一种斩拌机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斩拌机，涉及食品加工设备技术领域，包括机体、斩锅和斩拌单元；所述斩锅竖向转动连接于所述机体上且其能自转；所述斩拌单元包括基座和驱动机构，所述基座固定连接于所述机体内，所述基座上分别通过第一轴和第二轴转动连接有第一斩刀和第二斩刀，所述第一斩刀和所述第二斩刀均位于所述斩锅内，所述第一斩刀和所述第二斩刀均呈螺旋状且二者的旋向相同，所述驱动机构与所述第一轴和所述第二轴均相连用以驱动二者转动且二者的转动方向相反；其解决了现有技术中斩拌机斩切效率低以及效果较差的问题。率低以及效果较差的问题。率低以及效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种斩拌机


[0001]本技术涉及食品加工设备
，尤其是涉及一种斩拌机。

技术介绍

[0002]斩拌机是利用斩刀高速旋转，将肉及辅料在短时间内斩成肉馅或肉泥状，还可以将肉、辅料、水一起搅拌成均匀的乳化物的设备，是宾馆、酒家、食堂、肉类加工场等单位所不可缺少的肉类加工机械；但传统的斩拌机往往是采用斩锅自转并配合单一斩刀来斩切搅拌原料，其斩锅自转一圈仅仅被斩刀斩切一次，因而斩切效率较低且效果较差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种斩拌机，其解决了现有技术中斩拌机斩切效率低以及效果较差的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种斩拌机，包括机体、斩锅和斩拌单元；
[0005]所述斩锅竖向转动连接于所述机体上且其能自转；
[0006]所述斩拌单元包括基座和驱动机构，所述基座固定连接于所述机体内，所述基座上分别通过第一轴和第二轴转动连接有第一斩刀和第二斩刀，所述第一斩刀和所述第二斩刀均位于所述斩锅内，所述第一斩刀和所述第二斩刀均呈螺旋状且二者的旋向相同，所述驱动机构与所述第一轴和所述第二轴均相连用以驱动二者转动且二者的转动方向相反。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：在基座上通过第一轴和第二轴转动连接有第一斩刀和第二斩刀以及将驱动机构与第一轴和第二轴均相连且二者的转动方向相反，实现驱动机构驱动第一轴和第二轴反向转动从而带动第一斩刀和第二斩刀反向转动，使用时，斩锅自转带动待加工原料旋转，第一斩刀和第二斩刀将斩锅内的原料进行斩切搅拌，由于将第一斩刀和第二斩刀设置为螺旋状且二者的旋向相同以及将第一轴和第二轴的转向设置为相反，第一斩刀和第二斩刀对原料进行斩拌时能将原料挤压到两个斩刀之间，从而延长了原料被两个斩刀斩切搅拌的时间，由于两个斩刀的旋向相反，其斩切原料时产生两个方向的作用力，较单一转向的斩刀而言，更有利于撕裂原料；两个斩刀对原料能够起到翻腾作用，提升了搅拌效果；因而，采用上述方案，斩锅自转一圈即能实现原料的多次斩切与搅拌，提升了工作效率和斩拌效果。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括电机、第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和所述第二转盘均转动连接于所述基座上且其均能自转，所述第一转盘和所述第二转盘相对的一侧均固设有啮合齿，所述基座上转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮分别与所述第一转盘和所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与所述第二转盘相啮合，所述第一轴和所述第二轴的一端分别固定连接于所述第一转盘和所述第二转盘上，所述第一斩刀和所述第二斩刀分别套设且固定连接于所述第一轴和所述第二轴的另一端，所述电机与所述第一轴相连用以驱动其转动。
[0009]进一步的，所述第二轴为套筒状且其套设于所述第一轴外。
[0010]进一步的，所述基座包括可拆卸连接的上下两个半环座，各所述半环座的两端均设有沿其径向延伸的翻边，各所述半环座内沿其轴向嵌设有多个用于减磨的辊轴，所述第一转盘和所述第二转盘均嵌设于所述半环座内。
[0011]进一步的，所述第二轴的上下两端分别开设有竖向的进料口和出料口，所述出料口位于所述第一斩刀和所述第二斩刀之间，所述第一轴的外表面套设且固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片用以将辅料从所述进料口输送到所述出料口。
[0012]进一步的，所述第二轴的外表面上固定连接有储料箱，所述储料箱与所述进料口相连通，所述储料箱的顶部铰接有盖板。
[0013]进一步的，所述第一转盘和所述第二转盘上均设有多个减重孔。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的斩拌单元的整体结构立体图一；
