[0003]但是，现有的风扇叶轮加工大部分需求人手动更换叶轮片，生产效率低下且容易产生瑕疵品；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种风扇叶轮全自动生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风扇叶轮全自动生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的风扇叶轮加工大部分需求人手动更换叶轮片，生产效率低下且容易产生瑕疵品等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风扇叶轮全自动生产设备，包括下基座，所述下基座顶端的四个端角均固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端均固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的顶端固定安装有上基座，所述下基座的顶端和上基座的底端均固定安装有夹装台，所述夹装台的表面均固定安装有第一固定台，所述第一固定台的表面均固定安装有四个圆弧状固定块，靠近上方的所述第一固定台的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有第二固定台，所述第二固定台的底端固定安装有抓钩转轴，所述抓钩转轴的底端固定安装有抓钩。
[0006]优选的，靠近下方的所述夹装台的两侧均固定安装有挡板。
[0007]优选的，所述下基座的一侧固定安装有入料传送带，所述下基座的另一侧固定安装有出料传送带，所述入料传送带和出料传送带的内部均固定安装有两个转轴。
[0008]优选的，所述夹装台的表面均设有多个导轨，所述第一固定台和第二固定台的底端均固定安装有多个固定台卡扣，所述固定台卡扣均卡入导轨的内部。
[0009]优选的，所述第一固定台的表面均设有多个固定台凹槽，所述圆弧状固定块的底端卡入固定台凹槽的内部。
[0010]优选的，所述伸缩套杆的内部设有伸缩套杆卡槽，所述固定杆卡入伸缩套杆卡槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过固定台卡扣和导轨的配合，使其可在夹装台上横向移动，进而使固定台表面的抓钩可自动送料至圆弧状固定块表面进行加工。通过第一固定台和第二固定台之间的连接杆连接两个固定台，使抓钩在装夹新叶轮的同时，第二固定台对前一个叶轮进行加工，使入料，加工，出料三步同时进行，加快了装置运行效率；
[0013]2、本技术通过在抓钩转轴来控制抓钩旋转使其装夹叶轮更加稳定且方便，防止入料的过程中由于装夹不稳导致叶轮脱落，进而导致残次品出现。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的剖面正视图；
[0016]图3为本技术上基座的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术第一固定台的局部结构示意图。
[0018]图中：1、下基座；2、入料传送带；3、出料传送带；4、转轴；5、固定杆；6、伸缩套杆；7、上基座；8、夹装台；9、第一固定台；10、圆弧状固定块；11、挡板；12、抓钩转轴；13、抓钩；14、伸缩套杆卡槽；15、连接杆；16、第二固定台；17、导轨；18、固定台凹槽；19、固定台卡扣。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种风扇叶轮全自动生产设备，包括下基座1，下基座1顶端的四个端角均固定安装有固定杆5，固定杆5的顶端均固定安装有伸缩套杆6，伸缩套杆6的顶端固定安装有上基座7，下基座1的顶端和上基座7的底端均固定安装有夹装台8，夹装台8的表面均固定安装有第一固定台9，第一固定台9的表面均固定安装有四个圆弧状固定块10，靠近上方的第一固定台9的一侧固定安装有连接杆15，连接杆15的另一端固定安装有第二固定台16，第二固定台16的底端固定安装有抓钩转轴12，抓钩转轴12的底端固定安装有抓钩13。
[0021]进一步，靠近下方的夹装台8的两侧均固定安装有挡板11，通过在下基座1表面的两侧安装挡板11的方式，使叶轮在运输过程中不会妨碍到装置的运行，防止意外发生。
[0022]进一步，下基座1的一侧固定安装有入料传送带2，下基座1的另一侧固定安装有出料传送带3，入料传送带2和出料传送带3的内部均固定安装有两个转轴4。
[0023]进一步，夹装台8的表面均设有多个导轨17，第一固定台9和第二固定台16的底端均固定安装有多个固定台卡扣19，固定台卡扣19均卡入导轨17的内部，通过固定台卡扣固定台卡扣19和导轨导轨17的配合，使其可在夹装台8上横向移动，进而使第二固定台16表面的抓钩13可自动送料至圆弧状固定块10表面进行加工。
[0024]进一步，第一固定台9的表面均设有多个固定台凹槽18，圆弧状固定块10的底端卡入固定台凹槽18的内部，通过圆弧状固定块10来对叶轮进行按压加工，通过固定台凹槽18来改变圆弧状固定块10的位置，进而调整需求的叶轮形状。
[0025]进一步，伸缩套杆6的内部设有伸缩套杆卡槽14，固定杆5卡入伸缩套杆卡槽14的内部，通过伸缩套杆卡槽14和伸缩套杆6的配合，使装置进行下压来完成生产所需要的各种操作。
[0026]工作原理：使用时，将装置放置指定位置，检查装置各部件是否正常工作，通过导轨17和固定台卡扣19的配合来控制第一固定台9和第二固定台16在夹装台8表面进行横向
移动，通过连接杆15来控制第二固定台16与第一固定台9的距离不会发生变化，使第二固定台16和第一固定台9一起移动，进而使两个第一固定台9可以保持相对平行的位置，通过固定杆5和伸缩套杆6的配合，使装置下压。进而使抓钩13将第一叶轮从入料传送带2的表面夹起，运输至底端第一固定台9的表面，在抓钩13通过上述操作夹装第二叶轮时，上方的第一固定台9下压使两边的圆弧状固定块10接触，进而对第一叶轮进行加工，当抓钩13将第二叶轮运输至下方的第一固定台9表面时，第一叶轮已运输至出料传送带3的表面，从而达到全自动风扇叶轮生产，并且极大的加快了装置的生产效率。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇叶轮全自动生产设备，包括下基座（1），其特征在于：所述下基座（1）顶端的四个端角均固定安装有固定杆（5），所述固定杆（5）的顶端均固定安装有伸缩套杆（6），所述伸缩套杆（6）的顶端固定安装有上基座（7），所述下基座（1）的顶端和上基座（7）的底端均固定安装有夹装台（8），所述夹装台（8）的表面均固定安装有第一固定台（9），所述第一固定台（9）的表面均固定安装有四个圆弧状固定块（10），靠近上方的所述第一固定台（9）的一侧固定安装有连接杆（15），所述连接杆（15）的另一端固定安装有第二固定台（16），所述第二固定台（16）的底端固定安装有抓钩转轴（12），所述抓钩转轴（12）的底端固定安装有抓钩（13）。2.根据权利要求1所述的一种风扇叶轮全自动生产设备，其特征在于：靠近下方的所述夹装台（8）的两侧均固定安装有挡板（11）。3.根据权利要求1所述的一种风扇叶轮全自动生...

【专利技术属性】
技术研发人员：施淑敏，
申请(专利权)人：安徽天宇塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：