本实用新型专利技术公开了一种工件剥离装置，涉及电子产品加工领域。工件剥离装置包括定位组件，定位组件包括承载板以及上固定板；承载板设置有镂空部；上固定板设置在镂空部的上方，上固定板与承载板之间形成有料带传输通道；料带传输通道穿过镂空部；上固定板与镂空部相对的位置设置有若干第一通孔；顶起组件，所述顶起组件包括若干顶升件以及第一驱动装置，所述顶升件位于所述镂空部的正下方；所述第一驱动装置用于驱动所述顶升件上下移动，以使所述顶升件向上移动时将所述工件顶出至所述第一通孔。通过上述操作，使得料带上的每一工件可以根据预设第一通孔的数量进行定量的剥离以及被有序放置，从而可以提升工件再加工的效率。从而可以提升工件再加工的效率。从而可以提升工件再加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
工件剥离装置
[0001]本技术涉及电子产品加工
，特别是涉及一种工件剥离装置。
技术介绍
[0002]目前，随着电子行业的迅速发展，电子零件越来越小，因此，成品的电子零件通常被有序的安装在料带中，以方便管理电子零件。但是，在电子产品加工时，对料带中的工件往往需求量大；需要将定量的工件剥离后进行有序放置后再加工。而现有通常通过人工方式进行工件的剥离和放置，导致后续工件加工的效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，提出一种工件剥离装置，可以提升工件再加工的效率。
[0004]根据本技术实施例的一种工件剥离装置，包括：
[0005]定位组件，所述定位组件包括承载板以及上固定板；所述承载板设置有镂空部；所述上固定板设置在所述镂空部的上方，所述上固定板与所述承载板之间形成有料带传输通道；所述料带传输通道穿过所述镂空部；所述上固定板与所述镂空部相对的位置设置有若干第一通孔；
[0006]顶起组件，所述顶起组件包括若干顶升件以及第一驱动装置，所述顶升件位于所述镂空部的正下方；所述第一驱动装置用于驱动所述顶升件上下移动，以使所述顶升件向上移动时穿过所述镂空部将所述工件顶出至所述第一通孔。
[0007]根据本技术的上述实施例，至少具有如下有益效果：将带有工件的料带通过料带传输通道移动至镂空部上方后固定。顶升件在第一驱动装置的驱动作用下上移，从而使得镂空部处的料带上的每一工件均随着顶升件的作用被顶起，并随着顶升件的继续上移，每一工件被剥离至第一通孔处等待取出。当工件从第一通孔处被取出后，第一驱动装置下移，以使料带可以继续移动。通过这种往复操作，使得料带上的每一工件可以根据预设第一通孔的数量进行定量的剥离以及被有序取出，从而可以提升工件再加工的效率。
[0008]根据本技术一些实施例，所述第一驱动装置包括电机、转动轴以及若干转动叶片，所述转动叶片绕所述转动轴周向设置，所述转动轴的一端与所述电机连接；所述顶起组件还包括顶升定位块，所述顶升件间隔设置在所述顶升定位块上；所述转动叶片位于所述顶升定位块的下方，所述转动叶片驱动所述顶升定位块向上移动，以使所述顶升件向上移动。通过间隔设置的转动叶片，从而可以控制顶升定位块与最近的转动叶片的竖直方向的距离，从而实现顶升定位块的上下移动。
[0009]根据本技术一些实施例，所述工件剥离装置还包括工作台，所述定位组件、所述顶升定位块均设置在所述工作台上；所述转动轴以及所述转动叶片设置在所述工作台下方；所述电机固定在所述工作台一侧；所述顶起组件还包括挡板，所述挡板的一侧与所述工作台的另一侧固定连接；所述挡板与所述转动轴的另一端转动连接。通过设置工作台以及
挡板，使得转动轴跟随电机转动时，更加稳定，从而保证顶升定位块上移的精度。
[0010]根据本技术一些实施例，所述顶起组件还包括支撑件，所述支撑件设置在所述工作台上；所述承载板设置在所述支撑件上；所述支撑件中部设置有容纳所述顶升定位块的容纳槽；所述顶升定位块与所述容纳槽滑动连接。通过设置支撑件，可以将定位组件和顶起组件单独设计，弱化定位组件和顶起组件之间的连接关系，从而简化安装。
[0011]根据本技术一些实施例，所述容纳槽的两侧分别设置有第一滑槽，所述顶升定位块的两端设置有与所述第一滑槽匹配的凸起，所述顶升定位块通过所述第一滑槽和所述凸起与所述容纳槽滑动连接。
[0012]根据本技术一些实施例，所述承载板的两端分别设置有第二滑槽，两个所述第二滑槽的底面所在的平面以及所述上固定板的下表面形成所述料带传输通道。通过设置第二滑槽，可以固定料带的两侧，使得料带上的工件与第一通孔位置对位更加准确。
