一种极耳焊接机构及卷绕机制造技术

本实用新型专利技术属于电容生产设备技术领域，特别是涉及一种极耳焊接机构及卷绕机，极耳焊接机构包括固定座、焊头组件、焊座组件、牵引组件和极耳裁切组件，焊头组件、焊座组件、牵引组件和极耳裁切组件安装在固定座上，牵引组件用于拉取极耳带，极耳裁切组件用于从牵引组件拉取出来的极耳带裁切出极耳，焊头组件位于焊座组件上方，铝箔从焊头组件和焊座组件之间穿过，焊头组件和焊座组件相向运动，以使得裁切出的极耳焊接在铝箔上。本实用新型专利技术中，所述焊头组件采用超声波焊接，极耳焊接牢固，减少了虚焊、过焊等焊接不良的问题。过焊等焊接不良的问题。过焊等焊接不良的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳焊接机构及卷绕机


[0001]本技术属于电容生产设备
，特别是涉及一种极耳焊接机构及卷绕机。

技术介绍

[0002]目前，电容产品已经广泛地运用于各个行业，如手机、平板、笔记本、台式电脑、电动轿车及电动公交车等。消费者对电容产品的需求量非常大，而且对电容产品的质量要求也是越来越高。
[0003]极耳是电容产品的重要部件，极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，采用焊接或铆钉等方式连接在极芯上，如果出现极耳虚焊、过焊等焊接不良会导致电容内阻增加、严重自放电等问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的极耳焊接不良导致电容内阻增加的问题，提供一种极耳焊接机构及卷绕机。
[0005]为解决上述技术问题，一方面，本技术提供一种极耳焊接机构，包括固定座、焊头组件、焊座组件、牵引组件和极耳裁切组件，所述焊头组件、焊座组件、牵引组件和极耳裁切组件安装在所述固定座上，所述牵引组件用于拉取极耳带，所述极耳裁切组件用于从所述牵引组件拉取出来的极耳带裁切出极耳，所述焊头组件位于所述焊座组件上方，铝箔从所述焊头组件和所述焊座组件之间穿过，所述焊头组件和所述焊座组件相向运动，以使得裁切出的极耳焊接在铝箔上。
[0006]可选地，所述焊头组件包括焊头安装座、焊头驱动机构以及焊头，所述焊头安装座连接在所述固定座上，所述焊接驱动机构安装在所述焊头安装座上，所述焊头连接在所述焊头驱动机构的输出端，可在所述焊头驱动机构的带动下靠近或远离所述焊座组件。
[0007]可选地，所述焊头组件还包括用于调节所述焊头高度的高度调节件，所述高度调节件通过多个导向杆连接所述焊头，所述高度调节件位于所述焊头驱动机构上方，所述高度调节件随着所述焊头运动，所述高度调节件抵靠所述焊头驱动机构。
[0008]可选地，所述焊座组件包括焊座安装座、焊座以及张紧辊，所述焊座安装在所述焊座安装座上，所述张紧辊安装在所述焊座安装座上，所述焊座的两侧均设置有所述张紧辊。
[0009]可选地，所述焊座组件还包括用于向焊接后的铝箔吹气的吹气组件，所述吹气组件包括吹气驱动气缸和安装在所述吹气驱动气缸的输出端的吹气管，铝箔焊接极耳完成后，所述吹气管在所述吹气驱动气缸的带动下靠近铝箔，并朝着铝箔吹气。
[0010]可选地，所述牵引组件包括牵引轮、止退轮及多个导向轮，极耳带依次经过所述牵引轮、导向轮和止退轮并到达所述极耳裁切组件处；
[0011]所述极耳带沿着所述牵引轮的转动方向相切的方向引出，多个所述止退轮对称设置在所述极耳带两侧，极耳带限制在两侧的所述导向轮之间。
[0012]可选地，所述止退轮包括主动止退轮和被动止退轮，极耳带夹持在所述主动止退轮和所述被动止退轮之间，所述主动止退轮和所述被动止退轮同步转动带动极耳带前进。
[0013]可选地，所述极耳裁切组件包括裁切气缸、切刀连接板以及切刀，所述切刀连接板安装在所述固定座上，所述切刀连接板上设置有用于极耳带通过的避让孔，所述裁切气缸安装在所述切刀连接板，所述切刀安装在所述裁切气缸的输出端，所述切刀位于极耳带上方。
[0014]可选地，所述固定座包括第一固定座和滑动连接所述第一固定座上的第二固定座，所述焊头组件、焊座组件、牵引组件和极耳裁切组件安装在所述第二固定座上。
[0015]一方面，本技术提供一种卷绕机，包括如前所述的极耳焊接机构。
[0016]本技术中，所述裁切组件将极耳带拉出，经由所述极耳裁切组件后到达所述焊头组件和所述焊座组件之间，且极耳带位于铝箔上方，所述焊头组件和所述焊座组件相向运动，将极耳带的端部焊接在铝箔上，并通过所述极耳裁切组件对极耳带进行裁切，将焊接在铝箔上的部分极耳裁切掉，完成极耳的焊接。本实施例中，所述焊头组件采用超声波焊接，极耳焊接牢固，减少了虚焊、过焊等焊接不良的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术一实施例提供的极耳焊接机构的结构示意图；
