本实用新型专利技术公开了一种风扇叶轮自动焊接装置，包括支撑架，所述支撑架一侧的外表面固定安装有连接座，所述连接座的一侧活动连接有插销轴，所述插销轴的外侧固定安装有叶轮，所述叶轮的外侧排列有扇叶，所述叶轮的中间位置设置有十字槽，所述连接座的一侧设置有加工底座，所述加工底座的上表面活动连接有竖向滑架，所述竖向滑架与加工底座之间通过螺纹柱连接，所述加工底座的一端固定安装有小型伺服电机，所述竖向滑架的一端固定安装有伺服电缸，所述竖向滑架的上表面活动连接有横向滑动架，所述横向滑动架上端的一侧固定安装有电焊端，所述螺纹柱的两侧均设置有导轨。本实用新型专利技术使装置实现了自动化焊接的功能，并且结构单一，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种风扇叶轮自动焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种风扇叶轮自动焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备，其中主要是电焊机，它包括如下几种，弧焊机、电阻焊机，此装置就是用于风扇叶轮的自动焊接装置。
[0003]但是，现有的风扇叶轮焊接装置，在使用时，需要人工自动对准，并且耗时较长，极为浪费人工操作时间；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种风扇叶轮自动焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种风扇叶轮自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的风扇叶轮焊接装置，在使用时，需要人工自动对准，并且耗时较长，极为浪费人工操作时间等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风扇叶轮自动焊接装置，包括支撑架，所述支撑架一侧的外表面固定安装有连接座，所述连接座的一侧活动连接有插销轴，所述插销轴的外侧固定安装有叶轮，所述叶轮的外侧排列有扇叶，所述叶轮的中间位置设置有十字槽，所述连接座的一侧设置有加工底座，所述加工底座的上表面活动连接有竖向滑架，所述竖向滑架与加工底座之间通过螺纹柱连接，所述加工底座的一端固定安装有小型伺服电机，所述竖向滑架的一端固定安装有伺服电缸，所述竖向滑架的上表面活动连接有横向滑动架，所述横向滑动架上端的一侧固定安装有电焊端，所述螺纹柱的两侧均设置有导轨。
[0006]优选的，所述支撑架的另一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机与插销轴的一端连接。
[0007]优选的，所述插销轴与叶轮之间通过插接连接，所述叶轮的外侧排列有插槽，所述叶轮与扇叶通过插接固定，并通过焊接加固。
[0008]优选的，所述螺纹柱的一端延伸至小型伺服电机的内部，所述螺纹柱的一端与小型伺服电机通过齿槽啮合连接。
[0009]优选的，所述伺服电缸的一端与横向滑动架的下端连接，所述横向滑动架与竖向滑架通过滑槽连接。
[0010]优选的，所述螺纹柱与竖向滑架通过螺纹啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将叶轮的一端与插销轴的一端对应，再将叶轮与插销轴的外侧连接，接着小型伺服电机驱动螺纹柱转动，通过螺纹柱将竖向滑架移动至扇叶一侧，使电焊端位于扇叶与叶轮的连接处，当电焊端对叶轮与扇叶连接处进行焊接时，小型伺服电机与
伺服电缸同时运转，小型伺服电机带动螺纹柱运转，使竖向滑架首先缓慢横移动作，同时伺服电缸带动横向滑动架向叶轮方向缓慢移动，使电焊端按照叶轮与扇叶连接的轨迹移动，进行焊接操作，完成单一扇叶后，竖向滑架移动至一侧，通过支撑架一侧的伺服电机带动插销轴转动，将另外一个扇叶移动至焊接区域，继续进行焊接操作；
[0013]2、本技术通过插销轴与竖向滑架的配合，能够实现装置的方便焊接的功能，节省了人工操作的操作步骤，并且可通过编程操作对小型伺服电机、伺服电缸和支撑架一侧的伺服电机进行改变其运行轨迹，适应多种叶轮的焊接操作。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的侧视图；