[0013]根据本技术一些实施例，所述上固定板上设置有若干条形槽，所述条形槽的侧壁倾斜设置，所述条形槽的槽口的面积大于所述条形槽的底面的面积；所述第一通孔设置在所述条形槽的底面上。通过设置条形槽可以限定吸附工件的位置，从而提升工件被吸附的位置的准确性。
[0014]根据本技术一些实施例，所述定位组件还包括下浮动板以及第二驱动装置，所述下浮动板上设置有与所述第一通孔连通的若干第二通孔；所述下浮动板位于所述镂空部的正下方；所述第二驱动装置用于驱动所述下浮动板上下移动，以使所述下浮动板上移时，所述下浮动板与所述上固定板夹持所述料带。通过设置下浮动板，可以在进行工件提升前，进一步将需要被剥离工件的部分料带的四周被固定；避免剥离过程中由于料带晃动，容易损坏工件。
[0015]根据本技术一些实施例，所述下浮动板设置有凸起部，所述第二通孔设置在所述凸起部上；所述凸起部与所述镂空部的形状匹配。通过设置凸起部，可以限定下浮动板上移的距离，从而避免由于下浮动板上移的距离过多，导致料带受损。
[0016]根据本技术一些实施例，所述第二驱动装置设置有两个，两个所述第二驱动装置分别与所述下浮动板的两端连接；所述第一驱动装置位于两个所述第二驱动装置之间。通过设置两个驱动装置可以提升安装的便利性。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例的工件剥离装置的结构图；
[0020]图2为本技术实施例的工件剥离装置的剖视图。
[0021]附图标记：
[0022]定位组件100、承载板110、第二滑槽111、上固定板120、第一通孔121、条形槽122、料带传输通道130、下浮动板140、第二通孔141、第二驱动装置150、
[0023]顶起组件200、顶升件210、第一驱动装置220、电机221、转动轴222、转动叶片223、
顶升定位块230、上固定块231、下浮动块232、凸块233、挡板240、支撑件250、第一滑槽251、
[0024]料带300、
[0025]工作台400。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如果有描述到若干，其中若干表示一个或者一个以上；如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件剥离装置，其特征在于，用于将料带上的工件剥离，包括：定位组件，所述定位组件包括承载板以及上固定板；所述承载板设置有镂空部；所述上固定板设置在所述镂空部的上方，所述上固定板与所述承载板之间形成有料带传输通道；所述料带传输通道穿过所述镂空部；所述上固定板与所述镂空部相对的位置设置有若干第一通孔；顶起组件，所述顶起组件包括若干顶升件以及第一驱动装置，所述顶升件位于所述镂空部的正下方；所述第一驱动装置用于驱动所述顶升件上下移动，以使所述顶升件向上移动时穿过所述镂空部将所述工件顶出至所述第一通孔。2.根据权利要求1所述的工件剥离装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括电机、转动轴以及若干转动叶片，所述转动叶片绕所述转动轴周向设置，所述转动轴的一端与所述电机连接；所述顶起组件还包括顶升定位块，所述顶升件间隔设置在所述顶升定位块上；所述转动叶片位于所述顶升定位块的下方，所述转动叶片驱动所述顶升定位块向上移动，以使所述顶升件向上移动。3.根据权利要求2所述的工件剥离装置，其特征在于，所述工件剥离装置还包括工作台，所述定位组件、所述顶升定位块均设置在所述工作台上；所述转动轴以及所述转动叶片设置在所述工作台下方；所述电机固定在所述工作台一侧；所述顶起组件还包括挡板，所述挡板的一侧与所述工作台的另一侧固定连接；所述挡板与所述转动轴的另一端转动连接。4.根据权利要求3所述的工件剥离装置，其特征在于，所述顶起组件还包括支撑件，所述支撑件设置在所述工作台上；所述承载板设置在所述支撑件上；所述支撑件...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙爱明，唐健林，
申请(专利权)人：东莞盛翔精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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