[0018]图2是本技术一实施例提供的牵引组件的结构示意图；
[0019]图3是本技术一实施例提供的极耳裁切组件的结构示意图；
[0020]图4是本技术一实施例提供的焊头组件与焊座组件的结构示意图；
[0021]图5是本技术一实施例提供的焊头组件与焊座组件的另一结构示意图；
[0022]图6是本技术一实施例提供的焊头与焊座的局部放大结构示意图；
[0023]图7是本技术一实施例提供的卷绕机上两组极耳焊接组件的结构示意图。
[0024]说明书中的附图标记如下：
[0025]1、固定座；11、第一固定座；12、第二固定座；2、焊头组件；20、焊头安装座；21、焊头驱动机构；22、焊头；23、过渡板；24、角度调整座；25、高度调节件；26、导向杆；27、导向套；28、桥板；29、缓冲板；3、焊座组件；31、焊座安装座；32、焊座；33、张紧辊；34、吹气组件；341、吹气驱动气缸；342、吹气管；4、牵引组件；41、牵引轮；42、止退轮；421、主动止退轮；422、被动止退轮；43、同步带传动机构；44、手柄；45、U型板；46、导向轮；47、过轴轮；5、极耳裁切组件；51、裁切气缸；52、切刀连接板；53、切刀；54、避让孔；6、极耳盘；7、直线导轨机构；8、丝杠电机；9、丝杠。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1至图7所示，本技术一实施例提供的一种极耳焊接机构，包括固定座1、焊头组件2、焊座组件3、牵引组件4和极耳裁切组件5，所述焊头组件2、焊座组件3、牵引组件4和极耳裁切组件5安装在所述固定座1上，所述牵引组件4用于拉取极耳带，所述极耳裁切
组件5用于从所述牵引组件4拉取出来的极耳带裁切出极耳，所述焊头组件2位于所述焊座组件3上方，铝箔从所述焊头组件2和所述焊座组件3之间穿过，所述焊头组件2和所述焊座组件3相向运动，以使得裁切出的极耳焊接在铝箔上。
[0028]所述牵引组件4将极耳带拉出，经由所述极耳裁切组件5后到达所述焊头组件2和所述焊座组件3之间，且极耳带位于铝箔上方，所述焊头组件2和所述焊座组件3相向运动，将极耳带的端部焊接在铝箔上，并通过所述极耳裁切组件5对极耳带进行裁切，将焊接在铝箔上的部分极耳裁切掉，完成极耳的焊接。本实施例中，所述焊头组件2采用超声波焊接，极耳焊接牢固，减少了虚焊、过焊等焊接不良的问题。
[0029]在一实施例中，所述牵引组件4上方设置有极耳盘6，极耳带设置在极耳盘6上，在所述牵引组件4的拉动下，可将极耳带从极耳盘6上拉出，持续输送到焊接位置。
[0030]如图4至图5所示，在一实施例中，所述焊头组件2包括焊头安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接机构，其特征在于，包括固定座、焊头组件、焊座组件、牵引组件和极耳裁切组件，所述焊头组件、焊座组件、牵引组件和极耳裁切组件安装在所述固定座上，所述牵引组件用于拉取极耳带，所述极耳裁切组件用于将所述牵引组件拉取出来的极耳带裁切出极耳，所述焊头组件位于所述焊座组件上方，所述焊头组件和所述焊座组件之间可供铝箔穿过，所述焊头组件和所述焊座组件相向运动，以用于将所述极耳裁切组件裁切出的极耳焊接在铝箔上。2.如权利要求1所述的极耳焊接机构，其特征在于，所述焊头组件包括焊头安装座、焊头驱动机构以及焊头，所述焊头安装座连接在所述固定座上，所述焊接驱动机构安装在所述焊头安装座上，所述焊头连接在所述焊头驱动机构的输出端，所述焊头可在所述焊头驱动机构的带动下靠近或远离所述焊座组件。3.如权利要求2所述的极耳焊接机构，其特征在于，所述焊头组件还包括用于调节所述焊头高度的高度调节件，所述高度调节件通过多个导向杆连接所述焊头，所述高度调节件位于所述焊头驱动机构上方，所述高度调节件跟随所述焊头运动，所述高度调节件抵靠所述焊头驱动机构。4.如权利要求1所述的极耳焊接机构，其特征在于，所述焊座组件包括焊座安装座、焊座以及张紧辊，所述焊座安装在所述焊座安装座上，所述张紧辊安装在所述焊座安装座上，所述焊座的两侧均设置有所述张紧辊。5.如权利要求4所述的极耳焊接机构，其特征在于，所述焊座组件还包括用于向焊接后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：呙瑞捷，郭玉华，
申请(专利权)人：深圳市诚捷智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：