[0016]图3为本技术叶轮与插销轴连接结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；2、连接座；3、插销轴；4、叶轮；5、扇叶；6、十字槽；7、加工底座；8、竖向滑架；9、螺纹柱；10、小型伺服电机；11、伺服电缸；12、横向滑动架；13、电焊端；14、导轨。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术所提到的小型伺服电机10（型号为86HBP98AL4
‑
TFA）、伺服电缸11（型号为DDA）均可从市场采购或私人定制获得。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种风扇叶轮自动焊接装置，包括支撑架1，支撑架1一侧的外表面固定安装有连接座2，连接座2的一侧活动连接有插销轴3，插销轴3的外侧固定安装有叶轮4，通过此机构，能够实现插销轴3的转动需求，叶轮4的外侧排列有扇叶5，叶轮4的中间位置设置有十字槽6，连接座2的一侧设置有加工底座7，加工底座7的上表面活动连接有竖向滑架8，竖向滑架8与加工底座7之间通过螺纹柱9连接，通过此机构，能够实现装置的快速安装的功能，加工底座7的一端固定安装有小型伺服电机10，竖向滑架8的一端固定安装有伺服电缸11，竖向滑架8的上表面活动连接有横向滑动架12，横向滑动架12上端的一侧固定安装有电焊端13，螺纹柱9的两侧均设置有导轨14。
[0021]进一步，支撑架1的另一端固定安装有伺服电机，伺服电机与插销轴3的一端连接，通过此机构，能够实现插销轴3的转动需求。
[0022]进一步，插销轴3与叶轮4之间通过插接连接，叶轮4的外侧排列有插槽，叶轮4与扇叶5通过插接固定，并通过焊接加固，通过此机构，能够实现装置的快速焊接的功能。
[0023]进一步，螺纹柱9的一端延伸至小型伺服电机10的内部，螺纹柱9的一端与小型伺服电机10通过齿槽啮合连接，通过此机构，能够实现装置的方便固定的功能。
[0024]进一步，伺服电缸11的一端与横向滑动架12的下端连接，横向滑动架12与竖向滑架8通过滑槽连接，通过此机构，能够实现装置的快速安装的功能。
[0025]进一步，螺纹柱9与竖向滑架8通过螺纹啮合连接，通过此机构，能够实现装置的方
便固定的功能，并且结构单一，操作简单。
[0026]工作原理：使用时，首先将叶轮4的一端与插销轴3的一端对应，再将叶轮4与插销轴3的外侧连接，接着小型伺服电机10驱动螺纹柱9转动，通过螺纹柱9将竖向滑架8移动至扇叶5一侧，使电焊端13位于扇叶5与叶轮4的连接处，当电焊端13对叶轮4与扇叶5连接处进行焊接时，小型伺服电机10与伺服电缸11同时运转，小型伺服电机10带动螺纹柱9运转，使竖向滑架8首先缓慢横移动作，同时伺服电缸11带动横向滑动架12向叶轮4方向缓慢移动，使电焊端13按照叶轮4与扇叶5连接的轨迹移动，进行焊接操作，完成单一扇叶5后，竖向滑架8移动至一侧，通过支撑架1一侧的伺服电机带动插销轴3转动，将另外一个扇叶5移动至焊接区域，继续进行焊接操作，通过此机构，能够实现装置的方便焊接的功能，节省了人工操作的操作步骤，可通过编程操作对小型伺服电机10、伺服电缸11和支撑架1一侧的伺服电机进行改变其运行轨迹，适应多种叶轮的焊接操作。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风扇叶轮自动焊接装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）一侧的外表面固定安装有连接座（2），所述连接座（2）的一侧活动连接有插销轴（3），所述插销轴（3）的外侧固定安装有叶轮（4），所述叶轮（4）的外侧排列有扇叶（5），所述叶轮（4）的中间位置设置有十字槽（6），所述连接座（2）的一侧设置有加工底座（7），所述加工底座（7）的上表面活动连接有竖向滑架（8），所述竖向滑架（8）与加工底座（7）之间通过螺纹柱（9）连接，所述加工底座（7）的一端固定安装有小型伺服电机（10），所述竖向滑架（8）的一端固定安装有伺服电缸（11），所述竖向滑架（8）的上表面活动连接有横向滑动架（12），所述横向滑动架（12）上端的一侧固定安装有电焊端（13），所述螺纹柱（9）的两侧均设置有导轨（14）。2.根据权利要求1所述的一种风扇叶轮自动焊接装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：施淑敏，
申请(专利权)人：安徽天宇塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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