一种防震型超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防震型超声波焊接机，包括工作台，所述工作台的上端面设有焊接机底座，所述焊接机底座的两侧均设有限位块，所述焊接机底座的上端面设有放置台，所述放置台的上端面设有固定板，所述固定板的上方设有焊接头，所述焊接头的内侧螺纹连接有焊接枪体，所述放置台的一侧设有单杆气缸，所述单杆气缸的上端面设有连接杆，所述工作台的内侧设有气泵，所述工作台的底端的外侧设有减震底座，所述减震底座与工作台通过缓冲垫连接，所述工作台的下端面设有四个减震弹簧。本实用新型专利技术通过设置减震底座、缓冲垫、减震弹簧、单杆气缸、连接杆和气泵来使装置具有增加使用寿命以及便于对工件进行调节等优点。及便于对工件进行调节等优点。及便于对工件进行调节等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防震型超声波焊接机


[0001]本技术涉及超声波焊接
，具体为一种防震型超声波焊接机。

技术介绍

[0002]超声波焊接枪体按照自动化水平可以分为自动焊接枪体、半自动超声波焊接枪体、手动焊接枪体，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接枪体的使用是企业未来的一个趋势。
[0003]但是，现有的超声波焊接枪体防震性能不够好，且不便于对不同尺寸的工件进行焊接；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防震型超声波焊接机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防震型超声波焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的超声波焊接枪体防震性能不够好，且不便于对不同尺寸的工件进行焊接等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防震型超声波焊接机，包括工作台，所述工作台的上端面设有焊接机底座，所述焊接机底座的两侧均设有限位块，所述焊接机底座的上端面设有放置台，所述放置台的上端面设有固定板，所述固定板的上方设有焊接头，所述焊接头的内侧螺纹连接有焊接枪体，所述放置台的一侧设有单杆气缸，所述单杆气缸的上端面设有连接杆，所述工作台的内侧设有气泵，所述工作台的底端的外侧设有减震底座，所述减震底座与工作台通过缓冲垫连接，所述工作台的下端面设有四个减震弹簧。
[0006]优选的，所述减震底座下端面的四个端角均设有滚轮支架，所述滚轮支架底端的内侧通过定位销连接有滚轮。
[0007]优选的，所述单杆气缸的一端位于工作台的内侧通过气管连接有气泵，所述焊接机底座的一侧设有信号接收器，所述信号接收器的下方位于工作台上端的内侧设有信号发射器。
[0008]优选的，所述焊接枪体与连接杆通过螺钉连接固定，所述固定板的上端面设置有工件定位槽。
[0009]优选的，所述减震底座与工作台的底端通过四个减震弹簧连接，所述减震弹簧的内侧设有导向柱，所述导向柱的底端贯穿工作台的底端焊接固定在减震底座的上端面。
[0010]优选的，所述缓冲垫的内侧填充有聚苯乙烯泡沫材料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在工作台的底端设置减震底座、减震弹簧和缓冲垫能够有效减缓超声波焊接枪体工作时产生的震动，进而避免震动对超声波焊接机内的工作零件造成损伤，以此来增加该装置的使用寿命；
[0013]2、本技术通过单杆气缸带动连接杆进行调节，进而连接杆能够带动焊接枪体
进行高度的调节，进而便于焊接头在移动时能对工件进行更换，且便于对工件位置进行调节。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的正面剖面示意图；
[0015]图2为本技术整体的俯视示意图；
[0016]图3为本技术整体的A部分示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、焊接机底座；3、限位块；4、减震底座；5、缓冲垫；6、减震弹簧；7、滚轮支架；8、滚轮；9、气泵；10、信号接收器；11、信号发射器；12、焊接枪体；13、单杆气缸；14、连接杆；15、焊接头；16、固定板；17、放置台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术所提到的单杆气缸12（型号为MDBB40
‑
150Z）和气泵13（WG20
‑