[0016]图3为本技术实施例的斩拌单元的整体结构立体图二；
[0017]图4为图3的俯视图；
[0018]图5为图4中的A
‑
A方向剖视图。
[0019]上述附图中：1、机体；2、斩锅；3、半环座；301、翻边；4、第一轴；401、螺旋叶片；5、第二轴；501、进料口；502、出料口；6、第一斩刀；7、第二斩刀；8、电机；9、第一转盘；901、啮合齿；10、第二转盘；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、辊轴；14、储料箱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1所示，本技术实施例提出了一种斩拌机，包括机体1、斩锅2和斩拌单元；所述斩锅2竖向转动连接于所述机体1上且其能自转，应当理解的是，上述斩锅2转动连接于机体1上使其能够自转为本领域常规技术手段，本技术并未对其作出改进，因而此处不再赘述；所述斩拌单元包括基座和驱动机构，所述基座固定连接于所述机体1内，所述基座上分别通过第一轴4和第二轴5转动连接有第一斩刀6和第二斩刀7，所述第一斩刀6和所述第二斩刀7分别套设且固定连接于第一轴4和第二轴5上且其均位于所述斩锅2内，所述第一斩刀6和所述第二斩刀7均呈螺旋状且二者的旋向相同，所述驱动机构与所述第一轴4和所述第二轴5均相连用以驱动二者转动且二者的转动方向相反。
[0022]使用时，斩锅2自转带动待加工原料旋转，第一斩刀6和第二斩刀7将斩锅2内的原料进行斩切搅拌，由于将第一斩刀6和第二斩刀7设置为螺旋状且二者的旋向相同以及将第一轴4和第二轴5的转向设置为相反，第一斩刀6和第二斩刀7对原料进行斩拌时能将原料挤压到两个斩刀之间，从而延长了原料被两个斩刀斩切搅拌的时间，由于两个斩刀的旋向相反，较单一转向的斩刀而言，其斩切原料时产生两个方向的作用力，更有利于撕裂原料；两个斩刀对原料能够起到翻腾作用，提升了搅拌效果；因而，采用上述方案，斩锅2自转一圈即能实现原料的多次斩切与搅拌，提升了工作效率和斩拌效果。
[0023]如图2至图5所示，本技术实施例提出了一种斩拌机，所述驱动机构包括电机8、第一转盘9和第二转盘10，所述第一转盘9和所述第二转盘10均转动连接于所述基座上且
其均能自转，所述第一转盘9和所述第二转盘10相对的一侧均固设有啮合齿901，所述基座上转动连接有第一齿轮11和第二齿轮12，所述第一齿轮11分别与所述第一转盘9和所述第二齿轮12相啮合，所述第二齿轮12与所述第二转盘10相啮合，所述第一轴4和所述第二轴5的一端分别固定连接于所述第一转盘9和所述第二转盘10上，所述第一斩刀6和所述第二斩刀7分别套设且固定连接于所述第一轴4和所述第二轴5的另一端，所述电机8与所述第一轴4相连用以驱动其转动，应当理解的是，为保证第一斩刀6和第二斩刀7分别位于第一轴4和第二轴5的同一端，第一轴4背离电机8的一端应穿出第二转盘10且二者间隙配合，上述电机8和第一轴4的连接方式为本领域常规技术手段，此处不再赘述；采用上述方案，电机8驱动第一轴4转动，动力依次经第一轴4、第一转盘9、第一齿轮11和第二齿轮12传递到第二转盘10上，简单可靠的实现了单一电机8带动第一转盘9和第二转盘10反向转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斩拌机，其特征在于：包括机体(1)、斩锅(2)和斩拌单元；所述斩锅(2)竖向转动连接于所述机体(1)上且其能自转；所述斩拌单元包括基座和驱动机构，所述基座固定连接于所述机体(1)内，所述基座上分别通过第一轴(4)和第二轴(5)转动连接有第一斩刀(6)和第二斩刀(7)，所述第一斩刀(6)和所述第二斩刀(7)均位于所述斩锅(2)内，所述第一斩刀(6)和所述第二斩刀(7)均呈螺旋状且二者的旋向相同，所述驱动机构与所述第一轴(4)和所述第二轴(5)均相连用以驱动二者转动且二者的转动方向相反。2.如权利要求1所述的一种斩拌机，其特征在于：所述驱动机构包括电机(8)、第一转盘(9)和第二转盘(10)，所述第一转盘(9)和所述第二转盘(10)均转动连接于所述基座上且其均能自转，所述第一转盘(9)和所述第二转盘(10)相对的一侧均固设有啮合齿(901)，所述基座上转动连接有第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)分别与所述第一转盘(9)和所述第二齿轮(12)相啮合，所述第二齿轮(12)与所述第二转盘(10)相啮合，所述第一轴(4)和所述第二轴(5)的一端分别固定连接于所述第一转盘(9)和所述第二转盘(10)上，所述第一斩刀(6)和所述第二斩刀(7)分别套设且固定连接于所述第一轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范修竹，张星晨，
申请(专利权)人：宜昌嘉禾绿色产业有限公司，
类型：新型
国别省市：