稀土磁铁及其制造方法技术

一种Ｒ－Ｆｅ－Ｂ系稀土磁铁的制造方法，将氧含量以重量比为５０ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ以下，氮含量以重量比为１５０ｐｐｍ以上１５００ｐｐｍ以下的稀土合金粉末，利用干式压制法进行压缩成型，制作成型体２０。随后，进行从表面向成型体２０含浸油剂的工序，以及烧结成型体２０的工序，烧结工序包括在７００℃以上１０００℃以下的温度范围内保持１０分钟以上４２０分钟以下的第１工序，以及在１０００℃以下１２００℃以下的温度范围内进行烧结的第２工序，烧结后的稀土磁铁的平均结晶粒径为３μｍ以上９μｍ以下。该方法不仅降低了原料粉末的氧含量，而且避免了发热，着火的危险，提高了稀土磁铁的磁特性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于，更详细地讲，是关于由降低了含氧量的稀土合金粉末制造的高性能稀土烧结磁铁。为了液相烧结需要最低量的富R相，但由于R与氧反应产生R2O3氧化物，R的一部分在烧结中被没用的部分消耗掉。因此，目前只有通过氧化而消耗的部分需要过量的R。氧量越大生成R2O3氧化物越显著。因此，到目前为止一直研究在制作粉末时通过降低氛围气体中的氧量，而减少最终得到的R-Fe-B系稀土磁铁中的R相对量，以提高磁特性。这样，制造R-Fe-B系磁铁时所用的R-Fe-B系合金粉末的氧量少些较好。可是，通过降低R-Fe-B系合金粉末的氧量来改进磁铁特性的方法，作为大量生产的技术还没有实现。其原因是，在将氧浓度控制得很低的氛围下制作R-Fe-B系合金粉末时，例如将合金粉末的氧量以重量比降低到4000ppm以下时，粉末会与大气中的氧发生剧烈反应，即使常温下也存在数分钟内发生着火的危险。与球磨等机械粉碎方法相比，氢粉碎法生产效率良好，但存在的问题是，当使用由氢粉碎法制得的磁铁粉末时，磁特性(特别是矫顽磁力)很容易随烧结条件而变动，而且也容易着火。特别是，将烧结体的氧量以重量比控制在4000ppm以下，且稀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｒ－Ｆｅ－Ｂ系稀土磁铁的制造方法，包括以下工序：准备氧含量以重量比为５０ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ以下，氮含量以重量比为１５０ｐｐｍ以上１５００ｐｐｍ以下的稀土合金粉末，利用干式压制法将所述稀土合金粉末压缩成型制作成型体的压制工序；从 成型体表面向成型体含浸油剂的工序；以及烧结所述成型体的工序，所述烧结工序包括在７００℃以上不足１０００℃的温度范围内保持１０分钟以上４２０分钟以下的第１工序；和在１０００℃以上１２００℃以下的温度范围内进行烧结的第２工序，烧结后的稀土磁铁的平均结晶粒径为３μｍ以上９μｍ以下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：国吉太，森本仁，
申请(专利权)人：株式会社新王磁材，
类型：发明
国别省市：JP[日本]