30J）均可从市场采购或私人定制获得。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种防震型超声波焊接机，包括工作台1，工作台1的上端面设有焊接机底座2，焊接机底座2的两侧均设有限位块3，限位块3用于对超声波焊接枪体的两侧进行限位，焊接机底座2的上端面设有放置台17，放置台17的上端面设有固定板16，固定板16用于固定焊接时的工件，固定板16的上方设有焊接头15，焊接头15用于对工件进行焊接，焊接头15的内侧螺纹连接有焊接枪体12，放置台17的一侧设有单杆气缸13，单杆气缸13的上端面设有连接杆14，工作台1的内侧设有气泵9，工作台1的底端的外侧设有减震底座4，减震底座4与工作台1通过缓冲垫5连接，工作台1的下端面设有四个减震弹簧6，整体具有增加装置使用寿命以及便于对工件进行调节等优点。
[0021]进一步，减震底座4下端面的四个端角均设有滚轮支架7，滚轮支架7底端的内侧通过定位销连接有滚轮8，滚轮支架7和滚轮8用于对该装置进行移动。
[0022]进一步，单杆气缸13的一端位于工作台1的内侧通过气管连接有气泵9，焊接机底座2的一侧设有信号接收器10，信号接收器10的下方位于工作台1上端的内侧设有信号发射器11，气泵9通过气管对单杆气缸13产生推力，信号发射器11用于发射信号，信号接收器10用于接收信号然后将其转换为机械能加与需要焊接的工件上。
[0023]进一步，焊接枪体12与连接杆14通过螺钉连接固定，固定板16的上端面设置有工件定位槽，连接杆14用于连接焊接枪体12和单杆气缸13，使得单杆气缸13活动时可以带动焊接枪体12。
[0024]进一步，减震底座4与工作台1的底端通过四个减震弹簧6连接，减震弹簧6的内侧设有导向柱，导向柱的底端贯穿工作台1的底端焊接固定在减震底座4的上端面，减震弹簧6用于对装置进行减震。
[0025]进一步，缓冲垫5的内侧填充有聚苯乙烯泡沫材料，缓冲垫5用于对装置进行震动时进行缓冲。
[0026]工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，接通电源，焊接机底座2的一端设有信号接收器10，信号接收器10的下方设有信号发射器11，信号发射器11用于发射信号，使得信号接收器10能够接收发射信号然后传递给单杆气缸13，使得单杆气缸13能够产生振动作用于需要焊接的工件上，焊接机底座2的上端面设有放置台17，放置台17的上端面设有固定板16，固定板16用于固定焊接时的工件，固定板16的上方设有焊接头15，焊接头15的上方螺纹连接有焊接枪体12，放置台17的一侧设有单杆气缸13，单杆气缸13的上端面设有连接杆14，焊接枪体12与连接杆14通过螺钉连接固定，固定板16的上端面设置有工件定位槽，工件定位槽的内侧放置有工件，启动单杆气缸13，使得单杆气缸13可以通过连接杆14带动焊接枪体12进行高度的调节，进而焊接枪体12能够带动焊接头15对工件进行焊接操作，工作台1的下方设有减震底座4，工作台1的下端面设有四个减震弹簧6，减震底座4通过缓冲垫5和减震弹簧6共同对装置进行减震，且减震弹簧6的内侧设有导向柱，导向柱的底端贯穿工作台1的底端焊接固定在减震底座4的上端面，便于在减震过程中保持工作台1的稳定。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防震型超声波焊接机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端面设有焊接机底座（2），所述焊接机底座（2）的两侧均设有限位块（3），所述焊接机底座（2）的上端面设有放置台（17），所述放置台（17）的上端面设有固定板（16），所述固定板（16）的上方设有焊接头（15），所述焊接头（15）的内侧螺纹连接有焊接枪体（12），所述放置台（17）的一侧设有单杆气缸（13），所述单杆气缸（13）的上端面设有连接杆（14），所述工作台（1）的内侧设有气泵（9），所述工作台（1）的底端的外侧设有减震底座（4），所述减震底座（4）与工作台（1）通过缓冲垫（5）连接，所述工作台（1）的下端面设有四个减震弹簧（6）。2.根据权利要求1所述的一种防震型超声波焊接机，其特征在于：所述减震底座（4）下端面的四个端角均设有滚轮支架（7），所述滚轮支架（7）底端的内侧通过定位销连接有滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：施淑敏，
申请(专利权)人：安徽天宇塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：